武钢1号高炉风口破损的原因及对策

对武钢1号高炉风口破损的原因进行了分析,发现风口破损的主要原因有:风口过长,风口二套上翘,风口局部过热,风口与冷却壁漏水和操作不合理等.通过更换风口和改进操作,风口烧坏数量大大减少,取得了较好的效果.     

高炉铜风口表面喷涂隔热材料合理性的分析

分析了水冷风口的导热特征和隔热涂层对风口壁温的影响;计算了不同条件下风口内外壁的温度;通过分析比较风口表面处理方法对风口壁温的影响,认为在铜风口表面喷涂隔热材料的方法是提高风口使用寿命的有效途径.     

高炉风口参数的设计探讨

风口是高炉送风系统的重要设备之一,通过对高炉风口参数进行分析探讨,论述了风口数目,风口高度,风口角度、长度,风口直径对高炉冶炼操作、生产技术经济指标的影响,并从设计角度提出了风口参数的设计、计算参考数据和建议。     

等离子喷涂高炉风口小套的试验

1.前言高炉风口使用寿命是直接影响炼铁生产技术经济指标的重要因素之一,国内外对高炉风口的研究都非常重视,为提高高炉风口寿命,一般常从以下三方面加以研究和改进: 1.1 改进风口结构,提高冷却水的速度、以改善风口的冷却效率(如:贯流式风口、螺旋风口、整铸多环式风口等)。 1.2 改革风口材质,采用高纯度钢材压制成结构件等、以提高风口导热效率(如液锻风口等)     

合理调整高炉风口参数的数学模型及措施

 合理调整风口对大型高炉吹透中心、活跃炉缸十分重要。目前,实际操作常常认为增加风口长度、增加风口回旋区深度、缩小风口面积能提高风速,进而提高鼓风动能,以利于吹透中心。建立了调整风口参数的数学模型,并以某厂3 200 m3高炉为例,给出了在总风量不变的条件下,增加1个风口长度、减小1个风口面积以及多个风口尺寸调整时,各风口风量、风速和鼓风动能的变化。发现增加部分风口的长度时,对应风口风量、风速、鼓风动能降低。缩小少数风口的面积,会降低对应风口的风量;只有在缩小多数风口的面积时,已调整的风口风速和鼓风动能才可能提高,而未调整的风口风量、风速和鼓风动能提高幅度更大。根据该数学模型,定量化给出该高炉调整风口的相关参数,可用于调整炉缸煤气流的均匀性,维持高炉稳定、顺行。     

COREX-3000风口破损的原因分析和对策

宝钢1#COREX-3000投产以来,风口破损较为频繁,对COREX-3000生产的稳定及产量带来了很大的影响。从COREX纯氧鼓风工艺特点、风口氧气流速、单风口熔炼率、风口通氮、出铁制度、焦炭比例和生产工况等方面进行了分析,分析结果显示,COREX风口破损的主要原因是由于风口理论燃烧温度高,风口前端焦炭和半焦粒度小,透气透液性能较差,导致风口前端氧气孔道高温熔化或磨损扩孔,出现漏水现象而破损。通过适度降低风口氧气流速和单风口熔炼率、风口添加氮气、稳定炉况和优化出铁制度可以有效减少风口破损数。     

高炉风口长寿攻关实践

高炉风口的使用寿命是由高炉炉况、风口前端结构、风口材质和冷却水决定的,通过分析风口的损坏形式,改变了风口前端结构、风口材质和冷却水流量,从而降低了风口前端热负荷,提高了冷却强度、抗热裂纹和热冲击的能力,使用寿命提高了约38%。     

张钢420m3高炉风口早期失效分析

通过对高炉风口进行解剖,分析认为高炉风口早期失效的主要原因是炉内塌料造成风口短时见铁,风口结构不合理、供水压力偏低也是风口损坏的重要原因.通过改进风口结构,加强高炉监控操作、消除炉缸堆积,加大供水压力及水流量,避免了风口早期失效.     

包钢6#高炉风口使用情况分析

根据包钢6#高炉开炉生产6年来风口使用情况,分析了两种不同长度风口,在生产中的使用情况及风口破损的原因.通过调整风口长度及进风面积,处理上翘风口二套,稳定炉况顺行等措施,延长风口的使用寿命.     

