苯并噁嗪/含磷环氧/二氨基二苯砜三元体系阻燃性能的研究

分别制备了不同配比的双酚A型苯并噁嗪/含磷环氧树脂(BE)二元体系和双酚A型苯并噁嚓/含磷环氧树脂/二氨基二苯砜(BES)三元体系的浇铸体。用差示扫描量热(DSC)研究了各体系的固化反应,用垂直燃烧性能测试、锥形量热测试、热重分析(TGA)、热重-红外联用(TGA-FTIR)等手段,研究了该体系的热降解和阻燃性。结果表明,在双酚A型苯并噁嚓/含磷环氧树脂体系中加人10%的二氨基二苯砜,当含磷环氧树脂量大于50%,BES三元体系浇铸体样条可以达到UL94 V-0级。但在锥形量热测试中,BE二元体系的热释放速率(HRR)和总热释放量(THR)反而低于BES三元体系,显示更好的阻燃性。     

苯并恶嗪/含磷环氧/二氨基二苯醚体系阻燃性能的研究

分别制备了不同配比的双酚A型苯并恶嗪/含磷环氧树脂二元体系和双酚A型苯并恶嗪/含磷环氧树脂/二氨基二苯醚三元体系的树脂,并进一步制备了浇铸体。通过差示扫描量热(DSC)研究了三元体系树脂的固化反应,通过垂直燃烧测试、锥形量热测试、热重分析(TGA)、热重-红外联用(TGA-FTIR)等手段研究了浇铸体的热降解和阻燃性。结果表明,在双酚A苯并恶嗪/含磷环氧树脂体系中加入10%4,4'-二氨基二苯醚,三元体系浇铸体样条阻燃性提高,达UL94 V-0级;但在锥形量热测试中,三元体系的热释放速率和总热释放量反而高于二元体系。     

苯并噁嗪/含磷环氧/含氮酚醛共混体系结构与性能的研究

针对双酚A型苯并噁嗪无法满足较高阻燃要求的缺陷,在双酚A型苯并噁嗪中引入含磷环氧、含氮酚醛,制备了三元共混浇铸体,通过测定凝胶化时间、差示扫描量热仪(DSC)、动态热机械分析(DMA)、热失重分析(TGA)、垂直燃烧、锥形量热等测试手段研究了共混体系固化反应及结构与性能间的关系。研究表明:在共混体系中,随着环氧树脂含量的增加,固化产物的初始储能模量和玻璃化转变温度均减小,同时还有效地发挥了固相、气相阻燃的作用;含氮酚醛的引入,除有效催化固化反应和降低固化反应温度外,还发挥了气相阻燃的作用。含磷环氧和含氮酚醛均能有效提高热稳定性和阻燃性能;含氮酚醛中的氮源比苯并噁嗪中的氮源对阻燃、提高热稳定性等性能所发挥的作用更明显。     

含磷烯丙基胺型苯并噁嗪的合成与表征

以含磷中间体(BPPP),烯丙基胺,甲醛溶液为原料合成了—种含磷烯丙基胺型苯并噁嗪,并采用核磁共振氢谱(1H-NMR)、傅里叶红外光谱(FTIR)、差示量热扫描仪(DSC)和热失重分析仪(TGA)对其化学结构、固化行为及热稳定性进行了表征.结果表明,含磷烯丙基胺型苯并噁嗪的固化温度为216℃.固化产物的5％和10％热失重温度分别为269和315℃.800℃时的残炭高达51％,表明聚苯并噁嗪具有良好的热稳定性.     

橡胶改性苯并噁嗪树脂体系的研究

本课题采用不同含量的橡胶改性苯并恶嗪,通过凝胶特性分析了各个树脂体系的反应性能.改性树脂的反应活化能有显著降低,5个树脂体系的反应活化能分别为92.1、88.8、85.1、72.0和73.4.将不同配方的树脂体系按一定的固化工艺制备样品,通过测试其吸水率、溶解性及发泡效果表征橡胶对苯并噁嗪的改性.随橡胶的加入,树脂体系...     

苯并噁嗪树脂在阻燃领域研究进展

概述了近年来国内外苯并噁嗪树脂的典型阻燃应用领域研究现状,包括电子元器件基材、作为聚合物的高性能反应型阻燃剂和多功能复合涂层.介绍了新兴阻燃改性方法,包括与纳米材料物理共混改性、与环氧树脂、酚醛树脂共聚改性,新兴阻燃改性方法在保证苯并噁嗪树脂阻燃性的前提下满足了低介电性、高玻璃化转变温度、低黏度和防腐蚀性等多功能化要求...     

