堇青石预制砖焦炉炉门节能分析

从焦炉炉门砖材质的理化指标、安装结构、外表面的散热损失、表面粘附物的挂结等多个方面,分析对比了堇青石预制砖和粘土砖炉门的特点。分析结果认为:与传统粘土砖炉门相比,堇青石预制砖炉门具有更好的保温、节能效果。更换堇青石预制砖后,焦炉炉门外表面温度降低约30℃,焦炉的能耗指标大幅降低,具有良好的推广价值。     

电解阴极片自动进料机的研发

锌、铅、铜等电解阴极片工频炉熔铸通常采用人工进料,不仅劳动强度大、效率低,而且其不均匀性严重影响工频炉的使用寿命。研发了一种锌电解阴极片自动进料机,该机不仅运行平稳,推料准确,而且维修方便,改变了工频炉的进料方式,实现了熔铸设备加料自动化。     

德国Bous钢管厂电炉冶炼车间的现代化改造

自１９８１年以来，Ｂｏｕｓ钢管厂采取一些措施以保持其竞争力，这些措施包括一台较大的变压顺、水冷炉墙和炉盖、热能回收、炉门烧咀、大烟罩、钢包输送车、碳粉喷吹、电极喷淋冷却、过程计算机、铁合金加料系统、ＶＤ设备、铝质导电横臂烧铸车、增大浇铸吊车能力、氩气保持浇铸、废气喷淋冷却和３支炉墙烧咀以二次燃烧。生产率和冶炼斑组的工作条件都得到改善。     

铜反射炉炉门过梁水套改进

我厂铜精炼反射炉炉门过梁水套以前只用一根主过梁,由于水质差(未软化),使用时间不长,水套内就结满水垢,再加上进料时摩擦,特别是飞溅的铜水对过梁钢板的侵蚀,一根过梁寿命一般在两个月左右,最短的一根仅五十天就漏水了。过梁     

焦炉炉门气封

鞍钢化工总厂五烁焦车间进行了用净煤气气封炉门的试验,其目是为了避免炉门刀边受荒煤气的焦油凝积。通常焦炉炉门,炉框的清扫操作十分繁重而条件恶劣,如清扫不净则生产时大量漏失荒煤气。试验方法:由炉门底部测压孔处引胶管通入煤气,该φ1”管向上沿炉门两侧在上、中、下三种高度分出6根φ1/2”支管呈喷口贴近刀边内侧,此外还引一根支管至炉门底部刀边处,该管道敷设在炉门衬砖后面的绝热层内,利用净煤气喷出后沿刀边侧向上流动而排除荒煤气接触和焦油凝积,净煤气上流至炉顶     

风冷炉门的应用

我厂锻造车间所使用的加热设备均为油炉,原为水冷炉门,使用效果不好,且危险性极大。后改为铸铁炉门,炉门易于损坏,使工作现场温度高、工作环境恶劣。为此,我们设计了风冷炉门,通过测试,使用效果显著,达到了预热空气、节约燃料及冷却用水,改善工作现场环境条件的目的。一、油炉原采用的炉门1、水箱炉门锻造车间大锻工房的4台油炉,自70年代起炉门一直使用水箱冷却(如图1),由冷水通过炉门前水箱带走热量来降低炉前工     

某难处理金精矿焙烧—氰化提金工艺试验研究

针对某难处理金精矿,采用焙烧-氰化提金工艺进行实验研究。试验得到的最佳条件为:金精矿粒度-0.043 mm 52.85%、一段焙烧温度450℃、时间1 h(炉门关闭),二段焙烧温度700℃(炉门稍开),焙烧时间0.5 h;初始氰化钠浓度0.5‰、L/S=4、氰化时间24 h。在此条件下硫、砷的脱除率分别为99.99%、52.56%,金的浸出率为88.92%。     

沸腾焙烧炉抛料机的研制

株洲冶炼厂研究成功沸腾炉用第一台抛料机,它经过小型试验,结合工厂的生产工艺和生产规模选定了有关技术参数,又先后在1锌精矿沸腾焙烧炉上进行了四次工业性试验,获得了大量的试验数据,证实抛料机进料的效果是较好的,焙砂的质量有所提高,烟气SO_2浓度完全符合制酸要求,并改善了沸腾炉的操作。对抛料机加料与前室加料作了对比,对抛料机进一步改进提出了意见。     

120tRH加料系统设计及优化

以马鞍山钢铁股份有限公司电炉厂120 t RH加料系统为研究对象,介绍了工艺布置情况及加料系统的组成,概述已投产的RH加料系统存在的问题,并从加料时间、称量精度、非计划下料和真空旋转溜管4个方面对加料系统进行优化设计,达到了良好的效果。系统投产以后,达到了节能降耗的目的,拓宽了RH加料系统的设计思路。     

响应曲面法优化碳酸钇沉淀结晶度

以碳酸氢钠溶液为碳酸钇的沉淀剂,通过响应曲面法研究了反应温度、加料速度、品种量和陈化时间对碳酸钇结晶度的影响,并获得了碳酸钇结晶的最优工艺条件.结果 表明:4个因素对碳酸钇晶体的结晶度影响大小依次为:晶种量＞反应温度＞陈化时间＞加料速度;最佳工艺条件为反应温度72.22℃,加料速度1.91 mL/min,晶种量7.19...     

