KR脱硫搅拌器长寿命综合技术的研究与应用

根据KR脱硫搅拌器的破损形式,分析了搅拌器金属芯结构、工作衬耐火材料、现场维护热修料与热修工艺多因素对搅拌器使用寿命的影响关系,从搅拌器制备到使用全过程控制的观念,制定了延长搅拌器使用寿命的综合技术方案.通过3方面技术研究、多方面技术综合以及工业性试验,获得了可靠的长寿命综合技术,并在实际生产应用中,使搅拌器使用寿命稳定在730次/支以上.     

国际领先的武钢铁水脱硫搅拌器

由研究院和武钢炼钢总厂共同完成的“WG-37铁水脱硫搅拌器的研制与应用”顺利通过公司科技创新部组织的成果鉴定，达到国际领先水平。课题组针对常规铁水脱硫搅拌器脱硫动力学条件差、叶片间粘渣严重等实际问题，在系统分析KR搅拌脱硫常规四叶搅拌器结构优缺点的基础上，创造性地提出了三叶星形结构的WG-37脱硫搅拌器，并完成了搅拌器用新型浇注料、搅拌器制备工艺、热修维护用修补料、水基防粘渣涂料以及搅拌器在线维护工艺的研究，取得了良好效果。鉴定委员会一致认为，该项目立意新颖，综合经济技术指标达到国际领先水平，WG-37铁水脱硫搅拌器研制成苏式对武钢进一步引领铁水脱硫领域技术进步意义重大。     

电磁搅拌在铝熔铸行业中的应用

电磁搅拌技术是铝熔铸行业提高产品质量和生产效率的一种有效的工艺措施。本文介绍了电磁搅拌器在国内、外的发展历史;简要说明了电磁搅拌器的工作原理及系统组成;重点介绍了电磁搅拌技术在铝熔铸行业中应用的良好效果。     

KR脱硫搅拌器结构参数的水模优化实验

通过常规搅拌器与异形叶片搅拌器在不同直径搅拌罐上的水力学模拟实验,探讨了搅拌器旋转直径与搅拌罐直径比对脱硫剂卷吸深度的影响,获得了两种叶片结构搅拌器的最佳搅拌旋转直径。实验结果表明,适当扩大常规搅拌器旋转直径可提高KR脱硫效率。     

搅拌形式对硫酸镍结晶效果的影响

研究了锚式搅拌器和螺带式搅拌器的搅拌特点,分析了两种搅拌器对硫酸镍结晶过程的影响。实践表明,采用螺带式搅拌器可以提高结晶率,改善结晶体物理形貌,提高硫酸镍成品的产量和质量。     

旋转电磁搅拌器的开发——结晶器内电磁搅拌器工艺开发Ⅰ

Ⅰ序言为了改进连铸方坯的结晶结构和表面质量,一种装在结晶器内的应用旋传磁场的电磁搅拌器已研制出了。该搅拌器称做旋转电磁搅拌器。因为旋转磁场是由搅拌器中的一块永磁铁做机械性旋转产生的,本文叙述了旋转电磁搅拌器的概况。     

搅拌形式对硫酸镍结晶效果的影响

研究了锚式搅拌器和螺带式搅拌器的搅拌特点,分析了两种搅拌器对硫酸镍结晶过程的影响.实践表明,采用螺带式搅拌器可以提高结晶率,改善结晶体物理形貌,提高硫酸镍成品的产量和质量.     

电磁/永磁搅拌器在熔铝炉上的应用及比较

本文着重阐述磁搅拌器应用于熔铝炉的优越性,并对永磁搅拌器与电磁搅拌器的优缺点进行了比较.     

加压釜搅拌槽气液两相流动的数值模拟

利用计算流体力学(CFD)软件Fluent,对某冶炼厂现有搅拌器和优化后搅拌器搅拌槽内的气液两相流动和混合进行了数值模拟,对比了两种搅拌器搅拌槽内的速度分布、局部气含率和搅拌功率。计算结果表明,优化后的搅拌器搅拌混合效果和气体分散优于现有搅拌器,且搅拌功率基本不变。     

电磁搅拌技术在板坯连铸中的应用

介绍了电磁搅拌技术的原理、电磁搅拌器的分类、电磁搅拌装置的应用条件,河北敬业集团板坯连铸机在二冷区应用双辊电磁搅拌器后,铸坯中心获得了较宽的等轴晶带,减少了中心疏松和中心偏析,改善了铸坯表面及内部质量,取得了较好效果。     

简述永磁搅拌设备在铝及铝合金熔炼中的作用

简述了永磁搅拌设备的工作原理和特点,在铝及铝合金熔炼与精炼的全过程可随时进行搅拌；搅拌力的大小和搅拌方向可以人工控制,也可以自动控制,会很快达到温度与成分的均匀,同时熔体表层的流场分布形式有利于扒渣,在铝合金熔炼节能降低资源消耗(铝烧损)和提高铸造质量方面均有显著作用.     