苯并噁嗪/环氧树脂基碳纳米管复合材料

制备出一种新型的由苯并噁嗪、环氧树脂和碳纳米管(MWNT)组成的复合材料。对MWNT进行了表面改性,降低了苯并噁嗪和环氧树脂固化的温度,增强了MWNT与苯并噁嗪/环氧树脂基体间的结合力。对该复合体系进行了分步固化的研究。动态力学分析与热重分析表明由于MWNT的加入使得复合材料的储能模量和耐热性增加。通过断面扫描用SEM观察了MWNT在复合材料中的分散情况。     

高性能苯并噁嗪模压复合材料的研究

利用不同苯并噁嗪树脂体系胶液浸渍短切玻璃纤维,制得苯并噁嗪模塑料,并热压成型.通过对各树脂体系升温黏度变化、DSC固化行为以及凝胶化时间的研究,表明胺类催化剂或环氧-胺类催化剂的加入明显降低了苯并嗯嗪的热固化温度,提高了体系反应活性.对模压制品弯曲性能和耐热性能进行表征,得出加入环氧-胺类催化剂的苯并噁嗪体系,弯曲强度和弯曲模量分别达到565 MPa和22.7 GPa,明显高于普通酚醛、聚酯模压材料,玻璃化转变温度达到195℃,具有较好耐热性.模压制品的弯曲断面观察结果显示玻纤被树脂良好浸渍,纤维树脂间显示了良好的黏结性.     

苯并噁嗪及其碳纤维复合材料固化动力学研究

采用非等温DSC技术研究了不同升温速率下苯并口恶嗪/碳纤维复合材料的固化过程。以Avrami方程分析计算了2种固化体系的动力学参数和表观反应活化能。结果表明:Avrami指数n随固化温度的变化能反映出苯并口恶嗪固化过程的2个阶段———凝胶粒子形成和增长阶段及扩散控制阶段。用Avrami速率常数计算得到的表观活化能与文献值基本一致,但能更清楚地反映出碳纤维对苯并口恶嗪固化反应动力学的影响,即催化作用和延缓作用。     

MA型苯并噁嗪/酚醛型氰酸酯共混体系的研究

以二苯甲烷二胺型苯并噁嗪和含醛基苯并噁嗪的混合物(MA)为基体树脂,通过加入具有高Tg的酚醛型氰酸酯(NCE)对其进行改性,对MA-NCE的凝胶化时间、固化行为及固化物热机械性能进行了研究;同时,引入二苯甲烷二异氰酸酯(MDI)作为阻聚剂,以期降低MA-NCE共混体系低温反应活性,并改善其加工性。实验结果表明,随着共混体系中NCE含量的增加,MA-NCE体系Tg提高而模量降低;MDI的加入则有效降低了共混体系反应活性,延长了凝胶化时间,使共混体系工艺性得到较大程度的改善。其中,MA-NCE-MDI 2-1-4%共混体系具有高的Tg和模量,以及良好的工艺性,可用于热熔法制备预浸料及高性能复合材料。     

甲基丁基次膦酸铝/环氧树脂阻燃复合材料性能研究

以甲基丁基次膦酸铝[Al(MBP)]作为环氧树脂(EP)的阻燃剂,着重研究了[Al(MBP)/EP]阻燃复合材料的阻燃性能、机械性能、热分解性能及玻璃化转变温度Tg。结果表明,Al(MBP)是EP的高效阻燃剂,15%用量就可以使Al(MBP)/EP复合材料的氧指数值(LOI)达到29.6%,垂直燃烧通过UL94 V-0级标准。Al(MBP)能够明显抑制EP的分解,降低EP的分解速率,提高其成炭能力。此外,Al(MBP)与EP的相容性较好,对复合材料的机械性能影响不大;复合材料的玻璃化转变温度(Tg)明显提高,15%和20%的Al(MBP)/EP复合材料的Tg分别为161.2和172.5℃,远高于纯EP(150.6℃)。     

十溴二苯醚与水合硼酸锌对环氧树脂固化物阻燃耐热性的影响

用氧指数（ＬＯＩ）测定和差示扫描量热（ＤＳＣ）法研究了十溴二苯醚（ＦＲ—１０）与水合硼酸锌（ＺＢ）对环氧树脂固化物阻燃耐热性的影响。结果表明随ＦＲ—１０用量的增加，环氧树脂固化物ＬＯＩ增加，按气相和凝聚相机理发挥阻燃作用。ＺＢ在环氧树脂固化物中有较好的阻燃作用，用量０．７５ｐｈｒ时可使ＬＯＩ增加１．２，但继续增加用量，直到１０倍，ＬＯＩ仅增加１．１，并发现ＺＢ用量较大的样品，在燃烧时有明显的熔融超前现象。ＺＢ和ＦＲ—１０配用时加强了阻燃效果，在Ｂｒ／Ｂ＜１时，环氧树脂固化物的ＬＯＩ降低，在３时ＬＯＩ增加，Ｂｒ／Ｂ为０时不熔滴，１时溶滴最严重，随Ｂｒ／Ｂ增加溶滴变小，由于影响热降解，因此使阻燃协同效应未体现出来，加入配合阻燃剂虽降低了固化物的耐热性，但不影响正常使用     

