济钢210t转炉干法除尘系统煤气净化回收分析

济钢三炼钢210t转炉烟气净化回收系统采用国际先进水平的干法除尘技术(LT法),其具有节能、节水、环保、建设占地面积小等优点,该项技术在国际上已被认定为今后转炉烟气净化回收技术的发展方向,它可以部分或完全补偿转炉炼钢过程的全部能耗,可实现转炉无能耗炼钢的目标,满足冶金工业可持续发展的要求同时,也符合国家产业和环保政策。本文简单阐述了济钢210t转炉煤气净化回收系统的工艺特点,并从理论上计算出济钢三炼钢210t转炉吨钢煤气的最大回收量,结合对实际煤气回收工作中出现的问题分析,提出了提高转炉煤气回收量的对策与措施,从项目的应用情况来看,转炉煤气吨钢回收量得到了较大的提高,值得同行业借鉴。     

转炉-连铸水处理技术的实践

三明钢厂90t转炉炼钢-连铸系统水系统工艺的设计及改进,解决了新转炉炼钢厂水系统水质的问题,实现炼钢污水的零排放.     

鞍钢二炼钢中薄板坯连铸机

叙述鞍钢二炼钢中薄板坯连铸机的特点，采用的新技术和中薄板坯加铸连轧工艺路线及其优越性。     

2000年至2004年我国炼钢、连铸及轧材主要技术成果

<正>长钢炼钢技术全国约有330座转炉,年生产能力在1.2亿t,大于90t的转炉近60座。转炉钢产量约占全国钢产量的83％,居炼钢的主导地位。氧气转炉溅渣护炉技术得到广泛应用,转炉炉龄达到世界先进水平氧气转炉溅渣护炉技术的开发成功,使我国转炉炼钢技术起到突破性进展,炉龄的提高有力地提高了作业率,打破了过去转炉三吹二的局面(减少厂房占有地和投资),实现转炉与连铸机的合理匹配,极大地减少转炉     

优化溅渣护炉工艺首创转炉炉龄新高——马钢二钢轧总厂二号30t转炉炉龄突破28000炉

引进新工艺新技术，在马钢二钢轧总厂转炉炉龄创新中再次取得明显成效突破28000炉。历经一年零十个月的冶炼作业运行，马钢二钢轧总厂二号30t纯氧顶吹炼钢转炉将于三月十七日停吹拆炉。期内单炉役生产各品种钢总量高达114万t，刷新了马钢转炉炼钢史炉龄最高记录。与近两年年平均炉龄相比，增幅27.4％，为连铸高效化作业奠定叮靠基础。     

80t氧气转炉炉体中段焊接工艺设计

本文综述了氧气顶吹炉炼钢的发展、分类及特点,并对80t氧气转炉炉体中段焊接工艺进行了设计。     

对影响转炉钢铁料消耗因素的分析与探讨

本文分析讨论了转炉冶炼钢铁料消耗的构成,通过改进冶炼工艺,实施少渣炼钢,能够有效减少转炉吹损,降低转炉冶炼的钢铁料消耗.     

150t转炉固定拉杆的焊接修复

0 前言鞍钢第三炼钢厂2号150t转炉在生产过程中,由于有三个托圈卡板座脱落,使得转炉三支点支承机构固定拉杆断裂(图1)。     

转炉--连轧开发生产20CrMoA抽油杆钢

介绍了采用转炉——连轧工艺路线开发20CrMoA抽油杆的工艺过程,关键是控制钢中的夹杂物、控制加热温度和采用孔型剪刃,确保钢材的性能和外形质量满足用户的要求。     

宝钢300t转炉的安装

宝钢300t氧气顶吹转炉,不仅在容量上是我国目前最大的转炉炼钢设备,在设备设计方面具有七十年代技术水平,而且在安装设计方面也具独到之处。本文为该转炉安装技术总结,它对我国今后大型转炉的发展,可在安装设计与施工方面提供借鉴。     

鞍钢180t转炉节能减排技术的研究与应用

针对鞍钢股份有限公司180 t转炉余热锅炉系统及烟气净化系统存在的问题,制定出了符合国家节能减排产业政策的180 t转炉升级改造方案,2008年底成功完成了对180 t转炉的升级改造。升级改造后的180 t转炉经过近一年的生产运行及评估,转炉余热锅炉使用寿命、转炉蒸汽回收与利用、转炉烟气排放等各项经济技术指标均达到预期目标,为其它转炉升级改造提供经验。     

专业点检定修模式的实践

介绍了安钢第二炼轧厂专业化点检定修优化方面的成功经验,以及优化后全员生产维护取得的良好效果,可为我国同类企业的设备管理提供借鉴.     

