矿渣集料混凝土耐热性的试验

为综合利用工业废渣,以高炉矿渣为粗细集料配制混凝土,于110℃烘干24 h后,在极限耐热温度分别为300、500、700℃下恒温3 h,研究砂率、粗集料最大粒径、水灰比和水泥用量对矿渣集料混凝土耐热性的影响。结果表明:混凝土在300℃的相对耐压强度大于100%;500℃的相对耐压强度为57%~86%;700℃的相对耐压强度为22%~58%。增大砂率、减小粗集料最大粒径、降低水灰比、减少水泥用量,有利于提高混凝土的耐热性;用矿渣集料完全能配制500℃耐热混凝土。     

超细矿渣粉在特细砂水工混凝土中的应用研究

采用超细矿渣粉和高性能泵送剂复合配制特细砂水工混凝土,试验结果表明:配制出的特细砂混凝土能满足一般水利工程的质量要求,证明"双掺技术"是可行的。配制特细砂水工混凝土,水泥用量略多于粗、中砂配制的混凝土,但节省了从外地运进大量粗、中砂所耗费的人力、物力;超细矿渣粉的掺加,一方面提高了混凝土的各项性能,另一方面减少了环境污染,维护混凝土材料的可持续发展,具有很好的经济效益和环保效益。     

骨料多级级配在预制混凝土梁中的应用研究

本文主要采用骨料多级级配和325号低标号水泥生产出满足设计要求的C45预制混凝土梁,初步研究分析了骨料最大粒径及各粒径用量对混凝土抗压度的影响机理。试验结果表明:在水泥相对用量较大时,混凝土的抗压强度随骨料最大粒径的增加而下降,并且随着骨料最大粒径的增大,水泥用量对混凝土强度的影响减小;适宜的骨料最大粒径和用量能显著提高混凝土的抗压强度。进一步试验确定了骨料最大粒径及次级粒径用量的最佳值。工程应用证明:采用骨料多级级配能够在混凝土生产中较好的控制骨料各粒径用量(特别是最大粒径用量),从而解决了实际工程中无高标号水泥生产C45预制混凝土梁的技术难题,并且为采用低标号水泥生产中等强度混凝土提供了一条有益的途径。     

矿渣微粉基复合掺合料的试验研究

在高性能混凝土生产过程中,掺入适当的矿物掺合料,不仅可以降低水泥用量节约水泥、降低混凝土的水化热,而且各种掺合料与水泥凝胶发生反应,使混凝土具有更好的性能.由于矿物掺合料自身性能不稳、品种多样,对混凝土的作用机理和产生的效果各不相同,在配制高性能混凝土时必须对矿物掺合料进行优选.以矿渣微粉作为基本掺合料与常用的矿物(废渣)掺合料--粉煤灰、低品位石灰石微粉、石膏等进行复合试验,研制出不同类型的矿渣微粉基复合掺合料.通过试验以及与GB/T 18046--2000<用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉>国标对比,这种复合掺合料的各项性能指标均达到标准要求,效果良好.     

矿渣掺量对高强高性能混凝土强度和耐久性影响的试验研究

研究矿渣掺碍对于高强高性能混凝土性能的影响。水胶比为０．２８,矿渣掺量达４０％,可以配制出早期,后期强度无高于不掺矿渣,而水泥用量高达６００ｋｇ／ｍ＾３的纯水泥混凝土的相应强度,这种配合比的混凝土２８天强度在８７ＭＰａ以上;并且流动性好,可以满足泵送需要。     

高掺量粉煤灰在大体积混凝土工程中的应用

采用混凝土外加剂和粉煤灰双掺技术,配制高粉煤灰掺量、低水泥用量泵送混凝土,水泥水化热低、施工性好,强度满足设计要求。     

矿渣粉颗粒级配、掺量的优化研究

研究掺入超细矿渣粉,改善水泥颗粒级配对水泥胶砂及混凝土的工作性、强度和耐久性的影响结果表明:矿渣粉细度大于P600,掺量不高于30%,可提高砂浆和混凝土的强度;适当提高矿渣粉的细度和掺量,可以改善混凝土抗氯离子指标;综合考虑工作性、强度、耐久性和经济性,配制高强及高性能混凝土适宜掺加10%～20%的P800型矿渣粉.     

