45 MN 双动反向挤压机生产线及其主要技术特点

本公司从德国SMS公司引进一条45MN双动反向挤压机生产线。就45MN双动反向挤压机生产线的配置、主要技术特点进行了简要的论述，为今后引进技术的消化吸收和实际生产打下良好的基础。     

40MN锆挤压机挤压工艺研究

锆合金因其变形抗力大、流动性差、粘性强等特性,锆合金挤压过程中对挤压比、工模具形状、挤压速度、加热温度、润滑工艺等都有严格的要求。某40 MN双动锆挤压机组生产某牌号核级锆材,采用专用润滑剂涂层润滑,坯锭的加热温度偏差控制在30℃左右,保温时间控制在10 min左右,采用扩孔挤压,扩孔速度控制在5~10 mm/s,挤压速度3~5 mm/s。达到锆合金挤压的最佳效果。     

双动铝挤压机挤压筒温度控制的优化设计

挤压筒作为挤压机的重要组成部分,其加热的温度对保证挤压制品的质量起着关键的作用,采用闭环的挤压筒温度控制方式,可提高挤压筒温度的控制精度,缩短响应时间,增加系统的稳定性。     

中国最大铝材油压双动挤压机十月投产

由西安重型机械研究所设计上海重型机械集团公司制造的亚洲最大的125MN的铝材油压双动挤压机正在辽宁忠旺集团铝型材有限公司安装调试，可于今年10月份投产。这不但是中国最大的先进挤压机之一，也是全球先进的重型铝材挤压机之一。2003年5月西安重型机械研究所与忠旺集团公司开始对125MN卧式双动铝材挤压生产线进行研制。历时3年完成了设计、制造与运输工作。     

我国第一条31.5 MN卧式双动铜挤压生产线

简要介绍了我国目前最大的卧式双动挤压生产线的组成及其特点 ,为我国进一步研制更大的挤压生产线提供了宝贵的经验。     

钢质零件在卧式肘杆挤压机上的冷挤压

钢质零件在卧式肘杆挤压机上的反挤压是道难题。此文阐述了通过对冷挤压工艺及模具设计优化，实现了在卧式肘杆挤压机上高质高速反挤压钢质高强度零件，也扩大了卧式肝杆挤压机的应用范围。     

锆合金挤压管坯的组织及织构研究

采用XRD和EBSD技术,对不同挤压温度(650和630℃)的2种锆合金管坯的显微组织和宏观织构进行研究。结果表明,管坯内发生了动态回复和再结晶,其组织由沿挤压方向拉长的大晶粒与近似等轴的再结晶晶粒组成,管坯内再结晶晶粒的平均尺寸相近,分别为0.44和0.41μm,温度对显微组织无显著影响;挤压温度为650℃的管坯的织构主成分为<1010>纤维织构及{0001}<1010>,630℃挤压管坯的织构主成分为<1120>纤维织构及{0001}<1120>,并且后者基轴在管材横向的分布强度略高于径向分布。     

十字轴径向挤压机的研制

ＨＹＤ－Ｙ６１－４００／６００双动挤压机是十字轴径向挤压的专用设备，本文介绍了该机的主要技术参数、性能及结构特点。它的研制成功为我国精密模锻技术的发展做了巨大贡献。     

数控双动挤压机的计算机控制系统

本文介绍了数控双动挤压机的计算机控制系统,说明了该控制系统所实现的各项功能,讨论了系统的硬件结构和软件功能,并着重讨论了将带自调整因子的模糊控制器用于同步控制的原理和方法。     

大吨位卧式双动正向钢挤压机设备及工艺优化

热挤压工艺是生产不锈钢、高温合金及其它高合金钢管材和异型材的重要方法.大吨位卧式双动正向钢挤压机是指带独立立式穿(扩)孔系统的卧式正挤压机,最大挤压力在40 MN以上,挤压速度较大,挤压品种主要为钢.本文介绍了大吨位卧式双动正向钢挤压机国内外应用现状,重点讨论了其设计及使用过程中普遍存在的问题,包括设备、工艺、工模具及润滑问题,并提出了优化措施.     