节能型焦炉炉门衬砖的应用

用堇青石砖代替传统的粘土砖作炉门衬砖用硅酸纤维代替硅藻土砖作隔热层，进行改进炉门结构试验，减薄炉门８０ｍｍ，每孔炭化室增加干煤量２２５ｋｇ，经过一年多的生产实践证明，炉头焦炭成熟，炉门表面温度降低２１℃，减少散热损失３０７０ｋｊ／ｍ＾２．ｈ改善了操作环境，经济和社会效益显著。     

浆式进料沸腾焙烧实践

浆式加料沸腾焙烧工艺具有投资省、焙烧金属损失小、有利于金浸出和制酸的工艺特点,并且操作平稳、环境好、经济效益显著,有—定推广价值。本文就浆式进料沸腾炉的试车做了简要介绍。     

焦炉炉门砖应用研究进展与展望

对比分析了不同材质的单一、复合型焦炉炉门砖耐火材料性能,介绍了炉门浇筑工艺、炉门砖涂釉技术以及炉门砖结构优化新技术。从炉门砖耐火材料性能、结构、浇筑工艺等方面展望了焦炉炉门砖的发展趋势,焦炉炉门砖将向着保温效果好、耐侵蚀、大型整体化、密封环保等方向发展。     

水冷炉门变形的有限元分析

介绍炉门在加热炉生产中的作用及故障形态,并以生产实际中使用的炉门结构作为研究对象,利用SOLIDWORKS软件建立炉门的几何模型,利用ANSYS有限元分析软件分析炉门水冷边框与其背部钢板筋间温差对炉门变形的影响;并通过分析比较炉门背部筋板布置调整、背部钢板厚度调整、水冷边框截面大小的调整三种结构的变化对炉门变形的影响,找出炉门设计中控制和减低炉门变形应考虑的主要因素.     

碳素煅烧回转窑窑尾返料问题的处置

窑尾返料使碳素煅烧品的实收率降低，造成产品浪费，返料落入窑后的沉灰室而大量沉积，需经常停窑清空而使窑的运转率降低。窑尾返料与窑尾加料管的安装位置、窑尾的收口尺寸有关。窑尾加料管安装位置的改进、窑尾收口尺寸确定的合适以及在窑尾进料段设置螺旋导料板是解决窑尾返料问题的有效措施。     

全纤维无水冷结构炉门在环形炉上的应用

通过对环形炉上使用的装、出料炉门进行分析,设计出一种全纤维无水冷的侧开式炉门结构,降低了炉门自重,减少炉门散热量,提高了炉门寿命。     

高钛高炉渣硫酸酸浸液沸腾水解制备二氧化钛的研究

针对攀西地区高钛高炉渣有效处理不全面等问题,采用硫酸法对其钛组分进行提取,探究酸浸液沸腾水解过程中底液pH值、水解温度、加料速率、陈化时间以及二沸时间对Ti4+的水解率以及水解产物结构的影响,确定了最优水解条件.结果 表明:底液pH值、水解温度、陈化时间对水解率及水解产物具有显著影响,底液pH值、加料速率以及陈化时间与...     

“竹节”套管式的平炉炉门下水管

现有平炉几乎全是使用水冷炉门,炉门下水管大多数采用橡胶管。这种橡胶管的主要缺点是使用寿命短,经常需要更换。据初步统计,每根胶皮管的平均寿命为五天,每个炉门下水管长2.5米,若以作业率90%、每座平炉三个炉门计算,每年需要用橡胶管493米,成本费4045元。为了提高下水管的寿命,天津钢厂的老工人经过多次试验改进,试制成功了“竹节”套管,代替了橡胶管,实践证明使用效果良好。这种下水管的装配与连接见图1图2。它是由26节锥形铁管套结而成的,每个锥形小管是用2-3毫米厚的下脚料钢板焊成,管的大头外径为60毫米,小头外径为40毫米,在小头外面四周焊一个小环,宽度为5毫米,套入另外一个锥形的大头内,然后再在大头的口内焊接一个小环,宽度亦为5毫米,这样两个雏形环     

19号平炉吹氧简介

平炉用氧已成为平炉增产的有效措施,目前我国平炉用氧基本上采用四种方式:(1)火焰富氧;(2)炉门渗铝管吹氧,(3)炉头侧吹氧;(4)顶吹氧。19号平炉目前采用顶吹氧,仍处于试验阶段。19号平炉于1971年8月份改建成。由于构     

加热炉出钢顺序控制系统

在热轧带钢生产过程中，加热炉出钢系统的作用是将炉内加热好的钢坯取出，通过辊道将钢坯送给后续轧制设备。出钢系统包括加热炉炉门、出钢机、输出辊道和液压辅助设备。承德钢铁公司从德国帝森钢铁公司买进一套由S5-115U构成的加热炉出钢顺序控制系统，实现取钢、送钢的自动功能。1控制对象及其操作方式1．1加热炉炉门炉门由一台13kw、26A的三相笼型交流电机驱动，电机正向旋转时，打开炉门；炉门开到位时，电机停转。电机反向旋转时，关闭炉门；关到位时，电机停转。炉门开、关到位信号由两个极限开关给出。1．2输出辊道38根辊道分成3组…