硬质合金钻头制造工艺的改进

某铸造厂购买我厂生产的牌号为YC8的一批A122A型刀片。刀片尺寸如图所示。该厂用此刀片制成硬质合金钻头,用于加工铸铁管。其工艺是用氧乙炔焰加热,将刀片钎焊在45钢刀体的半封闭槽形内,然后在简易设备上磨去如图所示的阴影部分,制成钻头。     

金刚石砂轮磨削硬质合金顶尖的工艺探究

研究运用金刚石砂轮磨削硬质合金的磨削工艺,解决原用绿色碳化硅砂轮磨削硬质合金顶尖的磨削裂纹及磨削精度问题。     

用硬质合金顶尖研磨顶尖孔

大家知道,轴类工件在淬火后,通常还要用顶尖顶着磨削外圆。这些工件的顶尖孔,在淬火后会变形,为了保证较高的精度,顶尖孔要先进行研磨。过去我们是在车床上,用生铁顶尖涂上金刚砂来研。现在我们根据王树山师傅的建议,改用硬质合金来研磨,效果更好。这方法如下。     

用硬质合金顶尖研磨顶尖孔

大家知道,轴类工件在淬火后,通常还要用顶尖顶着磨削外圆。这些工件的顶尖孔,在淬火后会变形,为了保证较高的精度,顶尖孔要先进行研磨。过去我们是在车床上,用生铁顶尖涂上金刚砂来研。现在我们根据王树山师傅的建议,改用硬质合金来研磨,效果更好。这方法如下。1)准备一块圆梢似的硬质合金(我们是用 T_(15)K_6车、刨刀刀片磨成的),找一个普通车床的顶尖,根据硬质合金的直径大小,作一个孔。将硬质合金圆梢     

多棱形硬质合金顶尖

我厂光面塞规和螺纹塞规的中心孔研磨,在以前是采用两个光面顶尖(主轴端一个,尾座端一个),然后,用鸡心卡头卡住工件,再两头顶着研。研一个工件大约需要20多分钟,研光面积只能达到70％左右,并且椭圆度在0.003～0.004毫米左右,精度不易保证。生产效率低,适应不了生产的需要。     

硬质合金平头空心顶尖

对于空心轴类零件,在磨床、滚齿机等机床上加工时,由于工件孔径较大,无法使用一般标准顶尖卡固。采用大直径平头高碳工具钢(T10A)顶尖,耐磨性较差,使用寿命短,影响零件加工质量。为此,设计制造了一种硬质合金平头空心顶尖(如图),使用效果较好。(硬质合金由上硬厂生产)这种顶尖,具有耐磨性好,使用寿命长,制造用料省和成本低等特点。我们用于滚齿机卡持工件时,比用T10A材料的大直径平头顶尖使用     

回转顶尖磨削工艺的改进

机床回转顶尖主要是用于车床上加工轴类零件,借助中心孔定位,使工件得到很高的尺寸精度,因为使用较为频繁,加工中刀具划伤顶尖、60°锥面尖部断裂、表面磨损影响使用甚至报废,都会给造成经济损失。但是,只要顶尖内的轴承不坏,就可以在外圆磨床上把60°锥面修磨好,使回转顶尖继续正常使用。     

整体硬质合金刀具的制造工艺

整体硬質合金刀具是机械制造中才出現不久的一項新的技术成就,它与普通高速鋼刀具相比,在寿命和效率方面具有显著的优越性,本文主要就这种新型刀具的制造工艺問题作了介紹。     

整体硬质合金立铣刀的制造工艺

<正> 我厂试制了φ2～φ6整体硬质合金立铣刀,现将其部分加工工序介绍如下: 铣刀坯料为超细颗粒硬质合金,其物理性能是: 密度 14.6g/cm~3 硬度 HRA92.5 抗弯强度≥200kg/mm ISO分级K10～K20 由于硬质合金棒料在压制与烧结过程中,     

镶硬质合金支片的镶焊方法

支片是无心磨床的重要辅具之一,为提高其耐磨性,在生产中多采用支体45钢镶硬质合金。但存在的主要问题是:硬质合金膨胀系数比支体低,通过高温局部加热,产生很大的内应力,导致支体产生严重弯曲变形(如图1     

镶合硬质合金的冲模

我厂制造的链条滚子要经过四道工序:落料,冲宛,压平,切底。第二道工序冲宛所用的拉模,过去是用低碳钢和滚珠轴承钢做成,经过机械加工后再渗碳淬火。这种模子在使用时眼子很容易拉毛,     

