自蔓延高温合成法制备WC－Al_2O_3复合陶瓷材料的研究

研究了ＷＣ－Ａｌ２Ｏ３复合陶瓷材料的自蔓延高温合成过程中，稀释剂含量、反应物类型（炭黑与石墨）、金属还原剂粒度，以及碳的配比含量对燃烧反应的速率、温度和燃烧合成物相组成的影响。结果表明，采用自蔓延高温合成技术制备ＷＣ－Ａｌ２Ｏ３复合陶瓷材料时，气相产物的生成及挥发是影响反应参数和合成产物相组成的重要因素。通过改变反应物的配比含量，可以有效地调整合成产物中ＷＣ，Ｗ２Ｃ以及Ｗ的相对含量。     

自蔓延高温合成Al2O3＋ZrO2＋Cr复合材料

自蔓延高温合成是制备材料的一种新工艺。通过热力学和显微结构分析研究了Ａｌ－Ｃｒ２Ｏ３－ＺｒＯ２系统，结果表明：在Ａｌ：Ｃｒ２Ｏ３：ＺｒＯ２＝１：２．８：１．４３（ｗｔ）时，可以自蔓延高温合成Ａｌ２Ｏ３－ＺｒＯ２－Ｃｒ复合材料，ＺｒＯ２不与Ａｌ发生反应，产物孔隙度达３５％－４５％。     

相图计算技术在复相陶瓷燃烧合成热力学分析中的应用

应用相图计算技术（ＣＡＬＰＨＡＤ）对燃烧合成复相陶瓷的绝热燃烧温度，平衡相组成等进行了热力学分析。讨论了铝热型自蔓延高温合成反应中副产物相的成因及可能的消除途径。根据稀释剂对绝热温度的影响方式提出了稀释作用的两种模式。对反应热压中采用的硼，碳和Ａｌ２Ｏ３体系的绝热温度进行了计算，并对其放热能力进行了评价。     

自蔓燃高温合成CrB2

以铝粉、氧化铬、氧化硼为主要原料，采用自蔓燃高温合成工艺制取硼化铬ＣｒＢ２。实验证明，合成反应Ｃｒ２Ｏ３＋６Ａｌ＋２Ｂ２Ｏ３＝２ＣｒＢ２＋３Ａｌ２Ｏ３可顺利进行，经化学分析及Ｘ线衍射分析证实产物的主要物相为ＣｒＢ２，并研究了各种因素对结果的影响。     

添加剂对Cr2O3—Al系SHS反应的影响

研究了添加ＣｒＯ３－Ａｌ、Ｆｅ２Ｏ３－Ａｌ＋ＭｇＯ及Ｔｉ－Ｃ的Ｃｒ２Ｏ３－Ａｌ系的燃烧特性。实验发现，添加ＣｒＯ３－Ａｌ、Ｆｅ２Ｏ３－Ａｌ＋ＭｇＯ时，自蔓燃反应易于引发；体系中混入Ｔｉ－Ｃ添加剂对反应引发不利，但在用纯Ｔｉ－Ｃ作引火剂情况下可以引发。随着ＣｒＯ３－Ａｌ添加量的增加，燃烧温度升高，但添加量大于２０％时，燃烧温度反而下降。燃烧温度随Ｆｅ２Ｏ３－Ａｌ＋ＭｇＯ添加量的增加而升高。Ｔｉ－Ｃ添加量的增大对燃烧温度影响不大。燃烧速度随以上添加剂量的增大而增大     

CaO—SiO2—MgO—Al2O3精炼渣的脱硫性能

在实验室用模拟装置研究了ＣａＯ－ＳｉＯ２－ＭｇＯ－Ａｌ２Ｏ３精炼渣脱硫的性能。碱度和助溶剂ＣａＦ２含量对硫分配比Ｌｓ影响较为显著，并分析了ＭｇＯ、Ａｌ２Ｏ３对脱硫反应的作用。     

凝固过程钢中氧化物成分对氧化物和硫反应的影响

为了阐明钢在凝固过程中氧化物和硫之间的反应，观察分析了连铸钢氧化物成分对它的影响，结果如下：在低Ａｌ含量钢中（Ａｌ＝０．００５％）观察到ＣａＯ－ＳｉＯ２－Ａｌ２Ｏ３和ＣａＯ－ＳｉＯ２氧化物，在高Ａｌ含量钢中（Ａｌ＝０．０３１％）看到ＣａＯ－Ａｌ２Ｏ３氧化物。ＣａＯ－ＳｉＯ２＿Ａｌ２Ｏ３和ＣａＯ－Ａｌ２Ｏ３氧化物比ＣａＯ－ＳｉＯ２氧化物具有较高的硫含量。氧化物中的Ｓ含量随钢在凝固温度下的液相率和硫容     

