谷氨酸发酵液除菌过程的超滤膜污染探讨

在谷氨酸发酵液除菌超滤过程中的污染问题是超滤的主要问题。污染的及时消除将使超滤效率提高大于30％并大大减少能耗,从而取得更好的分离效果,提高发酵液谷氨酸的提取率和菌体蛋白等副产品的收率。     

谷氨酸发酵液除菌过程的超滤膜污染探讨

在谷氨酸发酵液除菌超滤过程中的污染问题是超滤的主要问题。污染的及时消除将使超滤效率提高大于30％并大大减少能耗，从而取得更好的分离效果，提高发酵液谷氨酸的提取率和菌体蛋白等副产品的收率。     

连续冷冻等电点提取谷氨酸的生产性试验

一、序言 目前我国味精生产中,谷氨酸提取多数采用一步冷冻等电点法提取,发酵液谷氨酸含量6.5—8.0％的提取收率,一般可达75—78％左右,由于该工艺较为简单,应用厂家颇多。 我厂在93年用该工艺进行了生产性试验,投入发酵液总量729吨,采用不同的温度,不同流加速度、不同的出料部位,可连续等电点提取罐数对异常发酵液及末道精制母液的提取,均取得了良好效果。     

谷氨酸发酵液除菌体提取谷氨酸研究进展

我国味精生产,从发酵液中提取谷氨酸大多采用带菌体冷冻等电加离交法,由于发酵液中存在大量的菌体蛋白、悬浮物及其它杂质,给谷氨酸提取操作、提取收率、谷氨酸质量带来显著影响,且废水含高COD、高BOD等严重污染环境的物质,又给废水治理带来重重困难。     

关于优化味精生产的研究

味精提取分粗提取和精提取两部分,精提取在很大程度上受粗提取效果的制约,而味精的前体物质是谷氨酸,故而谷氨酸的质量高低直接影响着味精的品质好坏。目前,谷氨酸温敏型菌种在味精行业已得到普遍应用,发酵产酸有大幅度提高,但由于此菌种在发酵过程中接种量大,流加糖多,培养基蛋白类配料增加,导致发酵液中蛋白类杂质增加,进而导致谷氨酸收率偏低,目前只有89%左右,且增加后续精制难度。为提高粗提取收率,改善产品质量,首先在等电结晶前对谷氨酸发酵液用碟片式离心机和超滤膜两种设备组合去除蛋白类杂质,然后在谷氨酸转晶前添加活性炭吸附杂质。结果表明:在谷氨酸结晶前增加去除蛋白的方法,可以使谷氨酸纯度提高0.6%,味精纯度提高0.4%,谷氨酸提取收率提高1.5%,味精精制收率提高1.3%,达到了优化味精生产的要求。     

采用高离子浓度等电提取谷氨酸新工艺的探讨

根据有关资料报道，目前国内外味精行业从发酵液中提取谷氨酸，绝大部分采用的是等电点提取工艺，但是，经等电提取后所排弃的等电母液中，仍残留一定量的谷氨酸，我们为了将母液中残留的谷氨酸尽可能的提取出来或者使残留量减少到最低限度，还必须采用其它的工艺配合，究竟采用什么样的工艺条件，在保证谷氨酸的产品质量前提下，既提高了等电收得率，又减少高浓度酸性废液排放量和减少治理污染压力呢？是目前摆在我们面前的又一项新课题，为此，我们对谷氨酸发酵液采用高离子浓度等电提取谷氨酸新工艺进行了摸索和探讨。     

谷氨酸发酵液提取工艺的走向

1基础数据 年产4万t99%味精,日产100t谷氨酸、日产120t99%味精,年工作日330天. 发酵液产酸11%,转化率58%,周期36h,精制收率120/127.2=94.34%. 浓缩等电工艺,谷氨酸收率90%,等电离交工艺提取收率96%. 浓缩工艺,谷氨酸自11%真空浓缩(3效)至2.5倍,即11×2.5=27.5%(W/V).     

提高异常谷氨酸发酵液提取收率的方法探讨

<正> 众所周知,鲜味调味料——味精(L-谷氨酸单钠盐),现在主要是通过糖质原料的谷氨酸发酵来生产的。然而,如何高收率、高质量地从谷氨酸发酵液中提取谷氨酸,则发酵液质量的优劣是一个关键的因素。特别是对于难以提取的异常发酵液,如何采取有效的方法保证和提高收率,这就直接关系到突破难点,稳定生产的全局。同时,关于异常谷氨酸发酵液的提取问题,也是长期以来许多本专业生产、技术人员和学者们所关注的课题之     

提高异常谷氨酸发酵液提取收率方法的探讨

大家都知道,味精(L—谷氨酸单钠盐),现在主要是通过糖质原料的谷氨酸发酵来生产的。然而,如何高收率、高质量地从谷氨酸发酵液当中提取谷氨酸,发酵液质量的优劣是一个关键因素。特别是对难于提取的异常发酵液,如何采取有效的方法,来     

