连铸滚珠轴承钢的质量

本文对滚珠钢连铸时容易出现的问题和影响滚珠钢疲劳寿命的因素进行了讨论。对滚珠钢和不含铝两种生产方案进行了对比。     

淮钢特殊钢大圆坯连铸工艺装备特点及生产实践

介绍了江苏沙钢集团淮钢特钢有限公司转炉特殊钢大圆坯连铸装备特点、调试与生产情况,对连铸设备与工艺技术、产品质量进行了研究,提出了相应的改进措施.     

天钢4号板坯连铸机顺利投产

2005年12月27日，天津钢铁有限公司炼钢厂的4号板坯连铸机一次热试成功，铸坯质量优良，这是中冶京诚工程技术有限公司和VAI合作配套建设连铸机的又一成功典范。该连铸机的建设。既采用了世界上先进的连铸新技术，又充分发挥了京诚公司工厂设计和设备配套的优势，在天钢现有连铸厂房的条件下，成功地做到了连铸机基本弧半径和冶金长度的最佳化，实现了连铸与轧钢辊道的直连，做到了效益最大化。     

基于K-means算法的连铸漏钢预报方法研究

漏钢现象是连铸过程主要操作故障之一,影响连铸生产效率及其设备寿命,漏钢预报一直是连铸研究领域的热门研究课题。本文针对当前连铸漏钢预报系统误报率高和预报准确率低的问题,提出了一种基于K-means算法连铸漏钢预报方法。分析了漏钢预报系统的架构及其连接方式;采用K-means算法对热电偶采取的结晶器坯壳温度数据进行降噪和聚类处理;对某钢厂板坯220 mm×1600 mm连铸机浇铸过程采集到的数据进行测试,测试结果表明,利用K-means算法对正常浇铸数据、温度上升数据和漏钢时刻数据可以正确区分,从而证明了提出连铸漏钢预报方法的有效性。     

连铸小方坯裂纹漏钢情况调查及其原因分析

铸坯裂纹漏钢在连铸生产过程中经常发生。它严重影响着铸坯质量,并可能造成中断生产和损坏设备的事故。产生裂纹漏钢的原因是多方面的。本文阐述了钢水的温度、成分等因素与裂纹漏钢的关系,对连铸生产操作会有一定帮助。     

用水平连铸坯生产27SiMn钢液压支柱管的工艺实践

介绍了采用水平连铸坯生产27SiMn钢液压支柱管的设备、生产工艺及轧制结果。分析了过去所生产的27SiMn钢液压支柱管合格率低的原因，指出了采用水平连铸坯生产27SiMn钢液压支柱管成功的关键。     

国外信息

日本九州地区东海钢公司在若松厂建设的连铸坯直接轧制设备(以下简称CC-DR)于1998年6月正式投产。这是日本国内首次成功地将连铸机生产出来的小方坯不加热直接送到轧机进行轧制的设备,从而使燃耗降低,成才率提高,并有利于降低生产成本。东海钢公司是生产小规格棒材的电炉钢企业,月产能力约3万吨。但根据1998年1季度的决算,     

国内外连铸生产重轨钢的工艺及特点

通过对大方坯生产重轨钢的钢水要求和连铸生产过程进行综述,分析了重轨钢大方坯连铸机的设计和重轨钢对质量的要求;并针对连铸过程中易出现的质量缺陷、解决办法和连铸关键技术作了系统讨论.     

如何预防中薄板坯连铸机粘结现象?

唐钢1700mm生产线中薄板坯连铸机拉速提高后,粘结问题一直是困扰生产的难题。一旦发生粘结,轻则造成连铸坯上有粘结痕迹成为废品,重则造成粘结漏钢,影响连铸作业率,又损害设备,破坏生产组织的平衡性。据资料统计,考虑漏钢造成的所有危害因素,板坯连铸漏钢事故可造成20万元的经济损失。文章指出了连铸粘结的原因及预防措施,值得同行借鉴。     

福建三钢一炼钢连铸板坯丁班创造全国无漏钢持续时间最长纪录

<正>2015年6月25日,炼钢厂一炼钢连铸板坯丁班创造了连续八年无漏钢的全国纪录,这一成绩打破了武钢创造的6年零6个月无漏钢的全国纪录。连铸浇钢漏钢率是连铸生产的重要经济技术指标之一,也是铸机综合水平的重要体现。由于受技术、工艺、管理、生产操作和装备等因素制约,世界各国钢企均有漏钢问题产生,每发生一次漏钢不仅造成经济损失,而且影响了连铸生产和设备寿命。一炼钢连铸板坯丁班通过从"人、机、料、法"四个方面入手,摸索出一整套预防漏钢的操作方法。"人"主要是立     

基于云平台的设备智能管理系统的研究

通过深入多家制造企业工厂车间长期陪产,总结生产加工设备对于生产实际产生的影响,记录归纳由生产设备导致的问题并探寻问题最佳解决方案。建立生产设备档案,解决设备故障报修、设备故障维修、设备保养及预防性维护、设备状态管理和设备数据分析等问题,运用云平台,云存储,JAVA,MySQL数据库等技术,从工位电脑扩展到大屏幕显示,手机和PAD各平台,在TPM管理的理念指导下,解决客户生产实际中和设备相关的问题,自由配置用户所需,满足企业各类与设备相关报表分析统计,辅助提升决策与运营效率,实现真正的设备的智能管理,加快升级产品,提升竞争优势,全面提升客户满意度的效果,显著提升自己生产管理水平。     

