提高磨机产量的经验

我厂有二台φ1.8×6.1米的球磨机,一台磨生料,一台磨水泥.在技术革新和技术革命运动中我们革新了设备,改进了操作,磨机产量有了显著提高:水泥磨小时产量由4吨提高到7.5吨,最高达到8.8吨;生料磨由6吨提高到9.5吨,最高达到10.8吨.我们的具体做法有以下几点: (1)降低入磨物料粒度.我厂用的中碎机是鄂式破碎机,中碎后的物料粒度较大,石灰石达30毫米,熟料达到35毫米.为了降低物料粒度,我们加固了破碎机的弹簧,加了一块2毫米厚的垫板.改革后效果良好,水泥磨入磨物料粒度降到20毫米以下,生料磨在15毫米以下. (2)加强磨机通风.我厂磨机是自然通风,原设计有8米高的拔气筒,由于抽力不足,经常堵塞,经将拔气筒加高2米后,情况有很大好转. (3)掺混合材和助磨剂.根据生料、熟料的质     

提高水泥磨产量的几个措施

我厂自投入生产以来,水泥磨的产量逐步提高,小时产量由4.50吨提高到7.23吨,最高达8.40吨,细度(4900孔/平方厘米)在7%以下.水泥质量稳定在300-400号.我们提高磨机产量,主要采取了以下一些措施: 1.改进设备加强磨内通风. 我厂水泥磨为自然通风,为了加强磨机通风,我们把磨尾圆筛去掉,磨内二仓出口中心圆筛板孔由φ8毫米割大为10×150毫米的同心圆筛孔,有效通风面积增加3%.磨尾出料中空轴卸料绞刀翅由80毫米高割低为40毫米,整个通风系统的有效通风断面积增加66%.磨尾排风管由原设计φ260×8700毫米改大为φ300×12700毫米,通风量增加50%,防止了糊磨现象发生,同时磨内温度也由130℃以上降低到50-80℃. 2.缩小入磨物料粒度.我厂入磨熟料先用250×500毫米颚式破碎机破碎.由于破碎机牙板磨损很快,     

短头冷拔低碳钢丝调直机

1981年以来,我厂建立了4条冷拔低碳钢丝预应力混凝土多孔楼板生产线。在生产过程中,每天都有部分短头钢丝产生。2年内短头钢丝已堆积近30吨。其一般长度为500～6000毫米,直径3～5毫米,以4毫米为最多。由于短头钢丝既短又弯,我厂又没有调直专用设备,只能低价处理。     

38Mn2MoSiV合金钢斗齿铸造工艺

挖掘机斗齿历来用ZGMn13合金钢制作,但不甚耐磨并难于消除选矿中的过铁问题。我厂研究38Mn2MoSiV合金钢铸造斗齿在本溪北台钢铁厂露天矿进行现场挖掘试验,超过了ZGMn13合金钢斗齿能挖掘9000吨铁矿石(硬度f=18～20)的寿命。其单位产量是190吨/毫米。     

在水泥造船中应用减水剂的体会

我厂是生产钢丝网水泥农船的单位,品种有2、5、15吨。年生产能力为18000吨以上(合计2000余条),年耗用水泥3000吨左右。自1964年生产水泥船以来,一直采用蒸汽养护工艺,每吨位耗煤量:夏季为60公斤;冬季为70公斤。全年耗煤1200吨左右。近年来,由于设备陈旧,锅炉热效率低,能耗大,因此,我厂于1982年5～7月份开始试用减水     

16吨悬式绝缘子试制小结

我厂规模小,生产工艺水平低,直接参加生产的熟练工人还不到10％,绝大多数是青工。16吨高强度悬式绝缘子,其盘径为255毫米,结构高度155毫米,泄漏距离290毫米。要试制强度等级这样高的悬式绝缘子,对我们来说难度是较大的。但是,220仟伏输电工程     