镶硬质合金的耐磨塞规

汽车齿轮生产批量大、品种规格多 ,因此用于齿轮内孔检验的塞规需求量很大。我厂以往制作塞规的材料主要采用碳素工具钢 (如Ｔ10Ａ、Ｔ8Ａ)、滚动轴承钢 (如ＧＣｒ15)、低硫合金钢 (如 2 0ＣｒＭｎＴｉ)等 ,热处理淬火硬度为 58～ 63ＨＲＣ。用这些材料制作的塞规耐磨性较差 ,只能检验约 150 0只齿轮即磨损报废 ,每年用于制作塞规的费用很高。根据这一情况 ,我们对塞规进行了改进 ,制作了如图所示的镶硬质合金塞规。这种塞规检验齿轮的数量可达 8万件以上 ,使用寿命大大提高 ,可节省大量的塞规制作费用 ,经济效益明显。图镶硬质合金塞规的设…     

镶硬质合金的耐磨塞规

汽车齿轮批量大、品种多,用于内孔检验的塞规需求量大。以往制作塞规的材料采用T８A、T１０A碳素工具钢、GCr１５滚动轴承钢和２０CrMnTi渗碳合金钢制造,热处理淬火硬度５８～６３HRC,其耐磨性差,检验１５００只零件左右就报废了,每年制作塞规的费用很大。根据这种情况,我们对塞规进行了改进,制造出如图所示镶硬质合金的塞规。这种塞规的使用寿命大大提高,可检验零件８万件以上,节省了大量塞规,经济效益明显。制造方法如下：①汽车齿轮的内孔直径D较大,为节省材料及便于加工,采用组合式结构。通、止规的孔D与手柄的配合间…     

硬质合金中心孔挤压顶尖

<正>工件热处理后,往往产生变形,工件弯曲,中心孔不正,且表面附着积炭,需对中心孔进行修正。传统的方法是对工件中心孔进行研磨,这样,修正一个中心孔需几分钟,生产效率低。这     

镶合硬质合金的冲模

我厂制造的链条滚子要经过四道工序:落料,冲宛,压平,切底。第二道工序冲宛所用的拉模,过去是用低碳钢和滚珠轴承钢做成,经过机械加工后再渗碳淬火。这种模子在使用时眼子很容易拉毛,寿命很低,要经常换模子,冲床的停车率很高。后来我们学习了兄弟厂的经验,用硬质合金做拉模,工具钢做座子,利用红套法把拉模紧     

镶硬质合金钻头的使用

为了钻削水泵上的铸铁零件的孔,莫斯科“加里宁” 工厂使用了装有硬质合金BK8刀片的钻尖。此种钻尖切 削部分的构造与标准钻尖稍有不同。为了补偿热膨胀和 防止与被加工零件的孔的过分摩擦,在刀片上制有0.1 公厘的倒锥。为了改善排屑情况 在对中心线成15°的钻顶处制有 宽3～4公厘的斜面(图1)。工 作锥角采用2ψ=90°,以代替普 通钻尖2ψ =118°的工作锥角。如 图2所示,在被切去金属α的厚 度相同时,即在切削刀的单位负 荷相同时,工作锥角减小的钻头 的进刀量S2较锥角2 ψ=118°的 钻尖的进刀量S1要大得多: 但减小工作锥角会使钻头进入金…     

镶硬质合金刀片的粗铣刀

<正> 加工难加工材料时,为了也能获得高的切削效率,西德Walter 公司制造了一种镶硬质合金长螺旋刀片的Heli 粗铣刀,该刀片具有特殊的齿形。这种粗铣刀的前面可在具有螺旋形     

镶硬质合金刀片的模具铣刀

<正> 工具制造厂家为仿形和模具铣削提供了图中所示的新型铣刀。该种刀具与高效率高速钢刀具相比,其切削效率得到显著提高,与焊接硬质合金刀具相比,可省去重磨工序。特别在仿形铣刀范围内可大大改善其切削性能。这里试举一加工实例:用一把直径为12毫米的,镶有硬质合金圆刀片的铣刀加工高合金异型铸件或工具钢材料.切削速度为1.5……3米/秒(90……180米/分),进给量为8.3……16.6毫米/秒,(500……1000毫米/分),铣削深度约为2毫米,铣削宽度为0.5……1毫米。     

可调镶硬质合金刀片的钻头

<正> 美国Hahn & kolb公司新近生产了一种KUB镶硬质合金刀片钻头和配套夹具(见图)。这类刀具装置的最大优点是能按所需进行调节,以增大加工孔径。其最大调节量为3毫米。例如将一把30毫米直径的钻头调节后,可加工孔径达33毫米以内的各种大小的孔。不同尺寸的19种新型钻头和三只配套夹具,就可解决16～70毫米范围内的所有加工孔径。因此,工厂再也不需贮存尺寸繁多的钻头了。库存量可由此而显著减少。夹具由轴柄部分和钻头部分组成,采用细齿连接、定位。轴柄上有测徽螺杆,可用六角搬手使位于锯齿上的钻头     

镶硬质合金块的界限卡规

瑞士Cary公司的“GIHA”界限卡规于两年前获得了专利权。其量爪镶有硬质合金块,磨损后,可拆下修研;磨