钢球球径的动态数学模型中K值的理论计算及应用

1991年《水泥》杂志第7期、第10期分别刊登了《小议重量法平均球径配球》和《钢球球径的动态数学模型及应用》两篇文章,依据实际情况,我认为应将两者结合起来,即(1)应用数量平均球径来管理配球;(2)使用钢球球径的动态数学模型来管理补球。     

平均球径计算方法及其在生产过程中的变化

平均球径计算方法及其在生产过程中的变化徐应先湖北省老河口市光化水泥厂（４４１８１４）球磨机通常是用研磨体的平均球径来分析磨机各仓的工作状况，并作为检验级配是否合理的主要依据，平均球径的大小直接影响到磨机的产量、质量、磨内流速和磨机能力的发挥，所以磨机...     

磨机配球

磨机配球直接影响粉磨效率,在一定的设备条件下,对磨机产量和消耗起着决定作用。过去我厂为了追求单机生产能力,片面增大球径和填充率,虽然产量有所提高,但电耗球耗增加,这样的做法是不经济的。后来我们在水泥磨和生料磨配球工作上进行了一些探索,根据入磨物料性质和产品细度选择合理的平均球径;在球段装载量相同的条件下要有较多的装球个数;最大限度地缩小中碎仓的平均球径;逐步降低研磨体的填充率及选择全磨最佳的填充率,形成一套行之有效的配球管理方法,使我厂磨机电耗逐年降低。磨机配球与入磨物料的物理性质,产品细     

煤焦油中吡啶不溶物及聚合条件对中间相炭微球收率,球径及其分布的影响

研究了煤焦油聚合制备中间相炭微球过程中，原料中PI的含量及聚合条件对中间相炭微球的球径及球径分布的影响。发现中间相炭微球的球径，随原料中PI的含量增加而减少，球径分布变窄，随聚合时间的延长，所产生的中间相炭微球球径增大，球径分布变宽。通过控制原料中一次PI的含量及聚合条件，获得较窄粒径分布的中间相沥青炭微球。     

小议重量法平均球径配球

磨机生产中,第一仓的配球是很重要的,为了使钢球具有很好的粉磨能力,必须同时考虑钢球总重量和适宜的钢球级配。当磨机第一仓长度确定后,根据填充率就能确定钢球总重量,钢球级配的平均球径就成为显示钢球力量大小的主要标志,因此,磨机工作者更多考虑的是钢球级配的调整,使其达到适宜的平均球径。平均球径太大,会造成一仓物料流速过快,产品细度变粗;平均球径过小,会造成一仓粉磨能力不够,经常发生胀磨现象,磨机产量大幅度下降,因此,保持适宜的平均球径是一件     

等腰三角形配球法及其论证

1前言众所周知，钢球级配对球磨机的产量、电耗有很大影响。目前配球多采用的是试配法，也就是先按照某一理论，计算或确定一个平均球径，再按“中间大两头小”的原则，根据经验预定一种球配，然后计算出它的实际平均球径，并与原定的平均球径相比较，若相差不太大，就此为止，     

钢球磨煤机钢球级配和补球优化试验研究

为降低钢球磨煤机制粉单耗和研究较佳的补球规律,针对某600 MW机组双进双出钢球磨进行了煤粉等速取样、钢球筛分以及补球优化的运行试验。结果表明:根据煤粉细度和均匀性指数可以推测出钢球级配的变化;补球应将钢球平均球径控制在初始平均球径附近,且补球时应先稳住大球级配,逐步适当提高小球级配;合理的级配可以使得相同工况下煤粉均匀性指数提高至0.8以上、制粉单耗平均下降近3 k Wh/t;得到了钢球磨损量与合理补球的信号。     

水泥磨六级和五级配球方案的确定

0 前言 水泥磨的钢球级配大多采用四级或三级,各厂可以自行编制叫级或三级配球图表用于配球.当级配数已定、根据入磨物料粒度计算出平均球径、最大球径后,可以利用图表较快地求得各种大小钢球的百分比.再考虑被磨物料的粒度、易磨性等影响因素的变化,平均球径会有一定的波动范围,因此需在这个波动范围之内,拟定出几种不同的级配方案,对其进行必要的技术测试,统计出该时段的磨机产量和电耗曲线图,加以分析比较,得出在一定条件下的最佳配球方案.     

介绍一种最简配球法

0 引言 在水泥生产企业的球(管)磨机的第一仓内,通常是采用圆形钢球作为研磨体。因其研磨体的装载量与级配是影响磨机产、质量的重要因素之一,所以各厂都非常重视。 但是,几十年来,球磨机一仓的钢球级配大都是沿袭“平均球径法”。此法是否适用?笔者愿与大家共同探讨,以求寻找更简便、更有效、更适用、更科学的配球法。     

不同材料和球径的多孔球层内水的过冷度分析

为研究多孔球层的存在对水过冷的影响, 采用不同材料(铝、不锈钢、玻璃)和不同球径(5、8、11 mm)的多孔球层固体基底进行了实验研究。由于水的过冷度并非一定值, 因此进行多次实验并采用统计方法进行分析。实验结果表明:多孔球层内蒸馏水的过冷度分布比纯蒸馏水分布更集中, 且过冷度值比纯蒸馏水小;同材质不同球径多孔球层内水的平均过冷度整体上随着球径减小而减小;固体基底的热导率越大, 多孔球层内水的过冷度分布越集中且平均过冷度也越小;固体基底的热导率较小时, 易壁面成核, 沿壁面由外向内缓慢结晶, 相变时间明显多于均匀成核, 而均匀成核一旦形成晶核, 晶核就会瞬间长大, 形成的冰疏松, 因此工程应用中应尽量避免壁面成核。     

