板坯连铸结晶器在线热调宽技术装备探讨

阐述板坯连铸结晶器具备热调宽技术的重要性和必要性,分析板坯连铸结晶器热调宽技术装备必须具有的条件和特点,重点分析夹紧装置设备特点和软夹紧力设计原理,比较各种调宽设备配置和调宽工艺特点的优、缺点,为钢铁企业新建板坯连铸机、结晶器改造工程提供技术支撑和指导。     

江苏德龙连铸工程热试成功

正2015年11月17日晚21时10分,随着第一块不锈钢板坯出坯成功,中国二十冶集团上海十三冶设备安装分公司承建的江苏德龙镍业不锈钢板坯连铸1号连铸机热负荷试机一次成功,为1号连铸机顺利交付投产创造了条件。江苏德龙镍业不锈钢板坯连铸机电安装工程是由江苏德龙镍业有限公司投资新建两套一机一流1 600 mm×220 mm不锈钢板坯连铸项     

美国中兴钢厂大型板坯连铸机的改造

美国中兴钢厂1号大型板坯连铸机,是世界上最大的板坯连铸机之一。这是我国首次对外国板坯连铸设备的技术改造。本文介绍了该项改造工程的详细情况及其效果。为同类设备的改造提供了有益的经验。     

秦皇岛首钢长白结晶器有限责任公司

<正>秦皇岛首钢长白结晶器有限责任公司是专业生产方坯、板坯结晶器、拉矫机、振动装置、电磁搅拌器等连铸设备的大型综合机械加工企业,分别于二〇〇九年、二〇一二年公司被评为"高新技术企业"。二〇〇〇年通过IS09001质量体系认证。公司是国家连铸技术工程研究中心结晶器定点生产单位和关键设备验证线。主导产品方坯结晶器及高寿命板坯结晶器荣获河北省"高新技术产品"、"河北省名牌产品"、"用户满意产品"及首钢"十大名优产品"称号。     

秦皇岛首钢长白结晶器有限责任公司

<正>秦皇岛首钢长白结晶器有限责任公司是专业生产方坯、板坯结晶器、拉矫机、振动装置、电磁搅拌器等连铸设备的大型综合机械加工企业,分别于二○○九年、二○一二年公司被评为"高新技术企业"。二ooo年通过ISO9001质量体系认证。公司是国家连铸技术工程研究中心结晶器定点生产单位和关键设备验证线。主导产品方坯结晶器及高寿命板坯结晶器荣获河北省"高新技术产品"、"河北省名牌产品"、"用户满意产品"及首钢"十大名优产品"称号。     

秦皇岛首钢长白结晶器有限责任公司

<正>秦皇岛首钢长白结晶器有限责任公司是专业生产方坯、板坯结晶器、拉矫机、振动装置、电磁搅拌器等连铸设备的大型综合机械加工企业,分别于二○○九年、二○一二年公司被评为"高新技术企业"。二○○○年通过ISO9001质量体系认证。公司是国家连铸技术工程研究中心结晶器定点生产单位和关键设备验证线。主导产品方坯结晶器及高寿命板坯结晶器荣获河北省"高新技术产品"、"河北省名牌产品"、"用户满意产品"及首钢"十大名优产品"称号。     

秦皇岛首钢长白结晶器有限责任公司

<正>秦皇岛首钢长白结晶器有限责任公司是专业生产方坯、板坯结晶器、拉矫机、振动装置、电磁搅拌器等连铸设备的大型综合机械加工企业,分别于2009年、2012年公司被评为"高新技术企业"。2000年通过ISO9001质量体系认证。公司是国家连铸技术工程研究中心结晶器定点生产单位和关键设备验证线。主导产品方坯结晶器及高寿命板坯结晶器荣获河北省"高新技术产品"、"河北省名牌产品"、"用户满意产品"及首钢"十大名优产品"称号。     

