梅钢150 t RH装置的600 kg/h、67 Pa蒸汽喷射真空泵研制

梅钢150 t RH装置是近年来第一套国内自行设计、制造的大型RH真空精炼装置.600 kg/h、67Pa蒸汽喷射真空泵技术是该装置的核心设备技术,该泵也是目前国内自行设计、制造的最大蒸汽喷射泵设备.本文介绍了该泵的研制过程和采用的主要新技术、设计参数和运行中达到的主要技术经济指标.     

钢液真空处理设备的安全装置

本发明系介招D—H铜液真空除气设备的真空容器的安全装置。通常,当蒸汽喷射泵系统中的蒸汽压强或水的     

“蒸汽喷射泵设计制造技术消化吸收”通过技术鉴定

西安重型机械研究所与武汉钢铁（集团）公司联合承担的国家重大引进技术消化吸收项目——蒸汽喷射泵设计制造技术消化吸收——武钢400kg／h67Pa蒸汽喷射泵，日前通过了机械工业部主持的技术鉴定。蒸汽喷射泵是钢水炉外真空精炼（特别是＊H真空精炼）的心脏设备和关键技术?..     

蒸汽喷射器的计算与设计

蒸汽喷射器一般用以获得相当高的真空。单级喷射器可以造成80乇的真空度,为得到更高的真空度则需要将几个喷射器串联起来,而构成蒸汽喷射泵。与其它类型的真空泵相比,蒸汽喷射泵的优点如下:     

水环泵与蒸汽泵组合系统的控制模式

针对攀钢1#方坯RH蒸汽喷射泵蒸汽耗量大,生产运行成本较高的问题,提出水环泵与蒸汽泵组合的真空泵系统改造方案。在原有蒸汽泵系统的C2冷凝器顶部引出一根抽气管,接入增设的并联的两台水环泵,作为末级蒸汽泵的替代泵,同时保留末级蒸汽喷射泵作为备用泵,增设的水环泵与原有的末级喷射泵属于并联关系。改造后,可根据冶炼钢种对真空度工艺要求的变化,切换末级泵的工作数量和组合方式,达到钢液真空处理过程节能降耗的效果,大大地降低了生产成本。     

蒸汽质量对RH真空度波动的影响

针对攀钢提钒炼钢厂RH精炼过程中真空泵运行不稳定的问题,本文分析了蒸汽供给路线对蒸汽温度和含水量的不利影响,通过先减温后减压的蒸汽处理工艺,同时采取合理布置疏水阀,增设汽水分离器和暖管的措施,最终满足了真空喷射泵系统的需求,改善了真空度波动与抽真空速度慢的工作状况。     

蒸汽喷射泵内表面的腐蚀防护

蒸汽喷射泵是某化纤公司酸站车间结晶系统的主要生产设备,引进德国埃伯纳技术,蒸汽喷射泵的工作原理是当饱和蒸汽以0.2-0.3 MPa压力经喷嘴喷出时,蒸汽的静压能转变为动能产生低压,混合室形成真空,将与吸入口相连接的结晶器的酸浴中气体吸入混合室,经扩散管排出至下一级的冷凝器。因酸浴的腐蚀性较强,造成蒸汽喷射泵内表面焊缝处腐蚀穿孔。曾采用高分子修补剂涂敷修补、外缠绕玻璃钢修补技术及外协采用钛合金钢板贴补焊接修复等,但最长时间只能维持10个月,又再次穿孔,每次小修时都需要使用粘胶剂堵漏处理,造成人力物力的很大消耗。因为存在…     

水环泵组在钢液真空精炼设备上的应用

钢液真空精炼设备多年来一直采用蒸汽喷射真空系统,近些年来水环泵与蒸喷泵组合形式渐多地被采用.本文列举应用实例,分析论述水环泵与蒸喷泵组合的技术特性.     

