塔式机立窑窑体的综合改造

我公司于九七年二月中旬对一台上海新建机器厂生产的TYJ_2型φ2.2×8.5机立窑结合大修进行了窑体综合改造。改造后于3月1日正式点火生产,通过四个月的运转证明,该窑实现了优质、高产、低消耗的改造目标。现将改造及生产情况介绍于后。1 关于窑内几何形状 窑径扩得过大易出现窑断面通风、煅烧不均匀现象,高径比的过份降低等于缩短物料在窑内的停留时间,使熟料冷却不良,热损失增大,卸料装置和其他系统不能匹配,窑体保温无法保证。过小,产质量难以提高,节能效果差,这样就没有扩径的意义。因此我们根     

机立窑窑体几项综合改造技术的分析

近年来,不少厂对机立窑进行了一些局部改造,加强了管理,产质量均有所提高,能耗也有所降低。由合肥水泥研究设计院和中国建材研究院承担的南、北两条机立窑示范线鉴定验收以后,全国掀起了立窑综合节能改造的热潮。目前有不少立窑厂正在进行或     

立窑窑体加高的技术改造

近年来,立窑窑体加高及配套系统技术日益受到人们的重视。本文通过对立窑加高及配套系统技术的可行性分析,并结合德州第二建材厂等厂的改造实例。就如何正确地实施加高改造及改造中所注意的事项,提出自己的一些看法和体会。立窑加高技术的意义 1.降低熟料烧成热耗在立窑各带高度中,冷却带所占比例最大,约75～85％。以(?)2.8×10m机窑为例,冷却带高约8m,当产量10t/h,物料下落速度按1.2m/h,则物料在冷却带运行     

谈机立窑的综合改造

新形势下,立窑水泥企业技术改造应走内涵发展的道路,提高主机设备的产量,降低消耗,应是立窑水泥企业技术改造的方向。本文对主机设备之一立窑的改造从九个方面进行总结和归纳。     

水泥机立窑改造的几点体会

一、前言新型塔篦子、立窑气幕,液压传动逻辑控制仪等技术装备,已被广泛地应用于机立窑熟料生产中,为一些机立窑企业提高产量质量,节能降耗提供了一个行之有效的途径。我厂自九二年逐步对扩径的(?)2.4×8.5m机立窑改造以来,已充分地显示出其对改造立窑中心通风强化卸料破拱能力,提高熟料的产质量等的优越性,收到了良好的经济效益,基本满足了后道工序能力富裕的要求。笔者就本厂生产和改造的实际作一些介绍:     

水泥机立窑窑体综合改造存在问题的分析

本文对云南省立窑窑体综合改造的基本情况和存在问题进行了分析，对解决这些问题，进一步改进、发展该项技术提出了建设性意见。     

某水泥厂机立窑窑房工程质量事故分析

一、工程概况某水泥厂机立窑房是该厂最重要的建筑物,现浇框架结构,该建筑物的主要特点是占地而积不大,仅160M~2;高度较高,达32.50M;七层,中间有缺层,故层高大,梁跨度大,柱网为10×(10+6),框架及一级次梁为10M跨;荷载大,最大柱轴力达5500千牛,见图(1,2)     

机立窑水泥如何增强竞争力

本文就机窑与旋窑在投资、效益等方面的比较，阐述机立窑在“八五”期间增长较快的原因以及在我省水泥工业的地位。同时，就机立窑与旋窑在工艺，设备，管理等方面的分析比较，详细阐述应针对机立窑工艺固有的弊病和有利因素在均化，配料，煅烧等方面进行改造，挖潜，使机立窑跨上一个新的台阶，增强竞争力。     

机立窑扩径改造中的一些问题

众所周知:水泥立窑的台时产量与其直径的平方成正比.根据立窑产量的经验公式:G=0.785D~2K(其中K值为烧成带单位截面产量,机立窑为1.3-2.0t/m~2·h),通过扩径可以大幅度提高立窑产量:如一台(?)2.2m机立窑台时产量一般在6t/h左右,扩径为(?)2.4m后可提高到8t/h左右,直径仅扩大了9%,台时产量提高了33%以上.而扩径时一般不改变窑房的土建结构,投资少见效快,经济效益十分显著.因而目前许多立窑厂纷纷通过“扩窑径、增磨机”的途径增加生产能力,以适应水泥市场日益增长的需要.