WC－20（Fe／Co／Ni）硬质合金断裂韧性的一种测定方法和断裂模式研究

用电火花加工的单边缺口试样，外推得到ＷＣ－２０（Ｆｅ／Ｃｏ／Ｎｉ）硬质合金的平面应变断裂韧性ＫＩｃ，发现表观裂纹扩展能量释放率ＧＱ（ρ）与试样缺口根部曲率半径ρ呈线性关系，即ＧＱ（ρ）＝ＧＩｃ＋Ａρ。在扫描电镜下观察断口形貌，认为有４种断裂模式：粘结相撕裂、ＷＣ晶粒解理断裂、ＷＣ－ＷＣ晶界开裂和ＷＣ－粘结相边界开裂，讨论了各种断裂模式的断裂过程。     

稀土添加剂对WC—20（Fe／Co／Ni）硬质合金性能的影响

在铁镍部分低钴的基础上，采用常规硬质合金生产工艺、用不同含量的混合稀土作为添加剂进行了实验。结果表明，添加稀土可使合金硬度有较为明显的提高，对抗弯强度也有一定的影响，当稀土添加量为０．２％时，合金抗弯强度提高达５．８％左右；此外，加入稀土后，合金的耐磨性亦有所增强。     

粘结剂成分对WC—20（Fe／Co／Ni）硬质合金力学性能和显微组织的影响

用常规的粉末冶金工艺试制了四种成分的ＷＣ－２０（Ｆｅ／Ｃｏ／Ｎｉ）合金，优选粘结剂的成分及总碳量可使其力学性能最佳。着重研究了ＷＣ－２０（Ｆｅ／Ｃｏ／Ｎｉ）合金的力学性能和显微组织，发现粘结相为孪晶马氏体和奥氏体时，其主要力学性有不低于ＷＣ－２Ｃｏ，而粘结相全部为板条马氏体时，其主要力学性能低于ＷＣ－２Ｃｏ。     

涤纶切断刀用WC—20%（Fe—Co—Ni）硬质合金研究

对用富铁高粘结剂的ＹＦ２０硬质合金ＷＣ２０％（ＦｅＣｏＮｉ）做涤纶切断刀进行了研究，结果表明：ＹＦ２０硬质合金的物理力学性能已接近或达到ＹＧ２０硬质合金水平，获得了满意的结果。     

WC—11（Co—Ni）硬质合金抗压强度的研究

高的抗压强度是硬质合金的重要性能之一,但目前国内尚无统一的硬质合金抗压强度测试方法。笔者采用文中所介绍的硬质合金抗压强度测试方法测定了WC-11（Co-Ni）硬质合金的抗压强度,探讨了合金中镍、钴比与碳含量对抗压强度的影响。结果表明,对正常组织的WC-11（Co-Ni）合金,当粘结相中Ni含量由30％增至75％时,抗压强度随Ni含量及配碳量的增加而降低;当粘结相中Ni含量由75％增至100％时,抗压强度基本上不随Ni含量及配碳量的变化而变化;WC-7.7Co-3.3Ni合金及WC-5.5Co-5.5Ni合金的抗压强度高于WC-11Co合金。     

粘结剂成分对WC－20（Fe／Co／Ni）硬质合金力学性能和显微组织的影响

用常规的粉末冶金工艺试制了四种成分的ＷＣ－２０（Ｆｅ／Ｃｏ／Ｎｉ）合金，优选粘结剂的成分及总碳量可使其力学性能最佳。着重研究了ＷＣ－２０（Ｆｅ／Ｃｏ／Ｎｉ）合金的力学性能和显微组织，发现：粘结相为李晶马氏体和奥氏体时，其主要力学性能不低于ＷＣ－２Ｃｏ；而粘结相全部为板条马氏体时，其主要力学性能低于ＷＣ－２Ｃｏ     

WC—Co—Ni硬质合金断裂行为的观察与分析

结合ＷＣ－Ｃｏ－ＮＩ硬质合金工业生产中的质量检测工作，采用光学显微镜和ＪＣＸＡ－７３３型电子探针显微分析仪，应用二次电子图像（ＳＥＩ），背散射电子图像，特征Ｘ射线扫描图象，观察和分析了该合金的断裂行为，讨论了降低合金强度的因素。     

WC—Fe／Ni／Co矿用合金开发之试验初探

通过试验探索,找到了Fe/Ni/Co与粗晶WC匹配较好的成份点,取得了与同粘结相量YG矿用合金性能相当的效果。Fe/Ni/Co作粘结剂应用于矿用合金,技术上已基本成熟。     

WC—Ni硬质合金研究

本文叙述了以Ｎｉ替代Ｃｏ作硬质合金粘接剂，通过在Ｎｉ中添加适量的金属添加剂，来提高和改善ＷＣ－Ｎｉ硬质合金性能，采用此方法生产的ＷＣ－Ｎｉ硬质合金的机械性能和使用性能完全可以达到ＷＣ－Ｃｏ硬质合金的水平。     

