发动机连杆应力槽加工新技术

对发动机连杆应力槽加工方法与设备、国内外研究现状进行了阐述;针对连杆应力槽加工难题,提出一种应力槽双向同步线切割新技术.开发的切槽装置具有柔性化程度高、加工成本低等特点,在连杆批量生产中得到了成功应用.     

低噪音棒材和管材收集槽

<正> 西德应用研究有限公司钢铁工程师协会企研所研制降低棒材和管材精整区噪声的噪音收集槽获得成功。在轧钢厂的精整区,收集棒材和管材常用的方法是使轧件倾斜滚入收集槽中。在斜滚倾卸过程中,轧件相互撞击发出的响声超出了规定的噪音标准。低噪音收集槽对于轧件的收集不是采用倾卸入槽的方法,而是把轧件分层平移卸下,层状堆积于槽内。这样,平均噪声级比倾卸收集低27分贝,符合低噪音标准。企研所研制的低噪音收集槽(图1)主要适用于收集长3米、直径50毫米的     

CA6150型车床双向片式摩擦离合器拉杆轴的改进

通过对CA6150型车床双向片式摩擦离合器拉杆轴槽根部的圆弧角改进，解决了轴槽根部易断裂的问题，减少了维修工作量，提高了车床利用率。     

拉伸比对2A16铝合金板材双向拉伸性能的影响

为获取2A16铝合金板料在复杂加载条件下的材料性能,设计了一种臂上开缝、中心带槽的十字形试样并开展双向拉伸试验,研究了2A16铝合金板材在双向加载时的材料力学性能.建立有限元分析模型,基于ABAQUS软件对十字形试样的双向拉伸过程进行数值模拟.同时,利用板材双向拉伸试验机在X、Y两轴拉伸比分别为3∶3、3∶2、3∶1、...     

蓄电池槽盖注射模设计

通过对蓄电池槽盖的工艺分析,介绍了该槽盖注射模的整体结构及设计要点,研究了模具成型、顶出等过程,分析了双向分型对吻型芯和活动型块的结构特点,提出了一种较为简化的的模具结构,实现了槽盖的顺利成型,解决了具有45°倾角Ф12mm通孔和内侧壁凹槽的成型、脱模困难等问题。     

移动式槽型钢轨闪光焊接设备研发及焊接工艺研究

研发了移动式槽型钢轨闪光焊机,首创采用了增加过渡电极夹持槽型轨的方法,可以实现对非对称槽型钢轨的双向夹持。由于钳口结构的杠杆比未发生变化,因此,确保了夹持力不发生改变,二次侧回路阻抗也未发生改变。配套开发的焊接接头热处理机,以及采用合理的焊接、热处理工艺,确保了焊接接头性能,从而成功完成多项城市有轨电车槽型钢轨焊接项目。     

带凸缘齿轮的胎模锻造

为提高小型锻造厂小批量生产不同尺寸的带凸缘齿轮毛坯生产效率,提高锻件质量,介绍了压槽-展宽胎模锻造工艺和双向垫环镦挤胎模锻造工艺.这对小型锻造厂生产同类型毛坯起借鉴、指导作用.     

具有仿生内表面结构的弯管抗冲蚀特性数值分析

目的 管道冲蚀是气固两相流动中不可忽视的重要问题,直接影响管路系统的安全运行及管道的使用寿命。针对这一问题,从仿生学角度,参照沙漠红柳、沙漠蝎子等的体表形态,设计三角形槽、矩形槽、等腰梯形槽3种抗冲蚀特性的弯管仿生表面结构。方法 运用CFD–DPM方法,采用Finnie冲蚀模型,考虑颗粒与流体的双向耦合作用,对所设计的具有仿生表面结构的弯管抗冲蚀特性进行模拟,并考虑不同流速、颗粒质量流量对冲蚀的影响。在数值模拟基础上,采用正交试验法分析三角形槽仿生结构的3个主要参数对抗冲蚀特性的影响。结果 数值模拟结果表明,具有仿生表面结构的弯管冲蚀主要出现在弯头35°～60°区域槽的底部。3种槽表面仿生结构均可提高弯管的耐磨性,三角形槽的抗冲蚀特性最佳,提高了约38.33%,矩形槽次之,提高了约28%,等腰梯形槽最差,仅提高了约8.33%,且3种仿生表面结构的抗冲蚀性能优劣次序不随流速和颗粒质量流量的变化而变化;正交试验结果表明,在三角形槽中影响冲蚀的因素依次为槽间距、槽宽、槽深,最佳组合结构的抗冲蚀性能相较于普通弯管提升了约41.5%。结论 槽形仿生表面结构减小了颗粒与壁面的碰撞,降低了碰撞速度,...     

