马铃薯氧化淀粉胶粘剂制备研究

[目的]研究制备马铃薯氧化淀粉胶粘剂最合适的氧化剂.[方法]选用马铃薯淀粉为原料,以高锰酸钾、双氧水、次氯酸钠为氧化剂,先对马铃薯淀粉进行氧化,然后制备马铃薯氧化淀粉胶粘剂.对不同氧化剂制备的马铃薯氧化淀粉的羰基含量、羧基含量进行测定,并对马铃薯氧化淀粉胶粘剂的粘度、失水率、初粘性、流动性、贮存期等性能进行测试.[结果]在相同条件下,用双氧水制备的马铃薯淀粉胶粘剂的各个性能都明显优于其他氧化剂制备的胶粘荆.[结论]双氧水是制备马铃薯氧化淀粉胶粘剂最合适的氧化剂.     

玉米交联淀粉的制备研究

[目的]探讨甲醛用量、pH值、反应温度、反应时间对玉米交联淀粉交联度(即沉降积)的影响.[方法]以玉米淀粉为原料,甲醛为交联剂,制备玉米交联淀粉.[结果]确定最佳工艺条件为:甲醛与淀粉的质量比为0.020、反应时间为1 h、反应pH值为9.0、反应温度为42.5 ℃,所制备的交联淀粉沉降积为2.7 ml.[结论]该试验筛选出了制备玉米交联淀粉的最佳工艺条件,该法具有工艺简单、快速、高效等特点.     

阳离子型聚丙烯酰胺絮凝马铃薯深加工工艺蛋白废液的研究

[目的]研究阳离子型聚丙烯酰胺絮凝马铃薯深加工工艺蛋白废液的最佳条件.[方法]以3%聚丙烯酰胺为絮凝剂,研究不同温度、pH、絮凝剂用量、处理时间等对马铃薯深加工的废液絮凝效果的影响.[结果]每100 ml马铃薯深加工工艺蛋白废液,在3%聚丙烯酰胺用量为8 ml、pH为5.5、处理时间为36 h、温度为30℃条件下进行絮凝,有机污染物(COD<,Cr>)的沉降率可达53.69%.[结论]有机絮凝剂阳离子型聚丙烯酰胺能有效絮凝沉淀马铃薯深加工工艺蛋白废液中的大量有机污染物,达到用微生物净化去污需要的目标要求.     

含淀粉反相乳液及交联淀粉微球制备

[目的]研究影响含淀粉反相乳液稳定性的因素,优化交联淀粉微球制备工艺.[方法]采用单因素法研究影响反相乳液稳定性的主要因素,用正交试验法确定了合成交联淀粉微球的最佳工艺.[结果]使用0.6%的Span60(HLB=4.70),油、水相体积比为3∶1,水相中淀粉浓度为16%时可形成稳定的W/O型含淀粉反相乳液;制备微球的最佳工艺条件为:油、水相体积比4∶1,淀粉乳浓度16%,交联剂用量3 ml,反应温度45℃,乳化剂用量0.3%;微球产品近似球状,球体表面粗糙,粒径分布均匀,平均粒径μm.[结论]经过优化的制备工艺能够合成粒径均匀的交联淀粉微球.     

玉米淀粉基缓释膜的制备及表征

[目的]研究玉米淀粉基缓释膜的制备条件及特征.[方法]以玉米淀粉与聚乙烯醇为原料,在交联剂的作用下,制得包膜料液,用此料液给尿素涂膜,制得包膜尿素.通过红外光谱时膜的结构进行表征和分析,研究改性淀粉膜的形成条件和影响因素.[结果]制备玉米淀粉基缓释膜的最佳反应条件是淀粉和PVA的质量比为1:1,PVA的含量为15%,吐温0.2 ml,尿素0.5 g,丙三醇1.5 g,甲醛2ml,硼砂0.2 g,引发剂用量0.5%,反应30 min,反应温度控制在80℃.[结论]制备得到的包膜材料具有成本低、可生物降解、无环境污染等特点.     