RH真空精炼工艺用3种型式真空泵比较

RH真空精炼工艺中应用的真空泵有3种型式,分别是全蒸汽喷射泵、末级水环真空泵-前级蒸汽喷射泵和全机械真空泵。分别从工作原理、设备组成、能源介质耗量、生产运行情况、一次性投资和运行成本等方面进行相应的比较。结果表明,3种型式的真空泵的优缺点,以方便对RH真空精炼工艺进行真空泵型式的选择。     

莱钢1#RH精炼炉设计特点

介绍了莱钢1# RH真空精炼炉设备系统及其技术经济指标,阐述了精炼炉的工艺、设备及主要设计特点,其设计采用了紧凑型工艺流程、高效蒸汽喷射泵、枪盖组合式待机位烘烤装置、独立上料系统、尾气检测和三电控制等多项先进技术。     

太钢75t VOD炉真空系统改进

叙述了西安重型机械研究所对太原钢铁公司引进的VOD精炼炉真空泵系统的改造。通过对真空系统各级泵的计算分析,提出合理的改造方案。改造后测试系统性能达到设计指标,为今后其它企业类似设备的改造起到示范作用。     

一种比例泵在RH精炼炉液压系统中的应用

将传统的RH精炼液压系统中的阀控柱塞缸改为双向比例变量泵控制的柱塞缸,满足了现代冶金生产需要。本文对双向比例变量泵原理进行分析,该泵采用了双向比例变量控制技术,泵控缸容积调速,提高了自动化水平,达到了节能效果。     

在真空炉系统中液环-罗茨机组的运行程序

介绍了在真空炉设备中真空获得系统的组成,以及液环一罗茨机组的适用环境,并针对该机组的运行原理提出合理的运行程序,以使该系统设备得以安全可靠运行,并使该真空机组稳定运转,且最大程度延长机组的使用寿命。     

一种RH新型离合式真空加料系统的开发与应用

钢液成分控制是RH真空处理过程中除脱气、脱碳、脱氧等功能外的一项重要功能.目前,固定式上、下料仓组合投料系统容易在长期频繁投料后密封性下降,经常造成钢液合金成分失控、真空投料能力下降、真空泵抽气时间延长等缺陷,严重影响了真空精炼的效率和品质.另外,这种投料系统的密封结构不易检修与维护,增大了漏料和漏气的可能性.为了严格控制钢液成分,生产出高质量、高附加值的精品钢和特种钢,中国重型机械研究院股份公司研究并开发了一种密封性、准确性、快速性和维护性良好的新型离合式真空加料装置,已应用于国外汽车板RH精炼项目中,取得了令客户满意的效果.     

RH真空炉耐材使用寿命的影响因素及改进措施

通过分析RH炉的使用环境，总结出耐材消耗的影响因素。针对二炼钢真空精炼炉耐材消耗快、处理成本高的缺点，一一提出改进措施，提高了耐材的平均寿命，为企业的节能降耗作出了贡献。     

50t VOD炉改造为单嘴精炼炉的实践

某炼钢厂由于产品升级,原有50t VOD无法满足生产要求,中国重型机械研究院股份公司结合该厂的实际情况,通过对该VOD炉的真空泵系统、真空槽、槽车系统、多功能顶枪系统、钢包运输车系统和液压顶升系统等结构和工艺进行了分析改进,将其改造为50t单嘴精炼炉。该单嘴精炼炉完全满足生产要求,且各项主要指标都优于原VOD炉。     

RH无铬真空槽长寿技术研究与应用

为了提高RH无铬真空槽的使用寿命及保证使用过程的稳定性,通过对影响RH真空槽使用寿命的因素进行机理分析,有针对性地开展了技术攻关。采取改进浸渍管与环流管砌砖工艺、增加挡墙工艺、优化下部槽钢结构、RH真空槽焊接漏点检测和化冷钢技术等措施,使某公司RH真空槽浸渍管寿命从100炉提升到135炉左右,实现了1套下部槽与2套浸渍管与环流管配套使用,提高生产的稳定性,取得了良好的经济效益和社会效益。     

莱钢炼钢厂2~#RH钢液真空精炼装备设计创新与应用

介绍了莱钢炼钢厂2#RH真空精炼设备的主要工艺参数和设备组成,对其采用L型布置的厂房、快速上料的储料系统、旋转支撑结构的顶枪和预热枪等创新设计进行了分析。设备投产后运行状况良好,证明其设计合理、技术可靠。     

210t高效VD精炼炉的研制与优化

为弥补净空高度650 mm过小而溢溅频发的缺陷,以真空脱气的热力学和动力学为基础,分析了真空度、吹氩流量、保真空时间对VD脱气的影响,最终匹配了一套高效变量真空泵系统。经过细致调试,对真空系统运行制度、真空吹氩制度、精炼工艺等参数进行了优化。生产表明,新钢210 t VD精炼炉具有超大高效低能耗的优点,其性能达到了国际先进水平。