铝电槽槽电阻的智能控制方法

以160kA预焙铝电解槽为试验研究对象,开发出铝电解槽槽电阻的智能控制方法。首先分析了常规的恒电阻控制方法的缺点,并在广泛收集专家控制经验与知识的基础上总结出新的控制策略,其中着重介绍了对槽电阻目标控制区域进行调整的若干策略;然后介绍了槽电阻控制的基本原理,其中着重介绍实现新的控制策略而综合动用模糊控制和专家系统技术所建立起来的智能控制算法─—槽电阻专家模糊控制器。该方法已应用于新近开发的铝电解槽智能模糊控制系统中。运行结果表明其控制精度高,鲁棒性好,具有显著的增产节能效果。     

基于齿形溢流槽的铝合金压铸件成形试验分析

在采用直通型溢流槽的基础上,对带有薄而深筋片的铝合金铸件进行压铸成形试验研究,统计分析铸件产生各种缺陷的类型,并对产生压铸缺陷的原因进行了论述。在对比直通型溢流槽模型的基础上,给出了齿形溢流槽的模型。对采用齿形溢流槽进行压铸成形试验缺陷分析统计的基础上,给出最优化生产工艺参数。发现齿形溢流槽截面积大,气体流动速度快,且通道内能快速收集铸件尾渣、尾气。     

500mm热带收集料槽的改进

分析了莱芜钢铁公司500mm热带生产线原翻卷回转式收集料槽存在打包带易断裂、翻卷机故障多等问题产生的原因,并得出改进设计的原则是减少翻卷V型槽与带卷间的摩擦力。改进后取得了较好效果。     

选择性激光熔化单刀双向铺粉装置设计

铺粉是选择性激光熔化(SLM)工艺的关键动作,现有SLM成形设备多以单向铺粉为主,铺粉空程时间长。少部分设备配置双向铺粉装置,但结构复杂、稳定性差。为解决以上问题,研制了一种结构简单的单刀双向铺粉装置。该装置采用上置粉仓供粉,通过推板控制粉末下落方向。针对该装置进行了大量试验,结果表明:该双向铺粉装置稳定性好、铺粉空程时间较短,同时在铺粉过程中能将成形表面存在的凸起或锐边切削掉,保证铺粉平面的平整性。通过设计不同宽度的落粉槽,可使该装置满足多种类粉末铺粉要求,具有广泛的适用性。     

电钴车间氯气收集及吸收装置改造

介绍了新疆新鑫矿业阜康冶炼厂针对电钴车间钴电积槽生产过程中析出氯气原有的收集和吸收处理装置不能满足需要,而进行的一项技术改造,对废气收集处理有借鉴价值。     

双层多向顺序抽芯注射模设计

介绍了双层、多向全自动顺序抽芯注射模的整体结构,即用4根斜导柱完成8个方向抽芯的滚珠弹性推杆结构和采用斜燕尾槽抽芯滑板完成先垂直、后水平,90°双向顺序抽芯典型结构的设计要点。     

90°双向开模侧向卸件注射模设计

利用螺旋槽、斜导柱抽拔的相对运动原理,使模具产生90°双向开模,代替模具顶出运动。利用侧向卸件机构达到卸件目的,使模具结构紧凑、可靠。     

高精度的管件双向冲孔模

<正> 图1所示是复印机的重要零件氟辊。它是薄壁长管形零件,壁厚为0.6mm,材料为20钢。零件两端的四个长圆孔及两个小槽需冲裁出来。由于其精度要求高,给模具设计和制造带来了很大的困难。通过试验研究,设计制造出高精度的管件双向冲孔模,冲出了合格的零件,满足了生产的需要。     

贵铝160kA中间下料预焙槽侧部问题探讨

一、前言大容量中间下料预焙槽既有利于提高自动化、机械化水平,又有利于提高劳动生产率、提高烟气的收集净化率、提高环保水平、提质降耗节电、提高经济效益等。为充分发挥上述     

新型雾化喷嘴的试制研究

针对喷射成形的雾化喷嘴,在喷射小孔中引入Laval结构,同时采用双向进气设计。选用Al-Si合金和Finemet合金成分样品,进行新喷嘴应用试验。对比传统直管喷嘴,新型雾化喷嘴获得了更大的气体喷射速度,提高了喷射成形的G/M比。此外,双向进气结构获得了较为理想的气压分布,其雾化效果得到改善,收集到的坯体在形貌、性能上有所突破,特别是Finemet成分合金出现了非晶相。     

计算机填充模拟降低压铸件废品率的实践

采用双向收敛式横浇道生产日产出水管座和发动机支架，发现有气孔缺陷，同时渗漏率大于90％。通过计算机模拟分析，发现了易发生缺陷的位置，采用相应措施：加厚内浇道；开设两个溢流槽，增加静模型芯直径；适当调整工艺参数等，很好地解决了上述问题     

中小型棒材车间冷床改造

介绍了一棒材车间收集区域存在的问题及原因,提出了增加辅助导槽和利用夹送辊夹持轧件尾部的形式,以解决倍尺飞剪与冷床间长度不足时的改造方案。通过现场实际应用,已取得良好经济效益。