蝶形钢包回转台

钢包回转台用于把盛满钢水的钢包运送到浇注位置,在该位置支承钢包进行浇注,并把浇完钢水的空包运回换包位置,在浇注过程中出现事故时,把钢包运回事故位置。 随着连铸技术的发展,连铸生产工艺对钢包回转台的设计提出了更多的要求:为了     

薄板坯连铸保护浇注工艺研究

钢水在浇注过程中如果保护措施不到位,空气很容易进入钢水并导致其氧含量和氮含量增加,从而恶化钢水质量。通过研究首钢京唐公司MCCR产线连铸保护浇注工艺,分析了钢包自开率、钢包下渣检测系统、钢包长水口+中间包保护浇注等因素对保护浇注的影响,并提出了相应的保护浇注措施。实施后,中间包铝损和铝比合格率不断上升,铸机保护浇注效果良好。     

大包余渣利用技术可行性分析

通过对LF精炼渣成分进行取样分析得出,LF精炼后的炉渣仍具有一定的硫容量,有再利用的价值,此外钢水浇注后,钢包内产生的浇余是无法避免的,浇余量一般占到整炉钢水的0.6%～1.0%,大量的热态渣掺杂着浇余钢水不但排放困难,而且降低了金属收得率,严重影响着企业效益。利用大包浇余渣循环技术,将大包浇余渣倒入LF精炼前钢包中进行循环利用,既利用了钢渣的剩余硫容量,减少了炉料加入量,又提高了金属收得率。     

中厚板卷厂钢水增氮原因分析与对策

对中厚板卷厂转炉、精炼、连铸三道工序中有可能增氮的环节进行剖析,提出针对性解决措施。通过出钢前提前打开钢包底吹、弱脱氧工艺出钢、强化精炼操作避免钢水裸露、连铸保护浇注等手段有效地降低了钢液中氮含量。     

LF炉的白渣精炼

白渣精炼是根据扩散脱氧的原理得来。所谓扩散脱氧就是在炼钢的过程中,钢水中的氧和渣中的氧成一定的比例,利用脱氧剂脱去渣中的氧。由于钢渣中的氧被脱去时钢水中的氧就会进入到钢渣,而这时可以再向钢包中加脱氧剂再把刚渣中的氧脱去,如此循环几次以达到钢水脱氧的目的。众所周知,氧在钢水里对连铸浇注很不利,可能会出现钢胚气孔鼓肚而且对钢的品质也有影响,所以脱氧是炼钢的基本任务之一。白渣精炼能很好地达到钢包脱氧的效果。     

生产中针对夹杂物的去除和二次氧化所采取的措施

<正>主要措施包括:a.出钢挡渣、扒渣、炉渣改性;b.真空精炼并吹气搅拌以有效去除夹杂;c.钢包到中间包、中间包到结晶器惰性气体保护浇注,中间包吹氩实现惰性气氛浇注,中间包密封或真空浇注等;d.钢包、中间包下渣检测,中间包采用防涡流技术;e.钢包全自动开浇和浸入式开浇技术;f.中间包使用挡墙、坝、阻流器控制钢水流     

非稳态浇注操作对连铸坯洁净度影响

经炉外精炼获得的"干净"钢水,在浇注过程中重要的是防止"干净"钢水再污染,才能保证铸坯良好的洁净度.结合多年来在不同炼钢厂对板坯和方坯夹杂物的调查研究和近年来的有关文献,讨论了浇注过程中非稳态浇注操作、钢包→中间包→结晶器的二次氧化和下渣、卷渣现象对连铸坯洁净度的影响,为改进工艺操作、提高铸坯洁净度提供技术指导.     

加拿大钢铁公司希尔顿厂改进连铸钢包自动开浇技术

加拿大钢铁公司希尔顿厂炼钢车间年产 2 30万 t连铸坯。生产设备有 3座 BOF转炉 ,2座二次精炼 L MF炉及 2台连铸机。钢包平均容量为 145 t,每座钢包配置有多孔塞用于通氩气搅拌钢水、一个直径 82 mm水口用于把钢包中钢水浇注到中间包。连铸的最终目标是获得 10 0 %钢包自动开浇率及消除钢包水口堵塞。为了提高钢包自动开浇率 ,避免钢包水口堵塞 ,希尔顿厂采取了以下措施 :1水口引流砂由锆石砂改为铬铁矿砂 ;2确认影响钢包自动开浇的操作参数 :出钢→钢包钢水停留时间 ,完成 L MF炉搅拌时间 ,钢包空包时间 ,L MF炉搅拌类型 ;3减少连铸用…     

钢包整体浇注技术的研究

研究了钢包整体浇注技术，验证了钢包包壁保温效果，检测了整体浇注钢包与砖包的钢水夹杂变化。     

RH精炼钢水温度预报模型

根据RH精炼过程钢水传热的物理模型,提出了预报RH精炼过程钢水温度的数学模型.根据此模型可以分别计算真空室内和钢包内钢水的温度变化.计算结果表明:在精炼初期2～3 min内,由于炉壁吸热,钢包内钢水温度迅速降低,随后真空室内钢水温度开始回升,4 min后,钢包和真空室内钢水温度趋于均匀.采用该模型预报实际真空脱碳终了温度,其中平均误差在±5 ℃以内的占72 %.     

