微粉注射成形用粘结剂

在德国Karlsruhe市的第三材料研究所,为纳米陶瓷粉与超细金属粉微粉注射成形(microPIM )开发出新的、低粘度粘结剂体系:4 8%石蜡—4 8%聚乙烯—4 %表面活化添加剂。当填料为同样数量的超细氧化锆粉,并在较高的剪切率下,则这一体系的粘度类似或稍低于商用粘结剂与填料混合体系的粘度。在16 0～170℃成形温度下,这种注射料有较好的充模能力与高生坯稳定性。通过低温与低加热速度的热脱粘,可制造出无裂纹、无变形的脱粘微型件。由于脱粘粉末注射成形零件的孔隙度高,烧结中的线性收缩约15 %～2 0 % ,精度约±0 .5 %。微粉注射成形用粘结剂@亓…     

注射成形钨合金用新型粘结剂的研究

针对形状异常复杂的大钨环和大直径(≥20．00mm)的钨棒在注射成形中存在的问题。综合利用了蜡基粘结剂与油基粘结剂的优点，研究制备一种多组元油 蜡塑料体系改性粘结剂OP3010。研究对比了该种粘结剂与传统蜡基粘结剂和油基粘结剂对注射料流变性、热性能及注射坯脱脂的影响。由此种新型粘结剂组成的注射料具有流变性好、注射工艺稳定、注射压坯强度高、注射温度范围宽、易于脱模等特点，可以成功制备无缺陷的大钨环、大钨棒弹芯材料的注射坯。该粘结剂在溶剂脱脂时脱除速度快，粘结剂脱除量大，可达74％左右。而且脱脂后的毛坯强度高、不变形。可成功实现大钨棒和钨环的脱脂，并制备综合力学性能高的散弹和弹芯材料。     

注射成形用催化脱脂型粘结剂的研究

研究了一种催化脱脂型粘结剂,结果表明:开发的催化脱脂型粘结剂,其组成以聚合物共混物含量45％～75％、其它组元含量55％～25％较为适宜,是一种较为理想的MIM用粘结剂。用该粘结剂制得的喂料注射成形性能好,成形坯强度高.在以HNO_3为催化剂进行催化脱脂时脱脂速度快,脱脂效果好,脱脂坯维形能力强。     

金属粉末注射成形粘结剂及其研究进展

金属粉末注射成形是一种从塑料注射成形引伸而来的新型粉末冶金近净成形技术,该技术的核心和关键是粘结剂,作者讨论了粘结剂的作用和特征以及各类粘结剂体系的优缺点,综述了粘结剂及脱脂的研究进展,指出了粘结剂研究和开发的若干问题。     

金属粉末注射成形粘结剂的发展

概括了金属注射成形粘结剂的功能与发展过程，并对几种典型粘结剂及其脱除工艺进行了适用性与经济性分析。     

金属注射成形粘结剂的研究进展

本文阐述了金属注射成形粘结剂体系的设计，粘结剂脱除技术的发展过程和它们对烧结后产品力学性能的影响。改善粘结剂体系和研究合理的脱脂技术是金属注射成形技术成功的关键。     

一种新型水溶性金属注射成形用粘结剂的研制

论文在抽提MI M粘结剂中水溶性组分及高分子组元功能的基础上,通过参数计算、溶解试验确定了水溶性组分的品种、PEG的分子量分布,进而结合混合试验以及扫描电镜测试确定了水溶性MI M粘结剂中的高分子组元和整个粘结剂配方。结果表明,PEG是一种合适的水溶性组分,恰当的分子量分布,即10%PEG600+30%PEG1000+60%PEG1500的混合配方可以满足MI M工艺对其热收缩率的要求;PEG-POM具有热力学相容性,其混合物流动性、冷却强度好但水溶性差;PMMA分子量对PMMA-PEG的混合性具有决定性的作用,在PMMA分子量适中(M=(40·7~98·4)×104)时,PEG-PMMA混合物相容性、冷却强度和水溶性都较好,但流动性稍差;当PEG-POM-PMMA三者以75∶23∶2配比组成三元系时,它兼备了PEG-POM和PEG-PMMA二元体系的优点,总体效果最好。为了增加粘结剂水溶性组分PEG的热稳定性、改善组分间的相容性、降低黏度和增加粘结剂对粉末的润湿性,粘结剂需要配以适量抗氧剂BHT、增塑剂DOP和表面活性剂。最终确定粘结剂适宜配方为:PEG72%,POM23%,PMMA2%,SA2%,DOP1%,BHT0·01%。     

粉末注射成形粘结剂及脱脂技术研究进展

综述了粉末注射成形中粘结剂配方及其脱脂技术研究进展,并比较了现行工业上常用的三大脱脂方法,讨论了粉末注射成形脱脂工艺的发展趋势。     

金属注射成形蜡基粘结剂的改进

粘结剂体系在注射成形(MIM)工艺中起十分重要的作用,粘结剂体系的选择需要从相容性、流变性能、注射成形性及脱脂性能等许多方面加以考虑,作者研究了综合蜡基和油基粘结剂优点的改进型蜡基粘结剂体系,其组成为PP/PW/油/SA/改性剂,改进型蜡基粘结剂分阶段热解,各组元间有较强的相互作用,相容性较好,该粘结剂和金属粉末具有较好的混合均匀性,改性剂的加入提高了粉末装载量,喂料是一种假塑性流体,非牛顿指数n较大,粘流活化能ΔE_η较低,具有良好的注射填充性,改进型蜡基粘结剂既可热脱脂,又可溶剂脱脂。     

