共查询到20条相似文献,搜索用时 78 毫秒
1.
热处理对粉末冶金法制备Wp/2024Al复合材料力学性能的影响 总被引:2,自引:0,他引:2
利用粉末冶金法制备了钨颗粒体积分数分别为5%,8%,10%的Wp/2024Al复合材料,挤压态复合材料W颗粒分散均匀,沿挤压方向钨颗粒呈带状分布。复合材料经过热处理后拉伸强度得到提高,延伸率则发生下降;同一工艺制备的Wp/2024Al复合材料480℃固溶时抗拉强度达到最大值;随着固溶温度的升高,复合材料屈服强度有一定的增加,延伸率下降;随着W含量的增加,T4态复合材料的抗拉强度和屈服强度升高,而延伸率下降。断口观察表明,挤压态和热处理态复合材料断口上存在大量韧窝,W颗粒没有发生开裂,热处理态复合材料发生界面脱开现象。 相似文献
2.
以自制的亚微米Fe3Al为增强相、Al2O3为基体相,通过常压烧结制备出Fe3Al/Al2O3复合材料,研究了Fe3Al含量、烧结温度及保温时间对复合材料力学性能的影响.结果表明:增加Fe3Al含量、提高烧结温度及延长保温时间都可以不同程度的提高复合材料力学性能.最佳工艺参数为:Fe3Al含量(质量分数)为15%,成形压力为2488MPa,烧结温度为1380℃.此条件下制备的复合材料的各项力学性能较好:相对密度为93%,维氏硬度为9.3GPa,断裂韧度为7.51MPa·m1/2.烧结温度对提高复合材料力学性能的影响较大. 相似文献
3.
本研究是在Al基材料中加入了Cu3O颗粒,原位反应生成Al2O3颗粒,从而增强Al基材料.研究采用粉末冶金的方法,先冷压成型,再热压,在温度680~C压℃力1MPa时保温10分钟,成功制备了Al2O3/Al基复合材料.研究了Cu2O含量对该复合材料的密度、硬度、抗弯强度等性能的影响,结果表明:Al-8Ni-3Cu-2Cu2O复合材料的综合性能最好,硬度达到78.66HRF,抗弯强度达到254.35MPa.利用扫描电镜观察复合材料的表面形貌(SEM图像),并对试样成分进行分析(BSE图像),发现试样的成分分布比较均匀.通过XRD图谱和热力学分析表明:经热压后,该复合材料新生成物相主要为Al2O3. 相似文献
4.
将纳米级A12O3以体积分数为1%的配比与微米级Cu粉混合均匀后,采用放电等离子烧结(SPS)法,分别在750、800和850℃进行烧结制备复合材料;将同样的混合粉末采用冷压烧结制备复合材料作为对比.分别测试材料的密度、硬度、导电率,并进行SEM扫描电镜分析.结果表明:在所选择试验参数下,烧结温度为800℃ SPS烧结试样具有最高的相对密度,达到99.17%,硬度与导电率也最高;与冷压烧结制备的材料相比,SPS法制备的试样硬度和导电率更高;SPS烧结试样晶粒均匀细小,并出现了孪晶. 相似文献
5.
对快速凝固 SiC_p/ZL102复合材料的真空热压工艺和磨损行为进行了研究。结果表明:采用合理的工艺,真空热压制成的25%SiC_p/ZL102复合材料,其耐磨性、强度和硬度均优于铸态和真空热压状态的基体合金。弥散分布的 SiC 颗粒是复合材料耐磨性优异的主要原因。 相似文献
6.
La2O3, Ce2O3掺杂对原位合成Al2O3(p)/TiAl复合材料显微组织与性能的影响 总被引:1,自引:0,他引:1
借助XRD, SEM分析及力学性能测试, 分析了La2O3, Ce2O3掺杂对原位合成Al2O3颗粒强化钛铝基复合材料组织与性能的影响, 探讨了稀土氧化物(La2O3, Ce2O3)的细化机制. 研究结果表明: 掺杂稀土氧化物后产物由γ-TiAl/α2-Ti3Al双相、 Al2O3及Al4La或Al4Ce相组成;Al2O3颗粒分布于晶界处, 使基体晶粒得以细化;引入稀土元素后材料的密度明显增强, 氧化铝的团聚现象减弱. 力学性能测试表明, La2O3, Ce2O3的引入, 有效改善了复合材料的力学性能, 尤其是掺杂Ce2O3后, 材料的抗弯强度比未掺杂时提高了160%以上. 相似文献
7.