精炼后钢包顶渣重复使用冶金效果试验

介绍120t转炉精炼钢水钢包顶渣重复使用工业试验。试验结果表明：精炼钢水钢包顶渣重复使用可改进LF精炼工艺,冶金效果有一定的改善,节能减排,可降低生产成本约10元/吨。     

LF钢包炉精炼终点钢水温度的预报模型

采用多元回归分析方法建立了宝钢一炼钢厂LF钢包炉精炼终点钢水温度的预报模型，应用该模型对LF精炼终点钢水温度进行预测，对预测结果进行了统计分析，结果表示该模型对LF钢包炉精炼终点温度的预测误差在＋10℃时的命中率达到95％。     

唐钢SPHC工艺与质量控制

基于文献研究,结合唐钢SPHC的生产实践,分析低碳铝镇静钢SPHC的冶炼过程的成分控制、精炼过程的控制以及保护浇注的控制。分析表明:经过钢包吹氩处理,钢水中的夹杂物数量有所下降;优化吹氩工艺,可促进夹杂去除。     

稀土在炼钢各工序含量变化规律研究

生产25CrMoBVRE和U76CrRE试验采用钢包投入法加入稀土合金,经铁水预处理、转炉冶炼、采用脱氧合金化工艺,在LF钢包精炼采用深脱硫工艺,精炼后,钢水中硫含量及氧含量很低,对提高稀土收得率有积极作用。通过有效控制钢水的氧、硫含量,分别在VD前、后钢包中进行加入稀土镧硅钙铁合金、稀土铈铁合金,稀土加入量分别为0.012%和0.003%,试验结果表明,采取相应的保护浇注措施,未出现水口堵塞现象,生产工艺顺行,操作方便,稀土收得率分别达到15%和40%。成本降低分别为60%和50%。稀土在钢中分布均匀,有改善夹杂物作用,产品性能完全满足产品标准及用户使用要求。     

日本开发新的钢包精炼技术

新日铁八幡厂研究出CAS(用封闭式氩气搅拌调整钢水成分)钢包精炼新技术,主要用于生产对氢脆不敏感的板材用钢。钢包中的无渣钢水用惰性气体搅拌,惰性气体通过钢包底部的一个多孔砖吹入钢包,同时在惰性气氛中向钢水内添加脱氧剂和合金料。     

透气砖保护剂在降低钢包转运过程温降中的应用

透气砖保护剂可在不影响钢包引流砂自开和精炼吹氩效果的前提下,通过其保护作用,缩短钢包吹氩时间,减少吹氩引起钢水翻动造成的热量损失,从而减少钢水在从转炉至精炼到站的转运过程中的温降。     

钢包精炼过程中钢水成分微调及温度预报

开发了钢包精炼（ＬＦ）过程钢水成分微调模型并应用于现场。计算了不同合金加入钢包后引起钢水温度的变化,为ＬＦ钢水温度的精确控制提供了依据。     

无线传输箱体式车载钢包秤的应用与研究

介绍了车载钢包秤在湖北新冶钢有限公司炼钢厂钢水出炉时的钢水重量数据采集和监控系统。该系统的主要作用是提供钢包钢水净重量，为控制电炉翻转、精炼和连铸提供可靠数据依据，为实现工厂MES数据管理提供必要条件。     

钢铁冶炼新技术讲座之九电弧炉炼钢新技术(一)

炉外精炼是指在电弧炉、转炉之外的钢包内完成对钢水的精炼提纯任务（AOD炉不是在钢包内进行），故又可将电弧炉、转炉成为初炼炉。精炼炉始于电弧炉外的钢包精炼炉，20世纪90年代推广于氧气顶吹转炉的钢包精炼炉。     

基于多传感器融合的钢包裸浇检测

钢包浇注时,其保护套管容易发生断裂和脱落,造成钢水大范围的飞溅,严重影响到钢坯的生产质量.为了有效监控钢包浇注状态,研究了基于红外测温的钢包浇注状态检测方法.通过试验验证钢包正常浇注状态和裸浇状态有较大的温度差异,可通过设置温度阈值实现钢包浇注状态的有效分类.同时,研究了基于深度学习的钢包浇注状态分类方法,通过中值滤波...