超声加工技术

切削效率提高5倍的超声加工技术的开发——Hermann Sauer和Deckel Maho公司在硬质脆性材料加工上的突破。     

喷雾冷却技术及其应用

钛基、镍基等高温合金和高强度合金钢等难加工材料的大量应用,给切削加工带来了很大的困难。由于切削时产生的大量切削热不能及时散发,不仅使切削刀具的耐用度降低,而且难以保证工件的精度和表面粗糙度,严重时甚至无法切削。因此,降低切削热对于难加工材料的加工具有重要意义。对于一般材料的切削加工而言,如何提高切削效率、延长刀具寿命也是人们一直努力解决的问题。特别     

提高长刀具悬伸时的生产效率

大多数情况下,改善生产效率的重点是提高切削刃的能力。由于不同零件的特点各异,刀具悬伸已成为加工中的重要影响因素之一．切削刃在切削振动中的表现效果也越来越受到关注。有刀具悬伸即存在振动倾向,在大多数情况下,这种问题能够通过极轻做的切削和刀具慢慢接近丁件来避免,但会牺牲切削效率。     

工件坐标系在电火花加工中的应用

在传统的机械切削加工的数控机床中，工件坐标系的使用相当广泛。正确使用工件坐标系，可以大大简化加工程序，提高加工效率。数控电火花成形加工、数控电火花线切割加工当中，灵活使用工件坐标系，可以取得较好的效果。本文以沙迪克MARK系列机床为例，探讨工件坐标系在电火花加工中的应用。     

高速切削技术和刀具材料发展趋势

金属切削技术和刀具作为关键技术和基础装备,决定着机床加工的效率、精瘦、质量和成本,切削加工进入了发展高速切削、开发新的切削工艺和加工方法、提供成套加工技术为特征的发展新阶段。     

微量润滑切削加工性能影响因素的研究

介绍了微量润滑（MQL）切削加工技术相对于传统湿式和干式切削的应用优势及应用现状,重点分析了MQL油雾供给与混合系统、润滑油、压缩空气、工件材料、刀具以及切削参数等因素对MQL切削加工性能的影响规律,发现在加工条件确定的情况下,润滑油用量、压缩空气压力和切削参数之间存在最优组合。因此,为了充分发挥MQL切削加工技术的应用优势,必须对MQL工艺系统进行全面而精确的优化。     

数控机床螺纹切削方法分析与应用

在目前的数控机床中,螺纹切削一般有两种加工方法:G32直进式切削办法和G76斜进式切削方法,由于切削方法的不同,编程方法不同,造成加工误差也不同。我们在操作使用上要仔细分析,争取加工出精度高的零件。 1.两种加工方法的编程指令 1:G32 X(U)____Z(W)____F____;     

CoroMill490提升效率与质量的不二之选

在机械加工中,铣削一直是比较传统的一种加工方法。在现代切削加工中,铣削技术更是突飞猛进,其代表就是铣削刀具的不断推陈出新。这也成为提高金属切削加工质量和效率的一个关键因素。下面就是我公司使用山特维克可乐满新刀具CoroMill490的一些经验。     

钛合金在数控车床上的切削加工

钛合金因其性能的优越性,在航空、航天、石油、化工、汽车等工业生产领域得到了广泛应用,但在数控加工钛合金过程中,存在切削效率低下,刀具耐磨性差,切屑排屑困难等加工难题。为此,笔者通过反复研     

现代切削技术的若干问题探讨

对现代切削技术的发展机制、技术特征与发展动向以及如何应用现代切削技术提高加工效率等问题进行了较系统的探讨.