电渗析法从谷氨酸发酵液中提取谷氨酸铵的研究

探讨了利用电渗析法从谷氨酸发酵液中直接分离提取谷氨酸铵。通过模拟谷氨酸发酵液对提取工艺进行了单因素优化实验,获得了如电流密度、料液与浓缩液体积比、循环流量等优化操作条件。采用优化条件对真实谷氨酸发酵液进行电渗析分离提取谷氨酸铵,当料室pH4.7左右可观察到结晶现象。通过补加氨水调节料室pH,可明显改善电渗析的整体效果,其中浓室谷氨酸浓度达到120g/L,回收率为78.8%。     

谷氨酸发酵液对谷氨酸提取工艺影响研究

主要研究了谷氨酸发酵液对谷氨酸提取工艺的影响,得出如下结论:用膜过滤除菌方法对染菌发酵液有较好的提取效果;发酵周期控制在30～34h;发酵液放罐残糖控制在0.6%以下;发酵结束后要及时升温处理,升温至65℃.     

谷氨酸等电结晶工艺的探讨

谷氨酸提取一直是备受关注的话题,其结晶的质量直接影响味精生产的经济效益。在众多企业追求利润,增创收益之时,如何降低成本,提高谷氨酸收率是行业的重中之重,而谷氨酸等电提取工艺中等电结晶对收率影响很大,本文就谷氨酸等电结晶进行总结,从等电入手提高提取收率。     

等电结晶谷氨酸溶解度及晶体沉降特性对提取收率的影响

等电法提取谷氨酸工艺中,降低等电母液中谷氨酸浓度是提高提取收率的主要途径。文中研究了谷氨酸在等电母液中的溶解度及晶粒的沉降特性,结果表明,谷氨酸在等电母液中的溶解度平均比水中溶解度增加了0.30%～1.20%(质量浓度),而母液中因夹带谷氨酸微晶体而使得表观溶解度增加了0.46%～0.94%,因此,在不改变间歇等电法提取工艺前,减少或消除等电母液中夹带的微晶是提高提取收率的首选途径。     

谷氨酸母液连续等电点法提取谷氨酸中型试验

<正> 一、试验目的和依据 目前,国内味精厂谷氨酸提取工艺大都采用离交法,等电点-离交法,锌盐法等。这些方法各有其优缺点,提取收率及谷氨酸纯度都较高,但共同存在一个排放的废液中因COD等超过标准而造成对环境的污染问题。 我厂目前采用等电点-锌盐法提取工艺,提取收率稳定在85％以上,但每天有50—60吨废液未经处理直接排放到河里。其COD含量高达30000mg/l,超过排放标准300倍之     

谷氨酸提取上清液冷能利用的节能节水效果

等电点～离交工艺,仍为行业谷氨酸提取主流工艺。谷氨酸提取终点温度一般控制在12℃左右,利用上清液与发酵液的温度差,采用高效的板式换热器,将上清液与发酵液进行热交换后再上离交的生产流程,简单实用,一技多效,是一个节能降耗的好措施,有显著的节水、节能效果。     

谷氨酸浓缩等电工艺中高流的回收利用

研究针对由于谷氨酸提取工艺由原先的等电离交工艺向连续等电工艺转变,如何更好利用原有离交高流的问题。将离交高流与发酵液混合后,用此混合液进行连续等电试验,与使用谷氨酸发酵液进行等电法提取试验对比,结果表明,此混合液适用于连续等电工艺。因此采用此方法能够将剩余离交高流最大程度的利用。     

反调pH值提取谷氨酸探讨

目前国内绝大多数谷氨酸生产厂家提取谷氨酸都是采用带菌体低温等电--离交法.此法随着工艺不断改进完善谷氨酸的提取收率已达95%以上,是个很成熟的工艺.     

谷氨酸发酵液进行超滤膜分离

采用Ultra-flo超滤膜系统对谷氨酸发酵液进行除菌分离实验。选择合适的加水点、浓缩倍数。达到满意效果，发酵液茵体去除率达98％，水洗后谷氨酸收率接近100％。     

液氨在谷氨酸提取中的应用

目前被国内很多味精厂采用的锌盐法提取谷酸工艺,为了在碱性条件下使谷氨酸与硫酸锌(ZnSO_4·7H_2 O)作用,生成难溶解的谷氨酸锌盐沉淀,达到从发酵液中分离谷氨酸的目的,必须耗用大量的液碱调节pH值,不仅增加生产成本,而且影响谷氨酸质量。今年以来,我们依据液氨既可充当合成谷氨酸的氨基,又同时具备调节pH值的功能这一属性,将液氨取代液碱应用于锌盐法提谷氨酸的工艺,取得了十分显著的效果。     

发酵液中谷氨酸分离方法的研究

<正> 在对发酵液中谷氨酸的提取分离中有等电点法、离交法、金属盐法、盐酸盐法、电渗析法等多种方法。其中最常用的是等电点—离交法。 此法由于发酵液中共存的菌体蛋白质、残糖、色素、其它氨基酸、有机酸等使谷氨酸结晶纯度低,谷氨酸收得率低(50～70％),因此,为提高发酵液中谷氨酸的提取率,并考虑经济效益,必须探讨新的提炼工艺途径。