中冶天工集团中标印度尼西亚鼎信不锈钢有限公司连铸安装工程

中冶天工集团积极响应国家和中冶集团"走出去"战略,积极参加国家"一带一路"战略实施,凭借在连铸施工方面的优良业绩中标印度尼西亚鼎信不锈钢有限公司连铸安装工程并于日前同福建鼎信设备制造有限公司签定了印度尼西亚鼎信不锈钢有限公司连铸安装工程施工合同。该工程地点位于印尼中苏拉威西省Morowali县的中国印尼经贸合作区青山工业园区内,属新建项目安装工程,包括3台240/80 t铸造起重机、1套1 600 mm单流板坯连铸机安装。福建鼎信设备制造有限公司     

広畑厂连铸板坯搬运现代化

日本新日铁公司在烟厂连铸板坯搬运和清理工作落后于现代化操作，需要依靠操作人员操作。为此，对搬运设备进行了改造。从板坯搬运到清理工序的改造内容有：（1）除渣装置改革原来的刀具式除渣装置，在离剪切机出口例15m处装了旋转锤式除渣装置。旋转锤式除渣装置除渣成功率由刀具式除渣装置的48％上升到98％。（2）安装打印机器人在连铸各流输出辊道问女装打印机器人。此矾器人是改造广泛使用于工业上的6轴多关节型机器人后的新型机器人。打印周期为70秒。（3）设置板坯处理指示机认输出辊道到搬运线，每出1块板块，要综合判断该板坯质量结…     

专利信息

正CN104057050A[中文]CN104057050A[英文]发明名称——一种板坯连铸机扇形段连铸辊的支撑结构摘要本发明提供一种板坯连铸机扇形段连铸辊的支撑结构,其中,所述扇形段包括框架及设于框架上的连铸辊、传动装置,压下装置,所述连铸辊通过连铸辊轴承座安装于框架上,所述压下装置驱动连铸辊对板坯进行压下变形,所述传动装置驱动连铸辊转动用于传送板坯;所述框架与连铸     

连铸大断面矩形坯管式结晶器关键技术及应用

通过分析连铸大断面矩形坯管式结晶器特点,对结晶器特性参数、冷却参数和足辊结构关键技术优化设计,提高结晶器铜管使用寿命,避免铸坯鼓肚和漏钢,提高连铸坯质量。     

合金钢大圆坯连铸机的设计特点与生产实践

对中冶赛迪（CISDI）1台成套的3机3流合金钢大圆坯连铸机作了简要介绍,并着重介绍了大圆坯连铸机的设计、装备特点及生产实践的一些内容。生产的铸坯满足国标要求,可推广应用于类似大圆坯连铸机的设计。     

板坯铸机结晶器夹紧装置的设计及应用

板坯结晶器是板坯连铸生产的关键工艺设备,在生产过程中激冷激热、温度梯度变化大,为此结晶器装置的设计、安装、调整等要求极为严格。其夹紧装置能够保证在浇注过程中获得高质量连续铸坯并且保持铸造腔形稳定。结晶器因框架结构不同,夹紧方式也有差异。结合VAI公司设计的板坯铸机结晶器的工况要求和结构特点,对U型框架弹簧拉杆类型夹紧装置的基本功能、使用要求、设计理念、工作原理、维修保养等几个方面进行了研究。     

三维蠕变有限元鼓肚计算系统开发与应用

在铸机辊列计算中,鼓肚量是一个重要的设计参数,铸坯产生鼓肚后会增加拉坯阻力,严重时无法通过扇形段,使生产被迫中断,也容易损坏设备。鼓肚的铸坯,中心偏析加重,容易形成中心一字形的裂纹等铸坯质量问题。准确的计算鼓肚对铸机设计有重要的指导作用。在工程实际中,板坯有鼓肚计算的经验公式,但是在计算大方坯鼓肚时误差较大。为解决大方坯鼓肚量计算问题,采用粘弹性蠕变模型,考虑了蠕变在时间上的影响,利用三维有限元方法,开发了相应的鼓肚计算系统。在营销、工程设计中,给出鼓肚量计算结果,指导密排辊列夹持长度设计,取得了良好的应用效果。     

