谈谈钳工刮研

在机械加工和修理过程中,常因机床精度、刀具和加工工艺装夹方法等问题,不能满足装配和使用的技术性能要求,需要采用手工刮研方法来满足导轨和平板的平面性、表面光洁度、耐磨、含油等性能要求。但常用的刮研方法,即经显点,用刮刀去高补低,慢慢地一刀一个高点地找,将整个平面刮研到一定要求。这种方法,速度低,劳动强度大,费力、费时,又不易掌握。我在多年的工作实践中,总结出了一种快速     

刮研工艺介绍

刮研是平面光整加工的方法之一。其目的是为了降低表面粗糙度值,提高接触精度和几何精度,从而提高机床的配合精度、配合刚度、润滑性能、机械效率和使用寿命,也是仅用平面磨床和导轨磨床加工难以达到的,高档机床设备所必需的加工工艺。所谓“刮研”,是刮削和研磨两个工序的结合。即平面刮削———研磨显示,再平面刮削———再研磨显示,如此往复,交替循环,不断运作。使工件的表面粗糙度值和形位误差逐步降低;接触精度、几何精度在运作中逐步提高,直到达到规定要求为止。1刀迹成形与受力分析钳工在刮研操作时,将平面刮刀刀柄顶住胯骨,双手握住…     

并联机床加工性能的实验研究

研究和验证了BJ-04-2(A)型并联机床的加工精度与加工表面粗糙度。研究手段是选择国家标准样件进行加工实验,样件加工采用一次装夹,运用端面铣削、侧刃铣削、钻削和镗削的方法加工而成。实验数据结果的分析表明,BJ-04-02(A)型并联机床加工精度中,直线度基本满足国家标准的要求,其它精度指标则未达到标准的要求,加工的表面粗糙度相当令人满意。     

浅议切削用量对加工精度的影响

机械零件的加工必须要保证零件达到图样的要求，满足其加工精度。而尺寸精度、形位精度和表面粗糙度是检验零件加工精度最主要的三个方面。三者任何一项达不到要求都会造成零件质量的下降或报废等问题。其中形状和位置精度可以通过设备、夹具、刀具、工艺等来加以保证，而尺寸精度和表面粗糙度的控制就成了很多人较为伤脑筋的难点!他们往往控制了表面粗糙度，尺寸精度却超差了，而控制了尺寸精度后，表面粗糙度又达不到要求。本人通过多年的实践总结及潜心研究，知道了造成零件加工误差的因素很多，以下是机械零件在切削加工时造成尺寸误差的原因分析（仅以车削加工为例）。     

湿研干研相结合加工高精度平面

在机械制造和计量器具修理中,高精度研磨是重要工序。在表面粗糙度、平面度要求较高时,一般用干研法(用压砂平板研磨)才能达到要求,但干研法所用的压砂平板制造比较困难,使用时间短,切削力小,满足不了大量研磨工作的需要,为了提高研磨速度,我在工作中研究和应用了一种湿研干研相结合来加工高精度平面的方法。该方法不仅保证了精度,而且较大地提高了工作效率。     

用宽刃精细刨削代刮研的试验结果

<正> 在机床制造中,床身平面或凌形导轨的刮研,是繁重的手工劳动工序,因为机床床身的平面或导轨为配合表面,它不仅要求Ra0.8的表面粗糙度,而且还要求具有较高的直线度(一般为0.02/1000mm),故在刮研这些导轨表面时,其工作相当繁重,特别在中型和重型的机床制造工厂中更为显著。我们采用“精细刨削代刮研”,试验结果良好,现介绍如下:一、精细刨刀精细刨削所使用的刨刀有宽刃和窄刃两     

精度联合设计思想在CAD软件中的应用

研究了以零件功能表面为设计单元，根据它的加工方法、使用要求等条件，同时判断出这个表面的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度等精度信息的设计原理与方法，并结合联合、设计在CAD软件中的实现过程分析了其特点、方法等，旨在为CAD尤其是计算机辅助精度设计提供有益的参考。     

用宽刃精细刨削代刮研的试验结果

在机床制造中,床身平面或棱形导轨的刮研,是繁重的手工劳动工序,因为机床床身的平面或导轨为配合表面,它不仅要求Ra0.8的表面粗糙度,而且还要求具有较高的直线度(一般为0.02/1000mm),故在刮研这些导轨表面时,其工作相当繁重,特别在中型和重型的机床制造工厂中更为显著。我们采用“精细刨削代刮研”,试验结果良     

快速成型中提高成型精度的曲面分层

传统成型方式只使用平面层造成零件表面精度不高，针对这一问题研究了曲面混合分层切片，并提出了一种检测成型整体精度的方法。自动检测模型中可以曲面打印的部分，使用更加精准的邻域法向均值算法计算偏移曲面，并对原始模型进行处理生成平面基底;针对实际中较为复杂模型，编写了碰撞检测和成型顺序规划算法，可根据实际成型设备的情况生成无碰撞的刀具路径。最后，实测打印多个零件对比，证明曲面打印能够大幅提升表面质量，拥有更低的表面粗糙度和更高的整体精度。     

光学干涉法在航天阀门产品表面粗糙度测量中的应用

航天阀门产品如活门壳体、阀芯等,其密封面处表面粗糙度的加工精度,对阀门密封性能起着至关重要的作用。采用垂直扫描光学干涉法,根据产品材质和表面形状等特性设置不同的测量参数,获得活门壳体平面形密封面、R形密封面和非金属阀芯密封面表面粗糙度的测量图像及测量结果。经测量不确定度分析,扩展相对不确定度小于10%,满足测量精度的要求,实现了毫米级小尺寸平面和曲面表面粗糙度的高精度非接触测量。     