电弧炉底吹搅拌新技术

本文介绍了电弧炉底吹搅拌技术搅拌气体的种类及底部供气元件的种类和布置方式。从理论上分析了底吹搅拌后均匀混合特性和精炼反应特性，简述了实际电炉底吹后的搅拌效果。讨论了该技术在国内外的发展前景。     

连铸用电磁搅拌技术

电磁搅拌能够有效地增加铸坯等轴晶率,减少铸坯中的夹杂物和中心偏析等缺陷,已经成为改善铸坯和成品质量的重要手段之一。回顾了电磁搅拌技术的发展,介绍了电磁搅拌的类型。根据安装位置不同,电磁搅拌分为结晶器、二冷区和凝固末端搅拌。每种电磁搅拌具有各自的特点和冶金效果,电磁搅拌参数影响电磁搅拌的冶金效果。选择合适的电磁搅拌器和电磁搅拌参数,能够提高电磁搅拌的冶金效果。     

钢铁半固态成形技术的研究进展和展望

低熔点合金半固态成形技术被专家称为21世纪新兴的金属制造关键技术。该技术已经成功地在商业领域中运行，人们一直在探索将此技术应用于钢铁材料。本文综述了钢铁半固态成形技术的研究开发过程，介绍了钢铁半固态成形的工艺、浆料的制备方法、半固态金属的微观组织演变以及对这种成形工艺的展望。笔者认为电磁搅拌制备浆料方法中的搅拌是无接触搅拌，更适用于高熔点钢铁材料。由于触变成形工艺本身的特点，使其更适宜于钢铁等高熔点材料的半固态成形控制。     

KR搅拌脱硫工艺的动力学研究

通过对搅拌罐液面、搅拌罐内液体微元及搅拌头功率进行分析,研究了搅拌头转速、搅拌桨直径的合理范围和搅拌桨的转速与搅拌桨直径之间的关系。结果表明:由于搅拌罐液面上升高度的限制,搅拌头转速上限值为127r/min;搅拌罐直径应低于搅拌桨直径的3倍;功率一定时,搅拌桨直径的5次方与搅拌桨转速的3次方的乘积为定值。     

国内外电磁搅拌技术的发展与展望

总结了电磁搅拌技术的发展、作用及其在国内外的应用,分析了组合式电磁搅拌、多模式电磁搅拌、电磁制动技术及连铸的软接触技术的特点,提出了关于优化鞍钢主要连铸生产线的几点建议.     

超声搅拌和气体搅拌去除夹杂物

 通过水模型实验，对同一容器内相同比搅拌功率条件下，超声搅拌和气体搅拌对去除夹杂物的影响进行了对比研究。结果表明：超声搅拌的空化作用可产生的大量小气泡增大了吸附面积，延长了气泡的上浮时间，有利于夹杂物的去除，可以充分发挥容器器壁粘附夹杂物的作用，保护液体不受外界污染；气体搅拌时，夹杂物去除速率快、效率高。两种搅拌方式去除夹杂物的效率均随比搅拌功率的提高而增大，但比搅拌功率对气体搅拌的影响更加显著。     

电磁搅拌技术在连铸生产中的应用

电磁搅拌的实质是借助电磁力控制铸坯液相穴中钢水的运动，强化钢水的传热，从而控制凝固过程。介绍了连铸过程中应用的电磁搅拌技术的主要作用及安装形式，提出了应用过程中存在的一些问题，概述了连铸电磁搅拌技术的发展方向。     

Study of New Hot Metal Desulfurization Process on 1t Desulfurization Experiments

For the lack of the present hot metal desulfurization processes in iron and steel industry, our group has proposed the in-situ mechanical stirring method for external desulfurization of molten iron and researched this new method. This paper investigated this new in-situ mechanical stirring hot metal desulphurization process on desulphurization experiments of one-ton scale by using the new desulfurizer. The experimental results indicated that the desulfurization efficiency of in-situ mechanical stirring desulfurization process is 90% and the lowest sulfur content in the treated hot metal is 23ppm. By comparing with the methods of direct throwing desulfurizer and in-situ injecting desulfurization, in-situ mechanical stirring desulfurization process is the suitable desulfurizaton method.     

移动电磁场对铁水预处理脱硫速度的影响

 为探讨移动电磁场对冶金反应速度的影响作用,本研究对电磁搅拌下的铁水预处理脱硫进行了实验研究。将CaO-10 mass%CaF2脱硫剂加至铁水的自由表面或用载气带入铁水内部,并采用不同的搅拌方式和强度进行了电磁搅拌下的实验,得到了铁水中硫浓度随时间的变化曲线。研究发现电磁搅拌通过改变渣金界面状态及边界层厚度从而提高铁水脱硫速度,并得到了不同搅拌强度和不同搅拌方式的容量传质系数。最后提出一种环保和易操作的电磁搅拌下铁水预处理脱硫工艺。