大方坯连铸液压振动装置分析与研究

大方坯连铸液压振动装置是近年来被开发并逐渐推广应用的一种先进连铸设备。通过分析该液压振动装置的结构特点,得出导向板簧和液压缸的安装角度与它们各自中心点相对于连铸机中心点的位置有关,并推导出了液压缸最大工作驱动力的计算公式。由于液压振动的控制系统采用闭环控制方式,并配有独立式专用模块式PLC,因此液压振动具有精度高、动态反应能力快速、可靠性高等优点。     

连铸圆坯凝固微观组织数值模拟

在连铸和随后的生产工艺中预测和控制钢材的微观结构是生产制造满足高质量要求的特殊钢的一项非常重要的任务。连铸过程是一个非常复杂的过程,在这一过程中伴随着热量传输、质量传输、凝固和相变。在CAFE模型中,元胞自动机方法与连铸过程中传热计算进行耦合。利用ProCAST软件对连铸圆坯的凝固过程进行仿真模拟,通过连铸坯温度测量证明预测的连铸坯表面温度与实际比较接近。应用CAFE法实现了连铸坯凝固过程三维微观组织及其形成过程的模拟,通过对比试验和模拟的圆坯的宏观结构对模拟的结果进行了评价,证明模拟结果与试验结果吻合。     

大方坯连铸内部缺陷与轻压下工艺研究

针对连铸大方坯内部存在中心疏松与裂纹缺陷的问题,通过凝固传热模型研究其凝固传热过程,从而获得铸坯温度与凝固坯壳厚度分布,以及两相区区间.在此基础上开发了大方坯轻压下工艺,确定了最佳的轻压下区间和压下量.采用优化的轻压下技术,铸坯内部质量得到了明显的提升,基本上消除了中心疏松和裂纹的问题.     

大圆坯连铸传热数值模拟

以北满特钢连铸大圆坯为研究对象,采用有限差分法,建立极坐标二维非稳态连铸圆坯凝固传热数学模型。利用vb6.0编译传热程序,经现场生产测温验证,模拟结果良好。利用模型研究了拉速、过热度对圆坯表面温度和坯壳厚度的影响。结果表明拉速对圆坯凝固传热过程影响很大;过热度影响很小。     

大方坯连铸轻压下工艺技术开发与应用

连铸轻压下技术为改善铸坯内部质量,减少中心疏松、中心缩孔和中心偏析的重要手段。简述了连铸轻压下冶金技术的基本原理与主要控制参数。介绍了韶关钢铁(SGIS)大方坯连铸轻压下工艺技术开发方法,以及在研究过程中存在的问题和应用的效果。通过大方坯轻压技术的开发, 掌握了轻压下工艺控制方法与要点,以及轻压下工艺参数与铸坯中心疏松、中心偏析的关系。结果表明,大方坯连铸采用轻压下工艺,轴承钢内部质量得到明显的改善,其中轴承钢总压下量达到了12 mm。采用轻压下工艺后,低于1.5级的中心疏松比例提升了18.8%,中心偏析指数由0.877~1.247优化为0.944~1.038。研究结果为韶关钢铁开发高质量、高性能、高附加值的特钢产品提供了重要的技术支撑。     

320 mm×410 mm断面重轨钢连铸坯宏观偏析控制关键技术

针对320 mm×410 mm断面生产重轨钢宏观偏析较大的问题,在分析该断面生产重轨钢宏观偏析控制工艺难点的基础上,开展了电磁搅拌电流强度对比试验、重压下压下总量对比试验以及过热度与拉速匹配对比试验,获得了该断面生产重轨钢宏观偏析控制的最佳连铸工艺参数。试验结果表明,结晶器电搅电流强度600 A、2.4 Hz,凝固末端电搅电流强度330 A、7 Hz,重压下总压下量19～22 mm,过热度控制20～35 ℃、拉速控制0.70～0.72 m/min,生产的重轨钢连铸坯中心等轴晶率平均为41.2%,连铸坯中心偏析≤0.5级的比例达到85%,断面碳偏析指数控制在0.95～1.07,连铸坯质量较好,生产的钢轨质量满足标准要求,形成了320 mm×410 mm大方坯连铸重轨钢宏观偏析控制关键技术。