8.
高压对SiCp/Al复合材料塑性的影响 总被引:1,自引:0,他引:1
利用自已开发研制的高压拉伸实验设备,进行了SiCp/AlMMC在不同压力等级下的高压拉伸实验。研究了SiCp/AlMMC在高压下的塑性变化,借助扫描电镜对拉伸后的试样进行了宏观及微观断口分析。结果表明:SiCp/AlMMC在高静液压下塑性可得到很大改善,随压力提高、塑性指标在实验压力范围内呈规律性变化,其断裂方式也由宏观脆性正断逐步转化为韧性切断。 相似文献
9.
介绍了在合理选择助烧剂的前提下,低温烧结制造成体Al/Al2O3陶瓷在复合材料的方法,结果表明,助烧剂及反应产物在800℃以上,处于流体状态,产生粘滞流动,促进固体颗粒的相对移动,形成紧密堆积,从而引起体积收缩及致密化,1000℃以下,由于流体的流动性随温度升高而增大,烧结过程得以充分进行,材料的性能舒畅屯明显升高,而在1000℃以上,这种现象并不明显,可见,选择1000℃作为Al/Al2O3陶瓷 相似文献
10.
向Al2O3/TiC陶瓷材料中分别添加15%ZrO2、15%ZrO2+22%SiCw,得到的ATZ和ATZS复合材料的弯曲强度σf、断裂韧性KIC均比基体Al2O3/TiC增加一倍,分别提高到989MPa、10.96MPa·m^1/2和1094MPa、11.26MPa·m^1/2。用SEM和TEM对材料显微结构、断口形貌及界面结合情况进行观察分析表明,ATZ和ATZS复合材料的强韧化机制主要为Zr 相似文献
11.
简介了Al2O3复合陶瓷刀具的研制工艺,着重分析了热压工艺因素对Al2O3复合陶瓷材料性能的影响。 相似文献
12.
13.
14.
15.
16.
17.
以MoO3粉、Mo粉、Si粉及Al粉为原料,采用机械化学还原法制备了Al2O3/Mo5Si3复合粉体。利用XRD、SEM等对复合粉体在球磨过程中的物相转变和形貌进行表征,并对球磨参数对机械合金化过程的影响进行探讨。结果表明,原料粉体球磨10 h后转变为Al2O3/Mo5Si3复合粉体,反应较完全。随球磨时间延长,复合粉体细小均化,粉体粒度较小,球磨20h后粉体粒度在3~5μm之间,随球磨转速的提高,球磨时间延长,球磨提供能量提高,反应开始时间变短。 相似文献
18.
高Al_2O_3含量渣系高炉冶炼工艺探讨 总被引:2,自引:0,他引:2
针对当前高炉炼铁原料中A l2O3含量不断提高,导致炉渣中A l2O3含量也不断提高的新情况,从分析炉渣的物理化学特性入手,剖析了高A l2O3含量高炉给操作带来的危害,并分析了在高A l2O3含量条件下改变炉渣碱度、成分对高炉冶炼的影响,探讨了高A l2O3含量条件下高炉的冶炼工艺。分析表明,炉渣中A l2O3含量高时,不能通过提高碱度的方法改善炉渣的脱硫能力;适宜地提高炉渣中M gO的含量,将有助于降低炉渣粘度和提高炉渣脱硫能力,渣中适宜的M gO含量应为8%~11%;提出了合理添加M gO的新型工艺。 相似文献
19.
结晶三氯化铝经溶解、水解、胶溶制备了Boehmite(γ-AlOOH)溶胶,然后在石英玻璃上制备出表面光滑、平整、颗粒大小均匀的γ-Al2O3薄膜。DTA分析表明:Boehmite凝胶膜在258.7℃开始失水而转化为γ-Al2O3薄膜。 相似文献
20.
采用热压烧结法制备了Al2O3/Ti-Al复合材料,对Al2O3/Ti-Al复合材料分别在700℃、800℃和900℃下进行抗热震性实验分析。研究结果表明,Al2O3/Ti-Al复合材料在不同热震温度的临界热震次数cτ分别为7τ00=12,8τ00=11,9τ00=8,热震所产生的裂纹主要沿着Al2O3颗粒和Ti-Al合金基体的界面进行扩展和延伸。 相似文献