注射成形粘结剂的真空脱除和收集

金属注射成形毛坯中粘结剂的脱除方法多种多样,如热解法,化学法,机械法等。本文讨论热解真空脱粘法。金属注射成形最常用的粘结剂种类是热塑料类,它通常是石蜡和聚合物的混合物,此外还有少量如润滑剂、表面活化剂之类的添加剂。除无机物类以外,所有其他类型的粘结剂都能用热解法脱除。经验表明,真空脱粘是非常有效的。这是由于在     

粉末注射成形钛合金粘结剂体系的研究进展

钛及钛合金具有低比重、高比强度、优异的生物相容性以及良好的耐腐蚀性等特点,在航空航天、生物医疗、化工、船舶、汽车等领域极具应用潜力。钛合金粉末注射成形技术（powder injection molding,PIM）提高了材料的利用率,实现了中小型复杂形状钛产品的大批量、低成本制备,显著地推动了钛及钛合金产品的生产及应用。目前关于粉末注射成形钛合金粘结剂体系的相关文献报道十分有限,新型粉末注射成形钛合金粘结剂体系的开发处于停滞不前的状态。本文分析总结了不同粉末注射成形钛合金粘结剂体系的研究现状,并针对目前存在的问题提出改进措施。     

溶剂脱脂型金属粉末注射成形粘结剂的研究

介绍了几种溶剂脱脂型粘结剂及其优缺点。对溶剂脱脂的原理进行了简述 ,认为聚合物分子量是影响粘结剂体系黏度和强度的因素之一 ,并就溶解度参数方法在溶剂脱脂型粘结剂体系设计中的应用做了简单说明。     

甲基纤维素基粘结剂注射成形混合料的流变性

利田毛细管流变仪获得了甲基纤维素基粘结剂及其与粉末混合料各自在10~2～10~4S~(-1)和10～10~4s~(-1)剪切速率下的流动曲线。证明该种粘结剂及其粉末混合料具有粘弹性流体的流变特性,并在上述剪切速率范围内表现为纯粹的假塑性流动形态,且可用指数定律加以描述,显示出比蜡基粘结剂/粉末混合料优良得多的注射成形性。     

金属注射成形蜡基粘结剂蜡含量对成形性的影响

采用不同石蜡含量的多聚合物组元粘结剂，研究石蜡含量对喂料粘度、生坯密度均匀性、和坯强度的影响。结果表明，石蜡含量的提高改善了喂料的均匀流变性能，但降低生坯的抗破坏能力。因此，可根据注射成形部件来选择适宜的蜡基粘结剂。     

克莱默金属注射成形快速脱除粘结剂技术和设备

克莱默金属注射成形快速脱除粘结剂技术和设备金属注射成形技术可以制造用常规压制法难以制造的复杂形状和尺寸精度极高的制品，被誉为未来的粉末冶金技术。Ｃｒｅｍｅｒ公司Ｐｏｌｙｆｏｕｒ研究所与著名的德国化工企业ＢＡＳＦ公司合作，针对目前金属注射成形脱除粘结剂...     

粉末注射成形蜡基粘结剂溶剂脱脂行为研究

以YG8硬质合金为实验对象,研究了蜡基粘结剂注射成形生坯的溶剂脱脂行为,考察了时间、温度、生坯形状、厚度、表面积、粉末装载率和液固比对脱脂速率的影响,分析讨论了各因素影响脱脂速率的原因.结果表明:溶剂脱脂速率随温度升高而升高,随时间的延长而降低;脱脂初期扩散是控制性环节,温度是影响反应速率的主要因素,脱脂后期溶解成为控制性环节,浓度差减为影响反应速率的主要因素;液固比越大,脱脂速率越快,粘结剂最终脱除率越高;生坯粉末装载率越高,脱脂速率越慢,粘结剂最终脱除率越低;生坯形状对脱脂速率影响表现为样品厚度和表面积的影响,回归分析表明,脱脂速率与生坯表面积成正比,与生坯厚度的平方成反比.     

金属注射成形石蜡基粘结剂主体聚合物的研究

聚乙烯－醋酸乙烯酯（EVA）为主体聚合物的石蜡基粘结剂在金属注射成形技术中得到了广泛的应用。这种粘结剂体系有很好的流动性，但存在保形性较差的缺点，采用甲基丙烯酸甲醋和醋酸乙烯酸为单体进行溶液聚合和悬浮聚合，并重点考察了各种因素对聚合结果的影响，发现改变单体组成，引发剂用量，分子量调节剂用量和其它一些条件，可以得到理想的主体聚合物。     

主体聚合物对金属注射成形粘结剂性能的影响

金属注射成形是一种新型的金属零部件成形技术，而粘结剂的选择与应用是其关键技术之一，在设计合成粘结剂主体聚合物的基础上，本文测定了主体聚合物的粘流温度、拟熔融指数、热分解及热失重性能，并估测了界面粘结性能，探讨了主体聚合物对粘结剂的保形性、流动性、脱脂性及粘结性的影响。     

金属注射成形粘结剂和喂料流变性能的研究

从理论上分析了金属注射成形喂料和粘结剂的基本流变性能,测定了在不同温度、不同剪切速率下金属注射成形粘结剂和喂料的粘度值。实验结果表明:MIM粘结剂和喂料符合假塑性体的流变行为;制得的Fe-Ni MIM喂料的粘流活化能较小、应变敏感性指数较大,具有良好的注射填充性能。