SiC陶瓷常压烧结研究

研究了ＳｉＣ粉末粒度、助剂Ａｌ２Ｏ３＋Ｙ２Ｏ３加入量和Ａｌ２Ｏ３与Ｙ２Ｏ３的配比等因素对ＳｉＣ陶瓷材料性能的影响。结果表明，添加Ａｌ２Ｏ３＋Ｙ２Ｏ３助剂可实现ＳｉＣ陶瓷的低温（１８５０℃）常压烧结。ＳｉＣ粉末粒度是影响可烧结性的重要因素之一，助剂加入量为２０％，Ａｌ２Ｏ３与Ｙ２Ｏ３之比为１：１时材料性能较好。     

用SHS工艺合成TiAl,TiNi,Nial金属间化合物

用自蔓延高温合成技术的热爆模式制备了ＴｉＡｌ、ＴｉＮｉ和ＮｉＡｌ金属间化合物。研究了合成产物的形态及相组成，ＴｉＡｌ和ＮｉＡｌ系得到了铸态的组织，相组成为单一的ＴｉＮｉ相和ＮｉＡｌ相。ＴｉＡｌ系的产物形态为疏松的多孔体，由ＴｉＡｌ３、ＴｉＡｌ和Ｔｉ３Ａｌ三种相组成，获得的合成粉末颗粒尺寸比原料粉末小一个数量级。     

复合软质过渡层对钛纤维增强Ti－Al基复合材料性能的影响

研究了复合软质过渡层对钛纤维增强Ｔｉ－Ａｌ基复合材料界面和性能的影响。结果表明，在增强体与基体间增加复合软质过渡层Ｙ２Ｏ３－Ｃｒ等的钛纤维增强Ｔｉ－Ａｌ基复合材料，其界面有Ｔｉ３Ａｌ、Ｔｉ２Ａｌ、Ｔｉ２Ｃｕ及β相产生，界面结合完整。复合界面的弯曲强度达７０９ＭＰａ，较涂覆单一Ｙ２Ｏ３的钛纤维增强Ｔｉ－Ａｌ基复合材料提高２６％，弯曲挠度提高较小。增加复合软质过渡层有利于钛纤维增强Ｔｉ－Ａｌ基复合材料的强韧化     

复合软质过渡层对钛纤维增强Ti—Al基复合材料性能的影响

研究了复合软质过渡层对钛纤维增强Ｔｉ－Ａｌ基复合材料界面和性能的影响。结果表明，在增强体与基体间增加复合软质过渡层Ｙ２Ｏ３－Ｃｒ等的钛纤维增强Ｔｉ－Ａｌ基复合材料，其界面有Ｔｉ３Ａｌ、Ｔｉ２Ａｌ、Ｔｉ２Ｃｕ及β相产生，界面结合完整。复合界面的弯曲强度达７０９ＭＰａ，较涂覆单一Ｙ２Ｏ３的钛纤维增强Ｔｉ－Ａｌ基复合材料提高２６％，弯曲挠度提高较小。增加复合软质过渡层有利于钛纤维增强Ｔｉ－Ａｌ基复合材料     

非调质塑料模具钢中易切削相的分析

运用光学显微镜、扫描电镜、电子探针以及图像分析仪，分析了Ｓ、Ｓ－ＲＥ、Ｓ－Ｃａ－ＲＥ非调质塑料模具钢中易切削相的形貌、分布、组成及其对力学性能的影响。结果表明，经Ｃａ、ＲＥ处理的钢中，出现以ｍＣａＯ·ｎＡｌ２Ｏ３为核心的ＭｎＳ和ＣａＯ·Ａｌ２Ｏ３·ＴｉＮ·（Ｍｎ，Ｃａ）Ｓ·ＲＥ２Ｓ３组成的复合硫化物，多呈纺锤形，提高了钢的横向冲击韧性，另外采用适量的铝和微量的钛也有利于改善易切削相形态     