蜜胺树脂系混凝土高效泵送剂

对于泵送施工的混凝土必须具有良好的可泵性。所谓可泵性良好的混凝土，必须同时满足压送阻力减少、防止离折以及减少坍落度损失等诸多条件。为此，在泵送混凝土配合比设计中，除了采取控制骨料粒径、适当加大水泥用量和细骨料用量。掺加细粉料代替部分水泥等措施外，更重要的是采用性能优异的泵送剂。目前，我国普遍应用的泵送剂多以案系高效减水剂为主体，掺加适量引气剂、缓凝剂组份复合配制而成。据资料介绍，我国菜系高效减水剂大都是低浓的，产品中含有相当量的硫酸钠（通常为8％～25％），不仅对28d及后期的混凝土强度，尤其是硅酸盐…     

泵送C60自密实混凝土在工程中的应用

通过使用聚羧酸盐外加剂、控制粗骨料粒径不超过20mm和使用粉煤灰＋矿渣双掺30%的途径配制出了满足工程需要的泵送C60自密实混凝土;经过制定正确的浇筑方案和对混凝土生产、运输、浇筑与养护等关键环节的控制,拆模后的混凝土结构内部均匀密实,外观质量良好,很好地解决了配筋密集结构的混凝土施工难题.     

利用福建铅锌尾矿制备C30预拌混凝土的试验研究

研究铅锌尾矿代替预拌混凝土各掺合料制备C30混凝土的可能性。通过粉磨细度试验和胶砂试验确定铅锌尾矿粉的最佳掺入粒径,并将最佳粒径的铅锌尾矿粉分别代替预拌混凝土中的水泥、粉煤灰、矿渣粉来制备C30混凝土,对其制品的性能进行检测。结果表明,用铅锌尾矿粉代替预拌混凝土中的水泥、粉煤灰、矿渣粉所配制的混凝土制品性能均可达到C30泵送混凝土要求,并且仍具备优良的耐久性。通过XRD、SEM等手段进行初步分析表明由于磨细的铅锌尾矿粉粒径60%以上小于5μm,代替预拌混凝土中常用的掺合料后具有更好的微集料效应,并且体系发生了一定的火山灰反应。     

磨细钢渣粉对水泥混凝土性能影响的研究

研究了磨细钢渣粉的掺量对水泥胶砂和水泥混凝土工作性与强度的影响,以及钢渣粉和粉煤灰不同比例复掺对混凝土性能的影响.结果表明,磨细钢渣粉在一定程度上可以改善混凝土的工作性,降低混凝土的强度,钢渣粉掺量不宜大于30％;钢渣粉与粉煤灰复掺可以发挥超复合效应,配制出C40以上的高性能混凝土.     

配合比和养护条件对矿渣混凝土某些工程性能的影响

介绍了国外在矿渣混凝土制备方面的试验和研究的成果,为表面系数较低的矿渣取代水泥50%～65%的混凝土(其28d的抗压强度为50MPa)提出了一个简单的配比方法。本方法可使3d后的矿渣混凝土强度能同普通的硅酸盐混凝土相媲美。矿渣取代量较高的混凝土之膨胀应变较大,说明这种混凝土需要较长时间的湿养护。结果着重指出,对于矿渣取代量较高的混凝土,即便是7d湿养护也是不够的。而对于养护不足的矿渣混凝土,如果连续暴露在干燥的环境中,对其之长期耐久性具有不利的影响。     

矿渣粉对混凝土和易性及强度影响的研究

试验研究和分析了矿渣粉掺量对低水胶比混凝土的和易性及强度的影响。结果表明,除了减水剂掺量对新拌混凝土和易性有显著影响外,矿渣粉掺量对混凝土拌合物的和易性有明显改善。水胶比是影响混凝土强度的主要因素,而矿渣粉掺量对混凝土强度的影响也较为明显。矿渣粉的细度小于水泥的细度,可作为细集料用于混凝土中,以改善混凝土拌合物的和易性,降低施工成本。     

The effect of slaked lime,anhydrous gypsum and limestone powder on properties of blast furnace slag cement mortar and concrete

Basic properties of blast furnace slag cement mortar and concrete are investigated by adding inorganic activators. The result of this research concludes that slag cement mixed with suitable activator agents such as lime, gypsum and limestone powder could accelerate the compressive strength and tighten pore structure at early age. The addition of activator into mortar and concrete containing slag cement produces superior properties, reduced shrinkage and less carbonation compared to mortar and concrete containing slag cement without the addition of activator. Consequently, there are possibilities for manufacturing blast furnace slag cement, which could compensate the weak properties at early curing age. When compared with ordinary Portland cement, this cement has superior characteristics for long curing age.     

碱矿渣水泥及混凝土化学外加剂的研究进展

碱矿渣混凝土具有高强、快硬、低热、耐久、节能等优点,但是凝结时间短、拌合物粘度大、硬化体收缩大是制约碱矿渣水泥及混凝土应用发展的关键技术.掺化学外加剂是解决上述问题的重要技术途径,也是国内外研究者一直关注的课题.本文介绍了碱矿渣混凝土化学外加剂的研究现状,并分析了碱矿渣混凝土化学外加剂今后的研究方向.     

