聚丙烯环管反应器的模拟与参数在反应器内的分布

本文以实际运行的聚丙烯环管反应器为基础，分析了物料在反应器内的流动特性，建立了数学模型。通过对模型的求解，得到了固含率、物料浓度、床层温度和冷却水温度等参数在反应器内沿物料流动方向上的分布。计算结果与实际数据的拟合较好，为聚丙烯反应器的优化操作提供了依据。     

聚丙烯环管反应器的模拟

以荆门石化总厂7万t/a聚丙烯装置为基础，介绍了环管反应器的特点，分析了物料在环管反应器的流动特性，建立了符合其性能的数学模型。通过对模型的求解，得到了固含率，单体浓度，反应器温度，冷却水温度，聚合反应速率，链转移反应速率和催化剂失活速率等参数与环管反应器管长度的关系，为聚丙烯环管反应器的优化操作提供了理论依据。     

聚丙烯的高性能化研究

在小型反应器内合成了不含及含有成核剂的聚丙烯(PP)、双峰聚丙烯(BMPP)和聚丙烯共聚物(PPc)，并用纳米CaCO3改性PPc。研究结果表明：釜内成核的PP和BMPP的弯曲模量和热变形温度显著增加，结晶温度和结晶速率明显提高，BMPP的拉伸强度也较PP大幅增加；但成核剂对PPc的性能影响不大，而加入纳米CaCO3后则使PPc的力学性能和结晶温度同步显著增加。     

双峰聚丙烯的合成及性能研究

在小型反应器内合成了双峰聚丙烯(BMPP)和含有成核剂的双峰聚丙烯(BMPP／NA)，考察了试样的结晶、熔融行为和力学性能。BMPP的结晶温度较均聚PP提高5℃(降温速率10℃／min)，结晶速率有一定程度增加；而BMPP／NA的结晶温度较均聚PP提高16．5℃，且结晶速率明显加快。BMPP和BMPP／NA的拉伸强度和弯曲弹性模量较均聚PP有了较大提高。     

聚丙烯环管反应器的模拟

以荆门石化总厂 7万t/a聚丙烯装置为基础 ,介绍了环管反应器特点 ,分析了物料在环管反应器中的流动特性 ,建立了符合其性能的数学模型。通过对模型的求解 ,得到了固含率、单体浓度、反应器温度、冷却水温度、聚合反应速率、链转移反应速率和催化剂失活速率等参数与环管反应器管长度的关系 ,为聚丙烯环管反应器的优化操作提供了理论依据     

聚丙烯装置聚合单元运行问题分析及对策

分析了聚丙烯装置聚合单元催化剂预接触罐出料堵塞、预聚反应器温度波动、环管反应器反应波动等问题的原因,通过优化调整工艺参数,如针对环境温度调整主催化剂输送温度、催化剂预接触罐控制温度、处理预聚反应器测温电感探头等,使装置运行平稳,各项控制指标均达设计要求.     

温度对聚丙烯环管反应器内部流场的影响研究

针对温度对聚丙烯环管反应器内部流场的影响进行了研究，首先通过运用AUTOCAD、ANSYS等软件，对聚丙烯环管反应器进行二维工程图的建立、三维模型的建立以及网格划分，同时建立好数学模型与边界条件。其次通过运用流体力学软件对三维模型进行求解计算，通过求解计算可以得到聚丙烯环管反应器在不同温度下内部流场中的温度云图。最后通过对温度云图的研究与对比分析，进一步判断出在何种温度下，环管反应器内部温度的分布更为均匀，对丙烯聚合反应更有利。     

纳米碳酸钙增强聚丙烯共聚物

在反应器原位分散共聚中加入成核剂和纳米碳酸钙制备了增强型聚丙烯共聚物。增强型共聚物的冲击强度、弯曲应力和热变形温度大幅提高，拉伸强度也有所增加。同时结晶峰温度显著升高，且半结晶时间明显减少。     

三种铬系催化剂的聚合性能及其动力学行为

考察了三种铬系催化剂的聚合行为，研究了反应温度、反应压力对催化剂聚合性能的影响，并对其聚合动力学进行了研究；在优化的反应温度和反应压力下，研究了三种催化剂随反应时间的变化规律。结果表明：随着反应温度升高，聚乙烯黏均分子量降低，熔体流动速率增大；随着反应压力增大，聚乙烯黏均分子量增大，熔体流动速率降低；催化剂在10～25 min时达到最大聚合反应速率，随着反应时间的延长，聚合反应速率缓慢衰减。     

丙烯聚合用DQC401型催化剂的聚合动力学行为

对丙烯聚合用第4代DQC401型Ziegler-Natta催化剂在反应温度为60～85℃的动力学行为进行了研究。结果表明：随着反应温度升高，反应初期，聚合反应速率先升高后降低，温度为80℃时最快，较60℃时高57%，反应后期动力学衰减随温度的升高而加快；随着温度升高，3 h的催化剂活性降低，60℃时的催化剂活性为107 g/g，较85℃时高50%以上；随着温度的升高，聚丙烯等规指数降低，60℃时最高，为98.3%,85℃时仅为95.6%。     