艾默生EV2000系列变频器在无缝钢管带锯机上的应用

介绍了艾默生EV2000系列变频器在攀钢集团成都钢铁有限责任公司精密轧管厂Φ400mm带锯机上的应用情况。在高速带锯机锯切圆形钢管坯料的生产线中,输入辊道电机采用集中变频控制,输出辊道电机采用变频控制,便于坯料的传输和精确定位;带锯机主电机也采用变频器和变频电机拖动,实现带锯条的无级调速,可以针对不同直径大小的坯料而选择不同的锯切速度。实际应用表明,该系列变频器运行良好,控制效果佳,故障率低且投资适中。     

我国无缝钢管生产的发展(下)

回顾了新中国成立前后我国由不能生产到生产出第一根无缝钢管,直至发展成为世界第一大无缝钢管生产国的历史,详细介绍了我国无缝钢管重点生产厂——鞍钢无缝钢管厂、攀钢集团成都无缝钢管有限责任公司、上海宝钢集团钢管分公司、天津钢管公司、包钢无缝钢管厂、衡阳钢管 (集团 )有限公司以及大冶无缝钢管厂的设备及产品情况,探讨了我国无缝钢管生产今后发展的方向。     

我国无缝钢管生产的发展(上)

回顾了新中国成立前后我国由不能生产到生产出第一根无缝钢管直至发展成为世界第一大无缝钢管生产国的历史,详细介绍了我国无缝钢管重点生产厂鞍钢无缝钢管厂、攀钢集团成都无缝钢管有限责任公司、上海宝钢集团钢管分公司、天津钢管公司、包钢无缝钢管厂、衡阳钢管 (集团 )有限公司及大冶无缝钢管厂的设备及产品情况,探讨了我国无缝钢管生产今后发展的方向。     

我国无缝钢管生产的发展(中)

回顾了新中国成立前后我国由不能生产到生产出第一根无缝钢管,直至发展成为世界第一大无缝钢管生产国的历史,详细介绍了我国无缝钢管重点生产厂--鞍钢无缝钢管厂、攀钢集团成都无缝钢管有限责任公司、上海宝钢集团钢管分公司、天津钢管公司、包钢无缝钢管厂、衡阳钢管 (集团 )有限公司以及大冶无缝钢管厂的设备及产品情况,探讨了我国无缝钢管生产今后发展的方向。     

备件动态管理系统的设计应用

简述了安阳钢铁股份公司第四轧钢厂设计应用的备件动态管理系统的硬软件配置及相应的功能,对比传统的备件管理模式显示了其先进性和经济性。经数年运行实践证明,该系统稳定可靠,各项功能满足用户需求。     

900型钢矫直机的研制与应用

为满足唐钢二轧厂型钢矫直生产的需要,成功研制了900型钢矫直机。介绍了该矫直机的基本参数和本体结构等。为实现该矫直机与原800矫直机之间的快速切换,设计了独特的传动装置、横移装置、液压捋辊装置。生产实践证明,该矫直机达到了设计要求。     

人字齿轮减速机的安装特性

针对安阳钢铁股份有限公司第四轧钢厂Φ90mm轧管机组主减速机的使用状况,分析了人字齿轮减速机的装配特性。为消除加工、安装误差,根据人字齿轮在正确啮合传动的情况下,由齿轮左右螺旋角产生的轴向力可以抵消这一特点,对其不合理处作了整改,以达到两啮合人字齿轮在传动时自动对中,轴向力趋于零的目的。     

浅议安钢烧结发展和技术进步

通过安钢股份公司烧结厂的烧结矿产量、烧结机机型、烧结矿指标的变化,对安钢烧结行业的发展进行了大致描述,对安钢烧结生产的技术进步进行了简要介绍,指出了安钢烧结矿产品质量的不断提高和烧结设备大型化是近年来安钢烧结产业发展的主要特征。