冲天炉风口风速的研究

一、研究冲天炉风口风速的必要性 1.在冲天炉设计中,根据冲天炉熔化率选定风量和冲天炉的风口比。已知风量(Q标米~3/分),风口比,然后求出风口总截面积∑f_(风口),一般风口风速建议小于60米/秒。这样必需满足Q/∑f_(风口)<60米/秒。这里认为各风口风速是相同的。否则该式是不成立的。 2.苏联研究三排风口冲天炉。辅助送风即第二,三排风口的总的风量应该是主风口总风量的1/4,为了实现上述要求,用调整风口截面积的办法。辅助风口总截面积之和等于主风口的总截面积之和的四分之一即∑f_(总辅)=1/4∑f_(总主)。这是用风口面积     

风口尺寸对高炉操作影响的研究

通过建立高炉送风系统模型,模拟了风口尺寸和风口压力变化对风口速度、流量和鼓风动能的影响,并结合理论分析对风口尺寸调节方法进行了探讨.研究结果表明:在高炉操作过程中,只有当多个风口的面积减小时,所有风口的鼓风动能才都会增大;在实际操作中,因为这些风口的风量明显减少,所以减小少数几个风口的操作能抑止边缘气流的发生.     

风口热障涂层长寿作用效果研究

分析了风口的导热特征、烧损机理和热障涂层对风口壁温的影响,在此基础上分别计算了普通风口和应用新型风口的温度参数。计算结果说明：热障涂层具有保护风口、防止烧损的作用,即热障处理是提高风口使用寿命的有效途径。新型风口的试用表明．热障涂层可减少风口处的热量损失,使得实际入炉的热风温度升高15．8℃。     

高炉风口破损机理及寿命探讨

结合风口工作环境，阐述了风口破损的４种机理，即熔损，开裂及龟裂，磨损和曲损。结合我国高炉风口现状，从风口结构，风口制造质量，风口冷却，高炉操作，喷吹煤粉等方面分析了影响风口寿命的因素，并根据分析提出了一系列提高风口寿命的措施。此外，还简要介绍了与风口制造有关的新技术动向。     

高炉铜风口表面喷涂隔热材料合理性的分析

分析了水冷风口的导热特征和隔热涂层对风口壁温的影响；计算了不同条件下风口内外壁的温度；通过分析比较风口表面处理方法对风口壁温的影响，认为在铜风口表面喷涂隔热材料的方法是提高风口使用寿命的有效途径。     

高炉风口鼓风均匀性及风口参数调节研究

采用数值模拟的方法对典型的大中小3种不同容积的高炉的风口均匀性进行了研究,并分析了风口调节措施对鼓风参数的影响。结果表明:风口鼓风参数分布规律与热风围管中各支管位置处的压力分布规律一致,高炉风口尺寸相同时,各风口鼓风参数也不同;高炉圆周方向各风口的鼓风参数存在最大及最小值,对于不同容积的高炉,达到最值的风口位置也随之变化;总风量增加时,风口不均匀性增加,大高炉鼓风动能不均匀性最大。总风量不变时,减小某风口的面积,该风口的风量、鼓风动能并未增加;风口长度的增加对高炉鼓风参数的调节影响不大。     

关于高炉风口面积调节方法的探讨

通过建立高炉送风系统模型,模拟了风口尺寸对风口速度、流量和鼓风动能的影响,纠正了高炉操作认识上的一些错误。研究表明,缩小少数几个风口面积会减小鼓风动能,但却增大了其它风口的鼓风动能;只有减小多个风口的面积,才会增大所有风口的鼓风动能。减小少数几个风口的操作之所以能抑止边缘气流是其风量明显减少所致。     

新型长寿命风口的研制

本文介绍了高炉风口的使用情况及对提高风口寿命的研究，较详细地介绍了新型风口研制过程，并介绍了风口的修复方法。     

高炉风口直径和风口焦炭粒度对高炉影响规律的研究

通过计算,研究了不同风口直径、风口长度和高炉风口焦炭不同粒度组成对高炉风口回旋区的径向长度、宽度、高度和体积的影响.     

关于高炉风口面积调节方法的探讨

通过建立高炉送风系统模型,模拟了风口尺寸对风口速度、流量和鼓风动能的影响,纠正了高炉操作认识上的一些错误。研究表明,缩小少数几个风口面积会减小鼓风动能,但却增大了其它风口的鼓风动能;只有减小多个风口的面积,才会增大所有风口的鼓风动能。减小少数几个风口的操作之所以能抑止边缘气流是其风量明显减少所致。     

风口寿命探讨

风口寿命长短对高炉正常生产至关重要。宝钢贯流式高流速风口的平均寿命在6个月以上,且风口烧损情况极少发生,原因在于风口结构合理、水速高、水质好,使得风口可以承受很高的热流强度。然而,贯流式风口的抗磨性能却不理想。在风口破损中以磨损为主,有的风口前端磨损后只有1～3mm厚。所以,提高贯流式风口前端的抗磨性能是当务之急。