冲天炉与感应电炉熔炼的对比分析

冲天炉和中频感应电炉作为铸铁熔炼设备,由于其性能特点不同,适应的生产条件也不同。根据生产条件合理选择熔炼设备,是提高铸铁熔炼技术经济效益的必要条件。本文从熔炼特点、设备投资等方面论述了冲天炉和中频电炉对生产条件的适应性,提出了熔炼设备选择的建议。     

PC构件产线钢筋网成型移送缓存装备研制

针对预制混凝土PC构件传统生产线依靠人工绑扎或单一机械成型设备成型网片以及需要人工转运投放网片至模台所造成的占用空间大、效率低等问题,研制PC构件产线钢筋网成型移送缓存装备。整套装备主要由钢筋网成型装备、钢筋网移送装备和钢筋网缓存装备组成,运用CREO软件设计整套装备结构,利用三一控制器构建自动控制系统,通过PC构件生产中央控制系统和钢筋网片作业控制系统数字化驱动生产线,实现钢筋从原材料成型为钢筋网片、网片放置到模台的全流程高品质PC构件智能化生产。测试结果表明:相对传统生产需用2人钢筋下料、4人钢筋绑扎搬运,该装备成型投放单个模台所需网片用人为0人,用时12 min,作业效率提高了3倍,并具有结构紧凑、生产网片质量好的特点,为PC构件全自动生产奠定了基础。     

基于工业互联网的钢管产线关键设备健康管理

针对钢管产线设备管理中的薄弱环节,提出了基于工业互联网的钢管产线关键设备健康管理体系架构,通过关键设备在线状态监测诊断、控制系统工艺参数、生产现场视频、现场点检、离线检测的整体融合,推进设备管理由事后维修、计划维修向预测性维护迈进,实现数字设备智能运维。结果表明：通过设备故障预测及预测性维护,平均为每条钢管生产线在6个月内减少非计划停机时间近96 h,对于关键设备的故障漏报率为0,误报率低于5%,有效降低了点检人员的工作量,设备故障停机率降低18%,生产作业率提高15%。应用应力波分析技术对穿孔机、连轧机等关键机械设备实施状态监测,利用现场丰富的生产数据,建立了设备健康状态在线监测诊断模型,对设备在多种工况下表现出的故障特征信息进行综合分析,通过数据异常报警、故障诊断及预测性维护,实现了钢管生产线关键设备故障预测及健康管理。     

机器人自动化弧焊生产线

机器人自动化弧焊生产线是运用机器人、焊接设备和辅助设备自动完成产品焊接过程的生产系统,简称"机器人焊接自动线"。该系统由弧焊机器人、数字化焊机、气动夹紧工装、伺服变位机、搬运机器人、自动化物流设备、自动打标设备、自动化检测设备、PLC控制系统、二维码识别设备、RFID智能识别设备、计算机MES管理系统、数据库软件系统、工装自动切换系统组成,全面实现了汽车零部件的自动化、智能化、柔性化生产。生产线减少了人工干预,提升了自动化水平,同时为稳定产品质量,实现客户定制化生产提供了坚实的保障。阐述机器人焊接自动线的自动化、智能化、柔性化关键技术及如何选择和使用机器人焊接自动线。     

国产JCOE焊管装备制造技术及管理升级研究

介绍了我国精品焊管战略和国内JCOE焊管制造业格局。JCOE精品焊管发展对焊管装备制造企业形成了倒逼态势,JCOE装备制造升级主要包括装备技术升级和企业管理升级两个方面。详细论述了国产JCOE焊管装备制造技术升级和高端焊管装备制造企业管理升级的具体内容,对提升我国焊管装备制造业的生产及管理水平有一定的借鉴作用。     

高炉设备系统的完善

永通公司2#高炉投产前期和正常生产期间存在着许多设备问题,制约了炼铁生产的正常发挥。通过技术人员的不断摸索和研究,对炉顶布料控制系统、高炉本体、炉前、卷扬系统、热风炉、干除尘系统、喷煤系统等进行了一系列完善和改造。通过对设备的不断整改、人员操作水平的逐步提高,形成了适合该高炉生产配套设备的基本设施,为高炉高产、稳产、低耗奠定了基础。     

结晶器振动装置有限元仿真分析

结晶器振动装置是炼钢连铸生产中的重要设备,通过论述结晶器振动装置整体建模、分析、结果评判的过程,介绍了一种大型设备的有限元分析方法,对设备的系统整体模态、静应力和位移、频率响应以及疲劳的有限元仿真分析有一定参考意义。     

刹车盘柔性制造生产线的虚拟优化与实时仿真

传统生产线在规划设计阶段经验性依赖较强,设备联调耗时长,并且在生产加工过程中较难直观展示生产线真实动态。为解决以上问题,以刹车盘柔性制造生产线为研究对象,综合面向对象技术、仿真建模技术和模块化技术,采用SolidWorks、CINEMA 4D、Unity 3D软件和MySQL数据库,建立生产线的数字孪生模型,实现生产线的制造过程仿真、流程优化、碰撞监测、机器人轨迹优化和虚实同步,以解决生产线前期规划困难的问题,节省设备调试阶段时间,提高生产线可视化水平。结果表明:通过对该生产线进行虚拟优化与实时仿真,可有效提高设备利用率、显著减少设备间碰撞干涉、虚实同步偏差在800 ms内,能有效提高车间管理效率。研究结果为其他类型的柔性制造生产线搭建提供了参考。     

热镀锌改热镀铝锌机组工艺与设备选型

介绍了镀铝锌产品生产工艺的特点,分析了镀锌和镀铝锌机组生产工艺的差别,给出了将现有GI生产线改造成GL生产线的工艺及设备改造方案。同时,阐述了主要设备的选型及参数确定,为以后类似机组的改造提供了参考。