国内最大的铜挤压机生产线—40MN铜挤压机生产线

介绍了 40 MN铜挤压机生产线的技术参数、布置、设备组成及结构特点。挤压机及后部出料系统中采用的挤压筒及穿孔针内冷、压机中心动态检测及步进平稳送料等技术 ,不仅提高了工模具的使用寿命 ,而且使设备的性能和精度得到了提高 ,从而保证了对产品质量的高要求。该生产线可生产单重超过 5 0 0 kg以上的挤压制品 ,有效地提高了后续工序的生产效率及生产线的综合成品率。     

100 MN双动铝挤压机配置及技术特点分析

由西安重型机械研究所设计成套的 1 0 0 MN全自动双动铝挤压机已顺利投产 ,该文概述了万吨挤压机的设计思想和技术特点以及安装调试经验与主要技术参数     

双动挤压机内置穿孔装置液压支撑系统结构强度分析

穿孔装置液压支撑系统是双动挤压机内置穿孔装置的重要组成部分,其结构强度对穿孔针运动及定位的控制以及设备结构安全有着重要影响。基于ABAQUS软件环境,分别建立了穿(扩)孔过程和固定针挤压过程的内置穿孔装置液压支撑系统结构强度分析有限元模型,并对不同工况条件下的关键零部件进行有限元分析。结果表明:Fc=(0.15~0.30)F情况下,所设计内置式穿孔装置液压系统的强度和刚度符合要求;穿(扩)孔时,穿孔缸活塞杆和缸体的应力和位移随系统压力增加而近似线性增加;而固定针挤压时,工作主缸缸体的应力和位移不随穿孔装置液压支撑系统压力变化而变化。     

双动铝挤压机液压定针控制技术

介绍了双动卧式铝挤压机液压定针系统的结构、工艺流程及其自动控制系统。该控制系统响应快,定针精度高,具有很高的可靠性。目前该液压定针控制系统已应用于实际生产,定针控制精度≤1mm,完全满足工艺要求,对后续同类产品的设计起到了借鉴作用。     

水平锻造液压机

介绍了由中国重型机械研究院设计的一种新型的水平锻造设备-水平锻造液压机,其由一台具有整体闭式框架的垂直液压机和一台组合框架的水平液压机有机组合而成,垂直压机用于夹紧坯料,水平压机用于实施水平锻造成形。夹紧力、夹紧行程和速度可以分别设定和控制,水平锻造力、水平锻造行程和速度可以分别设定和控制,因此,该设备能够满足多种工艺需求。新型水平锻造机投入生产后,使用情况良好。     

铝及铝合金正反向挤压关键技术研究

介绍了铝及铝合金反向挤压的优缺点,分析了铝及铝合金正反向挤压技术的特点,着重介绍了正反向挤压装置的几项关键技术:有效摩擦挤压结构原理和控制技术、双动挤压穿孔针机械固定精度控制技术、正反联合铝及铝合金挤压控制技术和在线驻波淬火冷却技术。通过在25 MN正反向铝挤压生产线上的实践显示,所研究的铝及铝合金正反向挤压关键技术切实可行,实践应用效果良好。     

扁挤压筒在36MN镁挤压机上的应用

扁挤压筒可以为扁宽型材挤压提供更有利的金属流动条件,并降低挤压力。在36MN镁挤压机上应用扁挤压筒实现了扁宽型材挤压生产,生产实际经验表明:扁挤压筒内衬应进行优化设计,尽可能降低应力,同时也要保证加工质量,避免产生加工应力;扁挤压筒选材应保证较高强度,并具有良好的热疲劳性能、热稳定性能和加工性能;扁挤压筒外套对应内孔短边的位置应适当减少加热管孔,以利于扁挤压筒整体温度均匀变化;扁挤压筒应进行温度控制和调节,防止其因过热而产生塑性变形。     

世界铝挤压工业纵览

介绍了全球铝挤压工业概况：2005年全世界约有2012个挤压铝材企业,其中中国约650个,不含为挤压企业配套的独立的表面处理、圆锭熔铸与模具厂。2005年全世界平轧铝材产量15600kt（板带箔）,挤压材产量11000kt,其他铝材（线、部分管材、锻件、粉膏等）产量4180kt。全球保有挤压机约8000台,总生产能力约18500kt/a,产能利用率约59．5％。全球平轧铝材与挤压铝材之比为58：42,建筑铝材与工业铝材之比为55．5：44．5。全球有不小于45MN的大挤压机62台。挤压铝材的80％左右是用6063合金生产的。     

5MN多功能金属挤压机结构设计

5MN多功能金属挤压机是为金属挤压与锻造装备技术国家重点实验室设计建造的一台小吨位实验用卧式挤压机。该挤压机适用于多种变形合金和黑色金属的挤压,可完成正向挤压、反向挤压两种工艺模式,实现穿孔挤压（双动挤压）和不穿孔挤压（单动挤压）,具备检测压机在不同工作条件下的力能、位置、速度等参数的实际变化的功能,其挤压工艺和设备结构都具有代表性和先进性。