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熔融锌对热镀锌沉没辊的浸蚀机理及对策 总被引:1,自引:0,他引:1
简要综述了热镀锌带钢生产线沉没辊的工作情况及腐蚀机理,对国内外耐液锌腐蚀的材料以及表面防护技术作了较为详细的介绍,指出热喷涂涂层可以有效地减缓锌的腐蚀,并且耐高温无机封孔剂可大大提高热喷涂层耐液锌腐蚀性能,并提出了未来沉没辊耐液锌腐蚀的研究方向。 相似文献
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实现热镀锌内加热方式的关键是解决耐锌蚀材料问题。天津工大镀锌设备有限公司研制开发的耐锌蚀金属复层材料,经多年试验证明,该材料与熔锌不润湿、不互溶、不被熔锌所腐蚀,其耐熔锌腐蚀寿命可与无机陶瓷材料相比美,强度和韧性又远高于无机陶瓷材料,能经受锌液凝固时所产生的收缩力和生产过程中工件的机械碰撞,满足频繁启动锌锅的生产要求,完全适用于热镀锌行业中的恶劣工况条件。基于该材料在耐蚀、强度和导热性等方面的优良特性.成功地制造出效率高、寿命长、工作稳定的大功率加热器。用其直接加热锌液,理想地实现了工业热镀锌内加热方式,收到了显著地节锌、节电、改善生产环境的效果。 相似文献
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着重介绍了液态锌液对金属的腐蚀机制,对耐锌蚀材料及表面改性方法研究进行比较分析,并对耐液态锌腐蚀材料的发展趋势进行展望.结果表明热喷涂WC/Co、Al2O3、ZrO2-Y2O3、MoB/CoCr等涂层材料能有效提高抗锌液腐蚀能力,其中超音速喷涂MoB/CoCr涂层的性能最为突出,抗锌液腐蚀能力达600多小时,是有望成为提高沉没辊使用寿命的涂层材料. 相似文献
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防高温锌液腐蚀涂层的研究 总被引:2,自引:0,他引:2
防锌腐蚀涂层的工业试验表明:研制的热喷涂保护层具有耐高温锌液浸渍腐蚀、耐急冷急热的特点。在锌液冷却管上应用可提高冷却管的使用寿命7~l0倍。该项技术可推广应用于锌冶金和热镀锌行业。 相似文献
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锌液对金属的腐蚀机制 总被引:13,自引:1,他引:12
以Fe和FeB为例,分别通过对与锌互溶和不互溶两类材料的锌蚀行为进行研究,限定了传统液态金属腐蚀机制的适用范围并对与锌不互溶材料提出了新的腐蚀机制。传统的腐蚀机制只适合与锌互溶的材料,而与锌不互溶材料在锌液中的腐蚀,主要为表面缺陷所致。新机制的提出为研制出高寿命的耐锌蚀材料提供了有效的理论依据。 相似文献
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Wang Xibao 《Metallurgical and Materials Transactions B》2003,34(6):881-886
The corrosion of Co-Cr-W alloy in the presence of both static and dynamic liquid zinc has been investigated at 465 °C. It
was shown that the Co-Cr-W alloy is severely attacked by liquid zinc especially under dynamic condition. The corrosion rate
of this alloy in the moving liquid zinc was about 1.5 times higher than in static liquid. Corrosion of the Co-Cr-W cast alloy
in liquid zinc can be characterized as alloying (of Co-Zn and Fe-Zn) and dissolution (of Cr and W atoms from Co-base γ phase into liquid zinc). The static corrosion of Co-Cr-W alloy is characterized as preferential corrosion in eutectic groups
and uniform corrosion of Co-base γ phase. The dynamic corrosion of this alloy is characterized as frequent break of the corroded surface layer and preferential
corrosion in grain boundaries besides uniform corrosion. The Fe content of this alloy is another important factor affecting
its corrosion rate in liquid zinc. Based on these results, it is suggested that the amount of eutectic groups and the elemental
Fe content in the Co-Cr-W alloy should be limited in order to improve its corrosion resistance in liquid zinc. Moreover, the
refinement of its grain structure will also be useful for the improvement of its corrosion resistance. 相似文献
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低碳钢热浸镀锌的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
为了进一步提高低碳钢镀锌层的表面质量和耐腐蚀能力,通过在传统热浸镀锌液中添加少量稀土,获得了一种耐蚀力好、结合力强和光滑的热浸镀锌层。研究了稀土对镀层厚度、表面质量、镀层硬度和耐腐蚀性的影响。 相似文献
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纳米氧化铈微粒对锌镀层结构和耐蚀性能的影响 总被引:9,自引:0,他引:9
耐蚀性能试验结果表明 ,从含纳米氧化铈微粒的氯化钾镀锌溶液中 ,所得锌镀层的耐蚀能力比纯锌层的高 4 8%~ 6 0 % ;而从含微米氧化铈微粒的镀锌溶液中 ,所得锌镀层的耐蚀能力与纯锌层相比则没有明显差别。ICP测试的结果显示 ,对应镀层中纳米氧化铈的含量为 0 .2 2 % (质量分数 )左右 ,微米氧化铈的含量只有 0 .0 2 5 %。用 X射线衍射试验分别对含纳米氧化铈微粒的锌镀层和纯锌层的结构进行分析 ,结果表明纳米氧化铈微粒改变了锌镀层结构 ,使镀层晶面的择优取向程度增大。显然 ,锌镀层结构的这种变化是镀层耐蚀能力获得改善的根本原因。 相似文献
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采用自行设计的杂散电流模拟装置,测试了距离杂散电流源不同距离的纯锌、纯铜和锌/铜耦接结构在陕北土壤模拟溶液中的电位和腐蚀电流,并结合电化学阻抗谱对接地材料腐蚀行为进行分析.研究发现接地材料纯锌表面存在明显的由阴极区向阳极区的过渡,阳极区的试样腐蚀严重;纯铜表面发生电化学反应的阻抗明显高于纯锌,在存在杂散电流的介质中具有更好的耐蚀性;锌作为牺牲阳极与纯铜接地材料耦接后,会使纯铜表面电位整体负移,原来位于杂散电流流出区域的纯铜也进入阴极区受到保护. 相似文献
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以锌粉和铝粉为原料,采用热喷涂工艺在A3钢板上制备TJPTZA1、TJPTZA2、TJPTZA3和TJPTZA4涂层.研究了不同涂层以及纯锌、纯铝抵抗海水的腐蚀能力.采用盐雾分析法分析不同涂层的耐腐蚀程度,采用高倍显微镜观察不同腐蚀时间的薄膜表面形貌.结果表明:TJPTZA2、TJPTZA3的耐腐蚀性好于Al和Zn,认为是锌铝合金热喷涂层中的锌铝原子相互作用减缓了氯离子等物质的腐蚀. 相似文献
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R. A. Devilee A. Van Sandwijk M. A. Reuter 《Metallurgical and Materials Transactions B》1999,30(4):607-611
An investigation into the cementation of iron chloride from a zinc-chloride melt at 400 °C has been carried out with zinc
powder. The variables studied include preparation of the chloride melt and the amount of zinc added. The effect of lead, copper,
and cadmium on cementation of iron has also been investigated. According to the results, it is possible to reduce the iron
concentration in zinc-chloride melts to 20 ppm with a small excess of zinc. The preparation of the melt proved to be very
important. Insufficient purification of the melt with respect to oxides, hydroxides, and water resulted in a low reaction
rate and high residual iron concentration. 相似文献