食品添加剂聚丙烯酸钠的合成工艺研究

[目的]探索制备食品添加剂聚丙烯酸钠的工艺条件.[方法]采用水溶液聚合法,以过硫酸铵-亚硫酸氢钠为混合引发刺,考察单体浓度、引发剂各组分用量、反应温度及反应时间对聚丙烯酸钠相对分子质量的影响.[结果]聚丙烯酸钠的最佳工艺条件为:反应温度为40～45℃.反应时间为4 h,过硫酸铵用量为0.02%,亚硫酸氢钠用量为0.01%,单体浓度为45%.在此条件下,制备的聚丙烯酸钠分子量达3.0×10<'7>～3.5×10<'7>.[结论]通过检测,制备的聚丙烯酸钠可满足食品添加剂的要求.将其用于部分食品中起到了很好的增稠、保鲜的作用.     

植物生长调节剂对马铃薯还原糖及淀粉含量的影响

[目的]研究不同植物生长调节剂对马铃薯还原糖及淀粉含量的影响.[方法]在大田栽培条件下,以马铃薯(Solanum tuberosum L.)荷兰212为材料,叶面喷施不同植物生长调节剂,通过比较叶片、匍匐茎及块茎内还原糖和淀粉含量的变化,研究喷施植物生长调节剂对马铃薯碳代谢的调控效应.[结果]2-N,N-二乙氨基乙基己酸酯(DTA-6)可以显著降低取样末期匍匐茎内淀粉和还原糖的含量,同时还能降低块茎内还原糖的含量,提高叶片内还原糖的积累量;烯效唑(S3307)可以极显著提高块茎内淀粉积累量并极显著促进取样末期匍匐茎内淀粉的转移,而且还可降低取样后期块茎内还原糖含量、极显著提高叶片内淀粉的积累量;SOD模拟物SODM与S3307的效果相似.[结论]该研究结果对了解植物生长调节剂的作用机制及促进植物生长调节剂在马铃薯上的应用具有重要意义.     

蚂蚁猕猴桃汁饮料的制备

[目的]研究蚂蚁猕猴桃汁饮料制备的最佳浸提条件和合理的生产工艺.[方法]以蚂蚁、猕猴桃为主要原料,制备饮料.经加热浸提制备营养液,然后按一定比例进行混合.[结果]确立了产品最佳浸提条件:最佳浸提温度75-95℃,蚂蚁、猕猴桃最佳提取时间分别为6和3 h,最佳比例为猕猴桃原汁为12%～14%、蔗糖8%～10%、柠檬酸0.1%、蚂蚁用量12%、杀菌温度121℃.[结论]蚂蚁和猕猴桃可以制备成动植物药食兼用型复合饮料.     

蓖麻油缓释微囊的研制

[目的]对蓖麻油进行微胶囊化,制成蓖麻油缓释微胶囊.[方法]运用复凝聚法,以明胶和阿拉伯胶为囊材,蓖麻油为囊心物制备微囊.借助显微镜观察微囊形态;通过紫外分光光度计进行蓖麻油含量测定;以水为溶出介质考察该制剂的体外溶出情况;以包封率作为质量判定指标,采用单因素考察和正交试验优化处方工艺.[结果]蓖麻油缓释微囊的最佳制备工艺条件为:明胶和阿拉伯胶浓度皆为7.5%,甲醛用量为1.0 ml,pH值为3.80,材药比为6:1.按该处方制得的微囊囊型圆整光滑,载药量较高,并具有一定的缓释效果.[结论]复凝聚法可成功制备出包封率较高的蓖麻油缓释微囊,且产品稳定性良好.该法可操作性强,重复性好,有一定的实用价值.     

酶法提取猕猴桃皮和渣中果胶的工艺研究

[目的]去除猕猴桃皮和渣中的淀粉和蛋白质,提取并制备膳食食用果胶.[方法]通过单因素和正交试验设计,分别确定0.4%淀粉酶和0.4%胰蛋白酶提取猕猴桃皮和渣中果胶的适宜工艺条件.[结果]0.4%淀粉酶可有效去除猕猴桃皮和渣中的淀粉,其适宜工艺条件为:料液比1:10.0,50℃下酶解60 min;0.4%胰蛋白酶可有效去除猕猴桃皮和渣中的蛋白质,其适宜工艺条件为:料液比1:10.0,35℃下酶解60 min.在最佳工艺条件下,经离心、浓缩得到果胶,其中猕猴桃皮和渣中的果肢得率分别为3.10%和1.39%.[结论]通过改良酶法,建立了猕猴桃皮和渣中果胶提取的适宜工艺.