水泥回转窑余热综合利用介绍

我厂现有回转窑两台,φ3.5×60米和φ3.7/3.3×70米,台时产量20吨以上。为了充分利用窑尾的烟气余热(850±50℃),分别安装了两台HG-F1900-1型余热锅炉,其蒸发量为15吨/时,供两台4500千瓦时机组发电,还有一座34吨/时锅炉、6000千瓦时发电机组火力发电站。1985年,我厂自行设计搞了     

磨机的高效节能技术改造

我厂的东分厂是油井水泥厂,水泥车间的主要设备是两台φ1.83×6.4米开流水泥磨。因生产 G 级高抗硫酸盐油井水泥要求熟料强度高,细度细(0.08毫米方孔筛筛余为3～4%),比表面积大(3100±100平方厘米/克),又不掺加混合材,因此比较难磨,台时产量一般在5吨左右(原磨矿渣水泥时,台时产量7.5吨),并且细度易跑粗,直接影响着全厂的生产任务和经济效益。为了解决这一难题,我们先对2号水泥磨进行了综合技术改造。经过长时间试用,效果显著。夏季入磨熟料温度较高时(我厂熟料直接入磨),台时产量在8吨以上。冬季入磨熟     

混凝土楼板冬季露天生产的简易保温措施

我厂是小型构件厂,产品主要为空心楼板,用电动插管机插芯抽芯,振动台振动成型,地坑式蒸汽湿热养护,露天作业生产。为满足生产需要,我们采取了一个花钱少、见效快、冬季能照常生产的革新措施,入冬投产效果良好,不但产品质量好,减少了浪费,生产效率也有所提高。现将简易保温生产措施介绍如下。利用作业场地现有的5吨龙门吊车和抽芯机、振动台等设备,在龙门吊车下,振动     

粗颗粒脉石分选技术

在选矿中,为了节省磨机电耗,解决矿渣堆占土地问題,采用粗矿脉石分离技术(即尽量减少原矿中的脉石量),在这种技术的实施中,粒度大于5毫米的脉石分选新技术有: 一、色泽分选英国同森分选设备公司研制出一种光学分选机,适用于分选5～150毫米的粒度。根据其适用粒度和处理能力,该设备分为621M型(6～20毫米,0.5～1.5吨/时),962MP型(5～15毫米,1～3吨/时),1011M型(15～35毫米,1.5～3吨/时),711型(20～50毫米,2～10吨/时),712型     

改进生熟料仓回转下料器的经验

我厂现在使用之生熟料仓回转下料器,系唐山冶金矿山机械厂出品.规格为φ276×180毫米.安装投产后,经常发现跑空、不下料等现象.每台回转下料器每小时最多才能下料一吨左右,满足不了生产需要,大大地影响了产量的提高.因此,我厂及时的进行了研究.经拆开后,发现下料器的拨抖叶片过密,中心绞刀槽小,经常被物料糊死,造成下料口堵塞.经研究决定:首先把下料叶轮上的十个拨料叶子拿下六个,结果台时下料可达两吨左右,但仍不能满足生产需要.因此,又把里边的刀轮取消,在中轴上套装小角铁(40×40毫米),做成带有四个绞刀叶子的小绞龙.为了提高转速,     

使用NSZ减水剂的体会

我厂自1981年9月开始试验和使用外加剂,至今共使用外加剂40余吨,其中70％左右是我省如东县第三化工厂生产的NSZ减水剂,使用范围从开始的农船、机动船逐步扩大到电杆和农房构件等产品。去年是我厂使用减水剂取得明显经济效益的一年:全厂万元产值耗煤量从81年的7.69吨降为82年的4.65吨,累计节煤890.7吨;万元产值耗电量从     

预应力空心板的钢模改造

我厂预应力空心板(A、B型)生产由长线工艺(钢拉模)改为短线工艺(模外整体张拉)后,技术经济效益明显。目前空心板的跨度模数为300、600、900毫米。我厂现有A型钢模板(3300、4200毫米)两种,B型钢模板(4800、5700、6000毫     