氮气压力和稀释剂含量对燃烧合成Y—α／β—Sialon的影响

通过组成设计，以Ｓｉ、Ａｌ和Ｙ２Ｏ３为原料，Ｓｉ３Ｎ４为稀释剂，利用燃烧合成法制备了Ｙ－α／β－Ｓｉａｌｏｎ粉末。用ＸＲＤ、化学分析法分别研究了α－Ｓｉａｌｏｎ、β－Ｓｉａｌｏｎ相组成和游离硅含量，讨论了氮气压力、稀释剂含量对生成物Ｙ－α／β－Ｓｉａｌｏｎ中的相含量及其显微结构的影响。     

高铅烧结矿的升温还原和高温性能

为调查Ａｌ２Ｏ３对烧结矿的还原少高温性能的影响,对不同Ａｌ２Ｏ３含量的烧结矿进行加热还原。调查了高铝烧结矿的初始软化温度和压损。同时用Ｘ射线观察了还原过程,用ＥＰＭＡ和ＳＥＭ分析了冷却后的试样,发现高铝烧结矿在还原初始阶段存在大量的ＦｅＯ－２ＣａＯ·ＳｉＯ２·Ａｌ２Ｏ３共晶相。高铝烧结矿在较低温度下会产生大量的富Ａｌ２Ｏ３熔融相。     

热压工艺因素对Al2O3—TiC复合陶瓷刀具材料性能的影响

简介了Ａｌ２Ｏ３复合陶瓷刀具的研制工艺，着重分析了热压工艺因素对Ａｌ２Ｏ３复合陶瓷材料性能的影响。     

热压工艺因素对Al_2O_3－TiC复合陶瓷刀具材料性能的影响

简介了Ａｌ２Ｏ３复合陶瓷刀具的研制工艺，着重分析了热压工艺因素对Ａｌ２Ｏ３复合陶瓷材料性能的影响。     

高速钢W6Mo5Cr4V2的脱磷试验

在３０ｋｇ感应炉上用ＣａＯ－Ｎａ２ＣＯ３－ＣａＦ２－ＦｅｘＯ（ＭｏＯ３）渣、ＭｏＣｌ６粉剂和Ａｌ－Ｃａ合金作脱磷剂对高速钢Ｗ６Ｍｏ５Ｃｒ４Ｖ２进行脱磷试验。结果表明，ＣａＯ－Ｎａ２ＣＯ３－ＣａＦ２－ＦｅｘＯ渣的脱磷效果最好，一般脱磷率可达２６％￣５６％。     

中注管加入稀土与耐火材料的作用

中心注管钢流中加稀土的试验生产表明，钢中稀土可腐蚀中注管和汤道的粘土质耐火材料，并随稀土加入量和加入时间的增加而加，剧腐蚀产物中ＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３逐渐减少或消失，ＲＥＡｌＯ３，ＲＥ－Ａｌ－Ｓｉ－Ｏ，ＲＥ２ＳｉＯ２等复合氧化物相依次出现，腐蚀层逐渐增厚。稀土与耐火材料反应对钢中夹杂物有一定影响，中注管部位出现大型外来ＲＥ－Ａｌ－Ｓｉ－Ｏ复合夹杂，但能被汤道耐火材料及保护渣吸收，本稀土处理工艺可使钢     

铝电解质晶相组成研究

应用ＸＲＤ和ＩＲ研究凝固铝电解质的晶相组成，添加剂ＣａＦ＿２、ＭｇＦ＿２和锂盐在电解质中的化学反应和生成物。结果表明，ＣａＦ＿２在碱性和酸性电解质中均呈稳定相；ＭｇＦ＿２生成ＮａＭ－ｇＦ＿８；在酸性电解质中锂盐反应生成ＬｉＮａ＿２ＡＩＦ＿６；在酸性电解质和上述添加剂条件下，体系由Ｎａ＿２ＡＩＦ＿６－Ｎａ＿５Ａｌ＿３Ｆ＿（１４）－ＬｉＮａ＿２ＡＩＦ＿６－ＮａＭｇＦ＿３－ＣａＦ＿２－Ａｌ＿２Ｏ＿３组成。依据电解质相组成，研究了电解质酸度的计算。     

微波辐射法合成的Y_2O_2S∶Eu~(3 )荧光体的定量相分析

本文应用Ｘ射线衍射Ｋ值法对Ｙ２Ｏ２Ｓ∶Ｅｕ３＋荧光体微波辐射合成产物相进行定量相分析研究，参考物相采用α－Ａｌ２Ｏ３，实验结果表明：在测定范围内最大相对偏差约－２．４％。本法测定微波合成产物相Ｙ２Ｏ２Ｓ快速、简便、实用，对优选微波合成工艺技术参数和研究微波合成过程化学有应用价值。