多孔球层内水的过冷与蓄冷特性

影响水过冷度的因素很多, 同样实验条件下水的过冷度并非一个定值, 多孔球层的存在对水的过冷度产生一定影响。对蒸馏水和不同球径的多孔球层介质进行了32次过冷度测定实验, 并对蒸馏水和多孔球层介质的蓄冷特性进行了实验研究。过冷度实验结果采用统计方法进行分析, 并用CCD相机和热像仪对过冷现象进行观察。结果表明:大温差降温条件下水的平均过冷度要小于阶梯缓慢降温条件下水的过冷度;多孔球层球径越小, 平均和峰值过冷度越小, 但直径为11 mm出现特例, 其平均过冷度比8 mm直径多孔球层要小, 峰值也比8 mm的小;多孔球层固体基底的存在大大缩短了蓄冷相变时间。     

粉磨设备金属耐磨材料选择

1球（管）磨机金属耐磨材料的选择 1．1粗磨仓衬板磨损机理及耐磨材料的选择 粗磨仓入磨粒度为15mm～25mm，研磨体平均球径φ75mm左右，最大球径φ90mm～100mm。磨机回转时，球和物料以较大的冲击力凿削衬板；球在下落的滑动或滚动中挤压物料，物料尖角切削衬板，因此粗磨仓衬板磨损机理是以高应力冲击凿削磨损为主，挤压切削为辅。     

介绍模糊配球的理念及其应用

“配球”一般是指多种球径的配合，执行起来，费工又费时，笔者另辟蹊径，从缩小球与球之间的孔隙度着手，探索两种球的匹配关系，获得小球与大球的球径比在0.38～0.44l较为适宜，虽然有些模糊，但更为合理，推广模糊配球最为简单，并有利于生产及管理。     

磨机实用配球图表的编制与应用

球磨机的研磨体级配是粉磨工艺的关键所在,经验配球不能得到最佳的配球效果,已见介绍的配球图表仅适合于整厘米数的等差级配的理想条件,对于解决平均球径带小数及五级配球问题,虽已见有“微调公式”的报道,总觉得不够简便。下面介绍一种更为简便、准确、实用的配球图...     

料球比对球磨机功效的影响及调整方法

球磨机内料球比控制是否恰当,关系到球磨机运行功效的高低.当料球比低时,可以用改小隔仓板通孔率、改小筛分装置的筛孔及在卸料锥上开回料孔来调整;当料球比高时,可以用加大通孔率、加大球径、加长扬料板及取消盲板来调整.     

介绍一种配球计算方法

在磨机的配球计算中,当确定了钢球的装载量和平均球径以后,各种规格的钢球各应选用多少吨,才能既符合装载量,又符合平均球径?这里介绍一种较简易的计算方法,供参考。例:有一台Φ1.83×6.12米的生料磨,开流系统有效内径D=1.75米,一仓的有效长度L_1=1.98米,二仓的有效长度L_2=4.03米,一仓的填充系数φ_1=31％,二仓的填充系数φ_2=32％,钢球容重r_球=4.5吨/米~3,钢段容重r_段=4.6吨/米~3。现有Φ50～100毫米的钢球六种,Φ30×     

浅谈磨机一仓平均球径的选择

平均球径是磨机钢球级配时的重要参数，它与粉磨方式、磨机分仓、入料条件、生产品种、标号等因素有关。也是分析磨机球仓工艺情况是否良好的重要依据之一，对一仓研磨的效率影响很大。如一仓球径过大，粉碎能力有余而研磨能力不足，同时造成物料流速快，物料进二仓筛余量过多，到二仓中“消化”不了，造成产品跑粗，早期强度低；     

喷雾成型制备钛硅分子筛微球及其催化环己酮氨肟化反应性能

以无助剂的二氧化硅溶胶为胶液,通过离心喷雾干燥制备球径可控的微米钛硅分子筛催化剂(TS-1)微球。考察了成型过程中进料速度、喷雾成型温度等工艺参数对分子筛成球、球径以及球形度的影响,并初步探讨了成球机制。结果表明,成型温度为170℃、进料速度为8 m L/min时可制备出球形度良好、球径集中分布于55μm的钛硅分子筛微球。将其用于环己酮氨肟化反应中,在环己酮空速为12 h~(-1)催化反应中,寿命为28 h(转化率90%)。优异的催化性能归因于分子筛微球高的比表面积、丰富的孔结构以及微球中含硅非活性成分抑制了钛硅分子筛骨架钛流失。     

生产过程中钢球球径与级配的变化及补球

生产过程中钢球球径与级配的变化及补球于启宽唐山市启新水泥厂（０６３０００）在生产过程中，球磨机因研磨体钢球不断磨损消耗，球径与级配发生变化，根据变化的规律，定期进行补充球耗，是稳定磨机粉磨效率与产品质量的重要环节。因此，研究球磨机内钢球直径的磨损与钢...     

关于适宜球径的选择

迄今为止,我国选矿界对磨矿介质研究最多的仍然是球介质。在生产中,选择球径的计算仍以简化了的K·A·拉苏莫夫公式为依据,即:至于F·C·榜德公式、B·A·奥列夫斯基公式,由于受到条件的限制,大多局限于试验室的范围内应用。尽管拉氏公式之后创立的计算球径公式林立,所考虑的影响因素增多,从理论上分析越来越全面。但是大多数实践者都清楚,企图用一个公式把所有影响球径的因素都包括进去,或者指望一个公式,立即就可以得出生产中用球准确无误的球径是不可能的。因此,考虑了入磨粒度、矿粒性质的拉氏公式就有其优越之处,不过在应用中人们又先后发现,根据简化了的拉氏公式计算得出的球径,对中硬矿石、特别