关于WC—Co硬质合金的强度和结构问题（Ⅳ）

综述了WC—Co硬质合金强度和结构方面的研究结果，阐明WC-Co硬质合金具有颗粒型复合强化材料的本质特征。据此，对WC-Co硬质合金微观结构及其制造工艺技术的一些问题进行了探讨。     

少量A1对WC－13％Fe／Co／Ni硬质合金性能和组织的影响

以ＷＣ－１３％Ｆｅ／Ｃｏ／Ｎｉ合金作为基体合金，添加少量Ａ１以研究其对ＷＣ－１３％Ｆｅ／Ｃｏ／Ｎｉ硬质合金的性能和组织的影响。结果发现：Ａ１可以细化合金中的ＷＣ晶粒，并在提高合金硬度的同时，使其抗弯强度提高１００～２００ＭＰａ。金相研究表明，添加Ａ１的ＷＣ－１３％Ｆｅ／Ｃｏ／Ｎｉ合金中的粘结相主要是γ相和板条马氏体，局部有α＋（Ｆ，Ｍｅ）＿３Ｃ的片层状组织存在。     

少量Al对WC—13?／Co／Ni硬质合金性能的组织的影响

以ＷＣ－１３％Ｆｅ／Ｃｏ／Ｎｉ合金作为基体合金，添加少量Ａｌ以研究其对ＷＣ－１３％Ｆｅ／Ｃｏ／Ｎｉ硬质合金的性能和组织的影响，结果发现，Ａｌ可以细化合金中的ＷＣ晶粒，并在提高合金硬度的同时，使其抗弯强度提高１００～２００ＭＰａ，金相研究表明，添加Ａｌ的ＷＣ－１３％Ｆｅ／Ｃｏ／Ｎｉ合金中的粘结相主要是γ相和板条马氏体，局部有α＋（Ｆｅ，Ｍｅ）３Ｃ的片层状组织存在。     

WC—Co硬质合金断裂韧性的探讨

理论模型是由计算WC-Co硬质合金的断裂韧性参数KIc而设计出的.断裂韧性,主要决定于断裂前碳化物骨架中,储存的弹性能到塑性区为裂纹横穿,储存的塑性能的断裂能量转换.结果与以前测定的和碳化物颗粒大小及粘结剂含量有关的KIc值相同.渗碳作用可使断裂韧性略有提高.     

添加Cu对WC—13?／Co／Ni硬质合金性能与组织的影响

讨论了加入少量Ｃｕ对ＷＣ－１３％Ｆｅ／Ｃｏ／Ｎｉ硬质合金性能和组织的影响。叙述了在扫描电镜和透射电镜下，对该合金进行的金相观察和微观组织研究结果。结果表明，Ｃｕ有细化和球化ＷＣ晶粒的作用，当加Ｃｕ量为０．８％左右时，合金的性能最佳，其抗弯强度比未加Ｃｕ的合金高６７０Ｎ／ｍｍ＾２，可达到２３７０Ｎ／ｍｍ＾２。此外，合金在烧结后的缓冷过程中发生马氏体相变，其马氏体与γ相符合Ｋ－Ｓ取向关系。     

添加Cu对WC－13％Fe／Co／Ni硬质合金性能与组织的影响

讨论了加入少量Ｃｕ对ＷＣ－１３％Ｆｅ／Ｃｏ／Ｎｉ硬质合金性能和组织的影响。叙述了在扫描电镜和透射电镜下，对该合金进行的金相观察和微观组织研究结果。结果表明，Ｃｕ有细化和球化ＷＣ晶粒的作用，当加Ｃｕ量为０．８％左右时，合金的性能最佳，其抗弯强度比未加Ｃｕ的合金高６７０Ｎ／ｍｍ２，可达到２３７０Ｎ／ｍｍ２。此外，合金在烧结后的缓冷过程中发生马氏体相变，其马氏体与γ相符合Ｋ—Ｓ取向关系。     

硬质合金用Ni／Co复合粉末的研究

研究了采用草酸盐共沉淀法制取硬质合金用Ｎｉ／Ｃｏ复合粉末，粉末成分为Ｎｉ：Ｃｏ＝１：１。结果表明，共沉淀反应强烈依赖于溶液的ｐＨ值，而粉末粒度和成分的均匀性取决于反应温度。用此复合粉末制作的硬质合金凿岩钎头的性能不亚于ＷＣ－Ｃｏ硬质合金。     

添加稀土的WC-20(Fe/Co/Ni)硬质合金的研究

在铁镍部分代钴的基础上，实验添加不同量稀土，结果表明，加入适量稀土可使合金的抗弯强度的提高最大幅度达５．８％；硬度增加０．２～２．０ＨＲＡ。同时，对稀土强化铁镍代钴硬质合金的机理进行了初步探讨。     

添加稀土的WC-20(Fe/Co/Ni)硬质合金的研究

在铁镍部分代钴的基础上，采用常规硬质合金工艺，以不同的混合稀土添加量进行了实验。加入适量稀土可提高合金的抗弯强度，最大提高幅度为５８％，硬度也有一定的增加（０５～２ＨＲＡ）。同时，对稀土强化铁镍代钴硬质合金的机理进行了初步探讨。