丙烯聚合催化剂进展

本文论述丙烯聚合催化剂发展多相Z-N型经历三代，均相有钛、锫、铪和钒等系。     

低碳烯烃叠合法柴油合成催化剂的研究与探讨

探讨了Fe2/3xNi1-xSO4-助剂/g-Al2O3催化剂对丙烯叠合柴油反应的催化性能.考察了Fe/(Fe Ni) 原子分率和SO2-4/(Fe Ni)摩尔比的影响及加入助剂的效果,发现Fe/(Fe Ni) 原子分率0.72和SO2-4/(Fe Ni)摩尔比在1.2～2.2,催化剂活性和选择性最高.加入助剂P2O5效果较好.通过NaOH对催化剂的中毒及其对催化活性的关联,证明该催化剂上的丙烯叠合反应是以酸催化反应机理进行.     

影响气相丙烯聚合反应的因素及改进措施

就聚丙烯装置的生产情况,分析了影响丙烯聚合反应的几个主要因素。通过降低原料杂质含量,选择合适的催化剂、改性剂、三乙基铝加入比例以及选择合适的反应温度、反应压力等措施来提高聚合反应的效率。     

Novolen 聚丙烯装置丙烯精制系统技术改造

在神华宁夏煤业集团煤化工公司烯烃公司Novolen聚丙烯装置上,对Novolen聚丙烯装置丙烯精制系统进行了改造,并对丙烯精制系统技改前后的效果进行了评价。丙烯精制系统经过改造后,精制丙烯的质量得到提高,精制效果明显改善,满足了聚丙烯装置长周期、高负荷运转的需要,同时降低了物耗,提高了装置盈利能力,增加了经济效益。     

50万吨/年Novolen聚丙烯装置开车总结

在神华宁夏煤业集团煤化工公司烯烃公司50万吨/年的Novolen聚丙烯装置上,对聚丙烯装置开车过程中经历的问题和解决办法进行了总结。在装置开车过程中,聚丙烯装置经历和解决了丙烯品质差、主催化剂活性弱、反应器运行不稳定、聚合装置卸料线改造等问题。此外,对聚丙烯装置目前仍然存在的问题及今后的改造方向进行了综述,为其它装置同类问题的解决提供借鉴。     

丙烯聚合工艺技术介绍和进展

介绍了聚丙烯的主要工艺技术、技术进展和发展方向。     

丙烯聚合建模研究:扩散作用的影响

提出了均匀分布多粒模型 (UMGM) ,用于研究单个聚丙烯粒子的增长过程。在不考虑催化剂多活性中心和失活的情况下 ,扩散作用能够在较大范围内解释丙烯聚合过程中分子量分布以及反应速率的变化。分析了扩散系数、催化剂的活性以及催化剂颗粒大小对反应的影响。仿真结果表明 ,扩散作用对高活性催化剂的影响更加显著 ,并且与催化剂粒子的大小有密切关系。本模型能够方便地扩展到多活性中心以及采用更加复杂的微观反应动力学方程 .与其他单粒子模型相比 ,UMGM模型参数物理意义明确 ,计算速度快 ,为工业反应器的建模和优化奠定了基础。     

丙烯聚合负载型高效催化剂及给电子体作用机理

综述了具有代表性的丙烯聚合负载型高效催化剂ＴｉＣｌ４·ＭｇＣｌ２·Ｐｈ（ＣＯＯＢｕ）２－ＡｌＲ３·ＰｈｎＳｉ（ＯＲ）４－ｎ，丙烯聚合活性中心结构模型及聚合机理，阐述了催化剂中给电子体的结构特征及作用机理，着重阐明了芳香族单酯、芳香族双脂，烷氧基硅烷作内外给电子体，提高丙烯聚合等规度的原理。     

丙烯聚合催化剂的实验室考评方法

介绍了丙烯聚合催化剂考评该催化剂性能的实验方法。对实验装置、实验方法、催化剂活性测定、钛含量测定、镁含量测定、酯含量测定、表观密度的测定以及等规指数的测定作了详细研究。通过该实验平台及其方法,可进行高效丙烯聚合催化剂的制备工艺与性能的研究,包括解决在大批量工业连续生产条件下载体对催化剂效率和产品立体定向性的影响以及载体制备工艺条件的优化等,为深入研究催化剂的生产工艺奠定基础。     

丙烯聚合用BCZ型催化剂的开发

在MgCl2溶解过程中加入内给电子体,开发了一种新型丙烯聚合用BCZ型催化剂,并在5 L聚合釜中进行了本体聚合考核评价,在12 m3小本体工艺装置上进行工业应用试验,在25 kg/h的连续法Innovene气相工艺装置进行中试试验。研究表明:用BCZ型催化剂制备聚丙烯(PP)时,催化剂活性高出国产同类催化剂近50%,氢调敏感性好,同样氢气用量下,PP的熔体流动速率可提高25%左右;所制PP的相对分子质量分布大于7.5,等规指数高;BCZ型催化剂可用于小本体法工艺、连续法气相工艺装置制备均聚和共聚PP。