用宽刃刨刀的细刨代替刮研(斯维尔德洛夫机床制造厂的经验)

制造机床时,最繁重的工序之一就是刮研平面和凌形导轨,因为对机床床身和滑鞍的导轨(图1和图2)所提出的表面光洁度 7- 8和平面的加工精度(导轨的直线度,平面度以及平行度应当达到1公尺长为0.02公厘的精度)的要求相当高。在表面光洁度,而主要的又是在精度方面既然提出了这样高的要求,故刮研这些表面时,工作相当繁重,因为留下的馀量相当大。当工厂转为生产重型机床时,刮研工作量更大大地增加。大量耗费在刮研上的资金和劳动量促使工厂中的工人和技术人员设法用细刨代替刮研。 在卫国战争前不久,使用细刨的经验才开始在斯维尔德洛夫工厂中实行。…     

爪卡盘的使用技巧

三爪卡盘又称三爪自定心卡盘,它根据工件装夹部分的圆周确定工件的回转中心,但它的定心精度不是很高。一般根据使用场合,在精车、磨削及使用万能分度头铣削精度较高零件等情况下,选用装夹精度较高的三爪卡盘,而在粗车和无形位精度要求的磨削、铣削等加工中,使用装夹精度较低的三爪卡盘。 三爪卡盘装夹工件的原理是,利用卡盘扳手转动圆周上的三个伞齿中的任一个,从而带动平面螺纹转动并带动三个卡爪一齐移动,起到自定心装夹工件作用;从机械结构上看,卡盘的三个伞齿具有相同功能,但是经过仔细检测,三个伞齿装夹工件的精度并不一样,相差也较大…     

勘误

图1轴套为我公司CS印机系列产品中的结构件,精度要求较高,内孔有台阶,孔径有效配合面小,不适宜采用1∶8000心轴装夹磨削外圆。如果采用圆柱阶梯心轴定位加工,则因为间隙配合因素,轴套中心容易产生偏移误差,则难以保证形位精度。为了满足设计要求,笔者根据零件结构特点设计了如图2所示胀紧心轴,制造后使用效果良好,结构简单,装卸方便,加工质量稳定,满足了生产需要。     

镗削逐层扫描加工的扩展应用

数控铣削较深型腔类零件时,由于棒铣刀装夹方式属于悬臂结构,加工时刀具侧齿距离刀柄越远,铣削刚性越差,造成切削让刀量不一致,铣后造成内腔侧壁尺寸口大底小,俗称“倒梯形”。如果尺寸精度要求较低,深度方向可以用分层铣解决,但层间有接刀痕。如果加工7级及以上精密尺寸时,棒铣刀铣削将很难保证精度要求,侧壁表面粗糙度也较筹。     

巧借刀补加工密封槽

如图1所示的沟槽,为我学院学生加工轴类零件上图1的密封槽,因是放密封圈用的,尺寸精度要求不高,但形状精度较高、表面粗糙度值较低,圆弧表面要光滑过渡,不能有接刀痕迹。由于是中小批量生产,且槽的规格较多,若采用成形刀加工成本高,效率低。经过试验,使用机夹车刀,在数控车床上加工,     

提高慢走丝线切割加工工件精度的工艺方法

加工工件的精度包括表面粗糙度、形状位置精度和尺寸精度。慢走丝线切割加工工件精度难于控制的是表面粗糙度和形状精度。影响其因素很多,工件的材质、厚度、形状(等厚、变厚)、硬度(是否淬火或淬火硬度高低)、加工方式(密着式、半开放式、全开放式)、工件的装夹和定位方式、水压、水介质、走丝速度、丝的张力以及切入方式     

超精密加工中零件的装夹技术

从工件的定位与夹紧方面入手,分析了零件在装夹和加工过程中引起变形的原因,采用零件分类叙述的方法,分析了平面零件的平板及薄壁零件和圆柱类工件以及其他零件在装夹和加工中对加工精度和表面粗糙度的影响,并举出实例,说明此类工件装夹应注意的问题。     

防止薄壁拨叉加工变形的工艺

拨又是实现变速箱排挡的重要零件，由于其形状比较特殊，装夹校正较困难，加工起来具有一定难度，特别是对如图1所示的形状较为复杂、尺寸及形位精度要求较高、拨叉头部壁厚较薄的此类零件，在加工时由于工艺方法不当或装夹变形等因素，很难保证零件的加工精度，将直接影响变速箱的排挡性能。我们通过多次试验，摸索出一套行之有效的拨叉加工工艺方案，     

修复4L-20/8型空压机十字头导轨副的新方法

大修4L-20/8型空压机十字头导轨副时,一般采用更换十字头体的方法,这种方法的缺点是在空压机工作6 000h的使用周期后,十字头导轨副的几何精度、表面粗糙度均出现不同程度的超差,更换十字头体后往往也达不到设计要求的配合精度.因此采用了精镗十字头滑道及在旧十字头体表面黏接聚四氟乙烯软带（以下简称F4软带）的方法修复十字头导轨副.修复后经过11 000多h的使用,效果良好.具体修理工艺过程如下：     

专用平面粗铣铣床

我厂是一家生产钻探设备的专业厂家。在产品的零部件生产中,平面加工长度在750-1500mm的异形铸件极多,如：盖板、半齿轮、轴承座等。此类平面的加工特点为：加工面长度多在750-1500mm之间,且尺寸精度及表面加工精度要求很低。在厂内现有加工设备中,使用龙门铣床加工,加工精度过高,造成一定的设备资源的浪费;使用牛头刨床加工,则零件长度过长,异形件的装夹不易,效率低下,影响产品的生产进度。针对这一情况,我厂利用现有淘汰车床的动力系统,自行设计改造生产了一台专用平面粗铣铣床。