微胶囊红磷阻燃剂在环氧封装材料中的应用

研究了微胶囊红磷对环氧树脂基电子电气封装材料的阻燃性能、力学性能及抑烟性能的影响。结果表明：添加10份微胶囊红磷即可使材料的阻燃性能达到UL94V—O级，氧指数从19．5％上升到28．2％；添加量在一定的范围内对材料的力学性能影响很小，添加量从0增加至14份时，材料的拉伸强度略有下降，冲击强度有所上升，弯曲强度略有上升后有所降低；微胶囊红磷与硼酸锌的复配体系具有很好的抑烟性能。     

含磷环氧树脂体系研究进展

详细介绍了反应型含磷阻燃环氧树脂体系的研究状况及其在覆铜板中的应用,并指出了含磷环氧树脂的发展方向。     

反应型阻燃技术在热固性树脂上的应用

介绍了含磷的反应型阻燃剂在环氧树脂等热固性树脂上的应用情况及阻燃效果。     

POSS/DOPO衍生物阻燃改性有机-无机杂化环氧树脂的制备

将低聚倍半硅氧烷(POSS)和一种高效9,10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物(DOPO)衍生物(D-bp)通过化学键合的方式引入到环氧树脂的固化体系中制备了有机-无机杂化环氧树脂,并对其阻燃性能和力学性能进行分析。结果表明,有机-无机杂化环氧树脂表现出优异的综合性能,当磷含量仅为0.25%时,有机-无机杂化环氧树脂的阻燃级别能达到UL94 V-0级,峰值热释放速率(p-HRR)、总热释放量(THR)和有效燃烧热(EHC)为515.7 kW/m²、157.2 MJ/m²和23.9 MJ/kg,分别降低了45.1%、22.1%和24.4%,力学性能也有明显改善。     

氯氧镁复合物阻燃环氧树脂的研究

通过极限氧指数法、UL94垂直燃烧测试,研究了氯氧镁(MOC)与氢氧化镁(MH)、氢氧化铝(ATH)、碱式碳酸镁的复合物协同阻燃环氧树脂(EP)的阻燃性能.结果表明,当MOC和ATH的质量比为1:1,总质量分数为44.4%时,环氧树脂的极限氧指数(LOI)为28.3%,达到UL94 V-0阻燃等级,为四种配方中最佳组合.该阻燃剂是通过稀释、冷却、隔离、吸附等方式协同作用而阻燃.     

木质素与含磷阻燃剂对环氧树脂固化物阻燃性能的影响

利用不同质量比的木质素、苯酐（PA）、环氧树脂（EP）、2-（二苯基磷酰基）琥珀酸（DPPOSA）共固化制备出一系列环氧树脂固化物,采用极限氧指数测试、UL-94垂直燃烧评级测试、锥形量热仪热释放速率和总热释放量测试、空气条件下的热重分析测试和扫描电镜对环氧固化物进行测试和分析。当EP为90.0%、PA为6.5%、DPPOSA为2.0%、木质素为1.5%时制备的环氧固化物（P-12）的热稳定性能和阻燃性能得到了明显的改善。阻燃性能测试表明：其极限氧指数（LOI）达到34.6%,垂直燃烧测试通过UL-94的V-0级,热释放速率和热释放总量也有效降低;热降解测试结果表明：DPPOSA和木质素的加入可以使材料的降解时间提前,成炭能力增强;扫描电镜结果显示：添加DPPOSA和木质素的环氧固化物燃烧后形成连续、均一、紧密的炭层,进一步证明DPPOSA和木质素的加入使环氧固化物的成炭能力得到增强。     

水性环氧树脂涂料的研究

以酚醛环氧树脂F-51与二乙醇胺为原料进行反应,制得一种分子中含环氧基和亲水基团的改性F-51,以双氰胺为固化剂制备水性环氧树脂涂料,得到最佳工艺:反应温度80℃,n(环氧基)∶n(二乙醇胺)=1∶1,反应时间100 min。