大模数小直径齿轮滚齿机

在批林批孔运动的推动下,我厂广大职工以党的基本路线为纲,大搞技术革新、技术改造,最近制出一台加工大模数小直径齿轮的滚齿机(见图1、图2),解决了我厂主要产品压路机20牙的带轴齿轮零件加工关键问题。1.主要规格:滚切范围,最大滚切模数为20毫米,最小滚切直径为150毫米,最大滚切直径为1200毫米。     

水泥磨安装高效选粉机 产量大幅度提高

英国 Castle 水泥公司的 Ribblesdale 水泥厂的9~#和10~#磨尺寸为φ2.9×12米,传动电机1070千瓦,原是开路作业。为了提高水泥产量满足市场需要,该厂于1988年末开始改建这两台水泥磨,成为闭路作业。首先将9~#磨的第一室长度3.7米装载27吨钢球,直径为60～90毫米。第二室长度7.6米,装载57吨钢段,直径为15～20毫米。10~#磨第一室长度3米,装载20吨钢球,直径为60～90毫米。第二室长度8.45米,装载钢段70吨,直径为15～20毫米。     

大型挖掘机两钢种试验

我厂在试制12M~3挖掘机过程中,分析了国外样机的材料与热处理状况。该机共有34种零件采用ZG28CrMnMo钢,有4种零件采用ZG28CrNiMnMo钢。其化学成份见表1、2。 ZG28CrMnMo钢在每台挖掘机上的用量约140吨,用于制造铸造齿轮(φ_(max)=4400,M_(max)=46.52)、提升卷筒(φ1070)、臂端滑轮(φ1785)、斗杆前连接铸件及支重轮、从动轮、履带板等。ZG28CrNiMnMo钢用量约8吨,用于制造要求耐磨的斗前壁和斗唇等部件及铲斗吊挂零件等。最大方形截面边长约300毫米,斗前臂重约3.9吨。     

我们是怎样提高生料磨产量的

今年3月份,我厂生料磨台时产量由原设计29吨提高到45吨,只开一台磨就可满足两台窑需要的料浆,这样,仅电费和设备折旧费两项每月即可节约16,000元左右。我们提高生料磨产量所采用的措施如下:1.缩小入磨碎石粒度。石灰石经三次破碎,并将破碎机篦条孔隙由17毫米缩小为10毫米。由于缩小入磨物料粒度,生料磨小时产量由原来37.2吨提高到38.6吨。2.将生料磨由3仓改为4仓,即将第3仓一分为二。由于缩小了入磨物料粒度,1、2仓存料量减少,为减慢物料在磨内的流速,故     

2.5吨前卸式装载机工作装置受力分析

我厂试制的2.5吨前卸式装卸机,其工作装置受力分析是根据整机设计要求:斗容1.3米~3,作业对象——大块原石(粒度300毫米)进行的。一、工作装置外载荷计算1.铲斗切入阻力当装载机直线前进,使铲斗斗刃插入料堆至足够深度,这一切入料堆的能力,是设计装载机牵引力的依据。切入阻力可用公式(1)计算。R_B=P·B·K kg (1)     

从轴的断裂看热处理质量的重要性

呼和浩特炼铁厂购买我厂一台液压挖掘机,使用期间发生了从动轮轴断裂事故,致使该机处于瘫痪状态,严重地影响了该厂生产任务的完成。从动轮轴采用φ70毫米的40Cr钢制造,经调质处理后,进行高频淬火处理。对该断轴进行分析的结果如下: 一、宏观断口(见图1)     

采用黑生料 提高料球质量

将煤和生料一起粉磨,制成黑生料,有如下一些好处:(1)燃料细度细,燃烧快,物料在燃烧带停留时间短,有利于产量的提高。我厂φ2×8m 半机械化立窑,用黑生料,平均日产量达70吨,最高达80吨以上。(2)煤灰分布均匀,熟料成品率高,一般在90%以上。煅烧黑生料比煅烧半黑生料(掺60%煤)所得熟料安定性也较好。(3)熟料疏松多孔易磨,有利于提高磨机产量。采用黑生料时应注意以下几点:(1)适当提高饱和比和降低铁率。我厂煅烧黑