转炉汽化冷却烟道破损因素分析及改进措施

分析了周期性交变热应力、水循环不均匀、水质、结渣、炉尘冲刷等因素对转炉汽化冷却烟道的影响,并提出通过保持自然循环最小流量、严格控制补给水水质、合理控制烟气流速、改善水冷管材质、完善烟道结构设计,以及开展汽化冷却烟道烟道破损机理研究,优化水冷管相关参数等有效改进措施,提高转炉汽化冷却烟道寿命。     

热丝TIG焊在转炉汽化冷却烟道制造中的应用

根据转炉汽化烟道的结构特点,针对如何提高汽化烟道制造的生产效率和保证受热管对接焊接质量这一难题,一种适于小直径、中厚壁管子的固定位置对接焊的、较为成熟、焊接效率高、焊接质量好、适用较广的热丝TIG焊成为解决该难题的发展方向.从基本原理、特点、工艺研究和实际应用等方面对热丝TIG焊在汽化烟道制作中的应用进行了探讨.     

大型汽化冷却烟道的CO2焊接工艺

大型汽化冷却烟道,一般都采用管子隔板式结构.由于管子与隔板之间的焊接长度很长,在制造过程中其焊接工作占有相当大的比例,因此,焊接质量的好坏和焊接速度的快慢是影响产品制造的关键因素,需重点加以解决.传统的手工电弧焊在大型汽化冷却烟道的焊接上很难发挥出应有的作用,采用CO_2保护气体焊可以很好地解决这一问题.1 结构概况为某厂制造的汽化冷却烟道的结构如图1所示.     

安钢100t转炉优化炉料结构降成本

安钢第一炼轧厂坚持技术创新、管理创新和工作创新。优化100t转炉炉料结构，实现炉料合理搭配，不仅为生产提供了技术保障，而且降低了生产成本。     

安钢烟道竖炉电弧炉计算机系统升级研究

1 电炉计算机系统简介 安钢100 t竖炉电弧炉是1999年从奥钢联FUCHS公司引进的技术.电炉的计算机系统分为两级,即Level 1（基础自动化）和Level 2（过程自动化）,两级之间用以太网连接以便实时交换信息.Level 1主要功能是采集数据、设备连锁控制和重要回路调节控制、集中监视和操作等,控制范围包括电炉本体、液压站、出钢车、辅料和合金加料设备、中压开关设备、炉用变压器、钢液测温等.Level 2主要功能是对基础级监控、数学模型计算、过程优化、操作指导、物料跟踪、生产报表、数据库管理、网络通信以及与废钢料场、精炼炉、连铸机、化验室工位的过程自动化级通讯等功能.     

全汽化冷却的转炉烟道结构

本文概述十多年来国内转炉烟道冷却系统的发展过程,由部分汽化冷却发展到全汽化冷却。在烟道结构上作了许多重要的改革。着重叙述了密排式烟道和活动烟罩升降的球形活接头等关键部份的结构和使用情况。全汽化冷却的转炉烟道不但大量节约水和电,而且增加蒸发受热面积,扩大余热利用.密排式烟道制造方便,焊接工作量大幅度减少。在上钢一厂使用的全汽化冷却烟道已使用15500余炉次,热疲劳循环次数已达到世界先进水平。     

安钢100t转炉产能高效释放

安钢第一炼轧厂积极适应公司发展战略需求，以调整产品结构为契机，不断加大新产品开发力度。7月7日，在100t转炉成功冶炼了SWRH82B硬线钢。     

安钢150t转炉托圈制造工艺浅析

针对转炉托圈体积大、重量达168 t、加工制造与运输困难的问题,采用托圈分四瓣分别加工进而组装焊接的新制造工艺。对加工后转炉托圈进行检测,耳轴的同轴度与直径偏差符合工艺要求,超声波探伤结果表明焊缝质量符合国家标准。     

加热炉汽化冷却水循环系统微机用CAD软件的开发

介绍了“加热炉汽化冷却装置水循环系统CAD”软件包开发的意义和目标实现的技术基础，以及该软件的特点、运行环境、使用范围和今后的扩充问题。     

安钢150t转炉-1780热连轧工程全线贯通

2007年6月，安阳钢铁股份有限公司“三步走”发展战略第三步重点工程150t转炉1780热连轧工程实现了全线贯通，成为该公司新的效益增长点，在填补安钢卷板生产空白的同时，也结束了河南不能生产卷板的历史。[第一段]     

安钢高线设备故障诊断系统及应用

简要介绍了安阳钢铁集团有限责任公司高线机组智能故障诊断系统的构成及应用，该系统能实现预知检查维修，可避免设备事故的发生。     

安钢炉卷轧机生产线介绍

介绍了安阳钢铁集团有限责任公司炉卷轧机生产线的工艺布置方案，和生产线的主要工艺、设备及其特点。     

安钢SFR-6型小方坯连铸机振动装置的改造

本文阐述方坯连铸机振动装置方式和机构的改造，以及取得的效果。     

安钢2800mm中板轧机辊型制度优化

针对安钢2800mm四辊中板轧机因轧辊辊型不合理导致轧辊磨损快、生产薄而宽产品的板形不易控制的问题,开发出了变接触式辊型曲线制度,使生产的灵活性和可操作性提高,保证了薄而宽规格等难轧品种生产的顺利进行,且产品质量大大提高,轧辊辊耗明显降低.     

安钢高强度船体结构钢板的开发与生产

介绍了安阳钢铁股份有限公司在100t转炉、2800mm中板轧机生产线上对高强度船板的研发过程,包括成分体系设计和采用的工艺措施。通过合理运用微合金化技术和控制轧制工艺开发的高强度船板,组织性能优良,满足了用户要求。     

韶钢炼轧厂轧钢系统改造实践

为提高对产品质量的控制能力及实现短流程钢厂效益最大化而进行了技术改造。通过对设备的改造及合理配置，降低了设备故障，产量大幅提高，并可进行二、三线切分轧制，及Ф甜6mm以上圆钢的生产。     

安钢新建板坯连铸车间三电系统简述

本文介绍了安钢新建连铸车间“三电”系统的功能、构成、特点、简述了“三电一体化”在连铸生产中的优越性,并分别对电气、仪表、计算机三个专业进行介绍。     

安钢高速线材生产线设计简介

介绍了安阳钢铁股份公司高速线材生产线的平面布置、工艺流程、主要设备性能参数及工艺设备特点。该生产线的最高轧制速度为 112m/s ,达世界先进水平。     

新钢连退炉内张力控制优化

针对新余钢铁集团有限公司连退线存在的炉内张力控制难度大、薄规格带钢的高速运行不稳定等问题,分析了连退线在生产薄规格带钢时炉内张力波动,适应性差和相邻道次张力差增大的原因,提出并运用了减小炉内张力波动、优化张力调节器限幅控制、优化炉辊负荷平衡控制、优化张力检测等张力控制优化方案,尤其是与速度成比例的张力调节器限幅控制方案。通过优化方案的实施,提高了不同炉况炉内张力与带钢速度和温度的适应性,减小了对张力设定值适应性的要求,同时炉辊与带钢的打滑及带钢跑偏问题得到了明显改善,薄规格带钢在炉内可以300 m/min以上的速度稳定运行。     

转炉煤气在承钢加热炉上的应用

介绍了加热炉在使用转炉煤气作为燃料时，对其流量、压力、加热温度和纯洁度的要求。并介绍了安全使用转炉煤气应采取的措施。实践证明，轧钢加热炉使用转炉煤气是可行的。