Effect of copper slag as a fine aggregate on the properties of cement mortars and concrete

An experimental investigation was conducted to study the effect of using copper slag as a fine aggregate on the properties of cement mortars and concrete. Various mortar and concrete mixtures were prepared with different proportions of copper slag ranging from 0% (for the control mixture) to 100% as fine aggregates replacement. Cement mortar mixtures were evaluated for compressive strength, whereas concrete mixtures were evaluated for workability, density, compressive strength, tensile strength, flexural strength and durability. The results obtained for cement mortars revealed that all mixtures with different copper slag proportions yielded comparable or higher compressive strength than that of the control mixture. Also, there was more than 70% improvement in the compressive strength of mortars with 50% copper slag substitution in comparison with the control mixture. The results obtained for concrete indicated that there is a slight increase in density of nearly 5% as copper slag content increases, whereas the workability increased significantly as copper slag percentage increased compared with the control mixture. A substitution of up to 40–50% copper slag as a sand replacement yielded comparable strength to that of the control mixture. However, addition of more copper slag resulted in strength reduction due to the increase in the free water content in the mix. Also, the results demonstrated that surface water absorption decreased as copper slag content increases up to 50% replacement. Beyond that, the absorption rate increased rapidly and the percentage volume of the permeable voids was comparable to the control mixture. Therefore, it is recommended that up to 40–50% (by weight of sand) of copper slag can be used as a replacement for fine aggregates in order to obtain a concrete with good strength and durability requirements.     

矿渣微粉和石粉对高石粉含量花岗岩石屑砂浆性能影响的试验研究

为探讨水泥+矿渣微粉+石粉复合胶凝材料体系的可行性,采用砂浆进行了不同掺量矿渣微粉和石粉代替水泥的试验研究。研究结果表明:在高石粉含量的石屑砂浆中,随着矿粉掺量增加,砂浆强度呈现先增加后降低的趋势。从28 d砂浆强度不降低的角度考虑,矿粉最大掺量为50%。在水泥+30%(或50%)矿粉的胶凝材料体系中,以适量石粉取代部分水泥对砂浆28 d强度影响不大,石粉取代量以7%左右为宜。对于高石粉含量花岗岩石屑,可采用水泥+矿粉+石粉的复合胶凝材料体系,利用石屑中的部分石粉取代水泥,为解决高石粉含量石屑配制混凝土问题起到了一定的指导作用,同时也达到降低混凝土成本的目的。     

多因素对再生骨料透水混凝土性能的影响及其协同优化研究

研究了骨料级配、水灰比、砂率、设计孔隙率、胶骨比等因素对再生骨料透水混凝土透水系数、抗压强度与弯拉强度的影响;并通过改变水泥品种、添加增强剂、电炉渣与再生骨料复配等方式协同优化再生骨料透水混凝土透水性能、力学性能、抗冻性能、路用性能。结果表明:再生骨料透水混凝土抗压强度和透水性能影响因素主次顺序均为:设计孔隙率>骨料级配>砂率>水灰比;建议再生骨料透水混凝土设计孔隙率为10%~20%,水灰比为0.29~0.32,砂率控制在5%~10%,胶骨比为0.29;采用电炉渣可以大幅提升透水混凝土的力学性能和耐磨性能,但其透水性和抗冻性相差不大。     

冶金渣制备生态型人工鱼礁混凝土的试验研究

通过正交试验研究了矿渣钢渣熟料石膏体系胶凝材料的强度。胶凝材料正交试验表明：矿渣：钢渣的复合比为7∶1,矿渣和钢渣的比表面积分别为480 m 2·kg -1和550 m 2·kg -1,并与10%的水泥熟料和10%的脱硫石膏复合的胶凝材料具有较高的强度。以优化后的胶凝材料代替水泥,并以热闷法稳定化的钢渣颗粒为骨料,可以制备出抗压强度达到65 MPa以上的人工鱼礁混凝土。利用XRD和SEM方法分析胶凝材料的水化过程,结果表明,水化反应主要生成AFt相和C-S-H凝胶,钢渣、水泥熟料和脱硫石膏的协同作用对矿渣的火山灰活性反应具有重要促进作用。     

高性能混凝土的强度与渗透性的关系

一般认为，混凝土的强度越高，其渗透性越低，以及耐久性越好。通过掺与不掺矿渣或粉煤灰高性能混凝土的试验结果表明，纯水泥混凝土的强度与渗透性之间有很好的相关性，其相关系数为０．９７６７；矿渣混凝土及粉煤灰混凝土的强度与渗透性之间相关性较差，相关系数分别为０．８０８１和０．８４１９；所有混凝土的强度与渗透性之间，相关性更差，相关系数为０．６５６６。可见，除非用于纯水泥混凝土之间的相对比较，高性能混凝土的强度通常不能反映其渗透性