Cu-Ni合金氯化浸出富集贵金属

研究了金川高锍磨浮磁选１次及２次铜镍合金,在沸腾状态下自热、常压、控制电位氯气浸出富集贵金属新技术,获得了满意结果,Ｃｕ、Ｆｅ、Ｎｉ浸出率〉９９％,贵金属在浸出渣中得到有效富集,列举了工厂扩大试验及半工业性 试验结果。     

铜镍合金氯化渣富集贵金属

针对含贵金属０．１２％的高冰镍磨浮磁选铜合金氯化浸出渣富集贵金属生产流程中的不足,提出了新的工艺流程结构,包括煤油脱除元素硫－熔炼含贵金属高锍－加压酸浸三个步骤,贱金属分离效率（％）：Ｃｕ９９．５、Ｎｉ９９．８、Ｆｅ９４．５、Ｓ９９．６、ＳｉＯ２９８．８;贵金属回收率（％）：Ｐｔ９８．０、Ｐｄ９７．０、Ａｕ９７．０,产出贵金属品位〉３０％,贵贱比〉１的精矿。     

液膜分离富集与测定氰化浸出液中的金

应用乳状液膜技术分离、富集提金浸出液和氰化浸出贵金属液中的微量金。研究了液膜体系各组份对分离富集微量金的影响。确定了液膜体系的最佳组成和最适宜的实验条件。用原子吸收光度法测定。本法分离富集金的回收率在９９．４％以上。已成功地应用于测定提金浸出液和氰化浸出贵金属中的微量金，相对标准偏差为１．３％￣３．９％，结果满意。     

复杂金精矿铁锍酸溶渣控电位氯化浸出富集贵金属金

以复杂难处理金精矿火法造锍捕金所得铁锍合金的硫酸浸出渣为原料,采用控电位氯化浸出工艺分离酸溶渣中的Cu、As、Sb等主要杂质元素,贵金属Au单向富集得到高品位金泥,Au泥经过硫酸化焙烧脱硫进一步富集贵金属金。结果表明:双电极体系控电位氯化浸出优化条件为[H~+]5mol/L、浸出电位380m V、液固质量比5:1、温度85℃和搅拌浸出2 h,所得渣率为28.2%,浸出渣中Cu、As、Sb含量分别降到0.18%、0.095%、0.084%,浸出率分别达到99.6%、99.8%、99.8%,浸出渣主要成分Si和S的含量分别为29.39%和22.72%,Au品位富集到2.609%;浸出渣硫酸化焙烧脱硫的烧成率为66.5%,S含量降至0.87%,脱硫率为96.2%,焙砂的主要物相为SiO_2和单质金,Au品位富集到3.937%。复杂金精矿铁锍合金酸溶渣通过控电位氯化浸出除杂—焙烧脱硫可将贵金属金有效富集。     

分银渣中贵金属的回收

对分银渣中金、银等贵金属采用火法工艺处理,贵金属以单质形态富集。试验结果Au、Ag富集率≥95％。     

羰基精炼镍和贵金属的富集与提取

针对中国镍冶金过程的３种中间产品中含金和铂族金属在０ｘ％,００ｘ％,０００ｘ％,研究了镍羰化的条件。在Ｐｃｏ≈１００００ｋＰａ、１６０±１０℃,２ｄ内镍的羰化率＞９７％。考察贵金属在羰化过程中的行为。用化学分析和Ｘ光荧光光谱分析镍羰化物热分解的镍铁粉中,贵金属含量皆小于分析灵敏度,这表明贵金属在上述羰化过程中无损失,全都富集在羰化残渣（铜渣）中,品位提高３～４倍。并讨论铜渣的物质组成和各种处理方法。最后指出含贵金属００２５％是铜渣中贵贱金属的等值点。贵金属含量超过此点则铜渣处理工艺的选择应以富集提取贵金属为主要目的。采用加压硫酸浸出—电积工艺最佳。     

硫化镍电解阳极泥的硫酸化焙烧(摘要)

硫化镍二次电解阳极泥,在500℃燃烧脱硫后,含铂、钯、金约1.5—2％,镍、铜、铁45％以上,尚需进一步富集后,才能进行贵金属的分离,提纯。过去,脱硫料加20％硫酸,在550℃焙烧3.5小时,焙砂用稀硫酸浸出,浸出条件为:起始酸度120克/升,固∶液=1∶6,80—90℃搅拌浸出二小时。贵金属可富集2.5     

富贵锑控电位氯化浸出选择性分离贱金属

为实现从富贵锑中富集提取金的目的,提出采用控电位氯化浸出方法选择性分离富贵锑中贱金属。详细考察了各因素对贱金属浸出率的影响,查明了最优条件下贵金属的溶解行为,采用富贵锑粉置换回收浸出液中的贵金属。结果表明:提高盐酸浓度、增加液固比、提高反应温度和减小双氧水的加入速度均可以提高贱金属的浸出率;但增大双氧水过量系数会导致金属氧化沉淀。在最优条件下,铜、镍、锑和铅的浸出率均大于99.0%,金和银的浸出率分别为0.16%和84.40%,浸出渣中金含量达到96.0%。浸出液冷却结晶过程会析出氯化铅,金和银的置换率均达到99.0%以上。该方法实现了富贵锑中贱金属有效分离和金高效富集的双重目的。     

分银渣中贵金属的回收

对分银渣中金、银等贵金属采用火法工艺处理,贵金属以单质形态富集.试验结果Au、Ag富集率≥95%.     

铜阳极泥加压酸浸预处理脱铜富集贵金属

铜阳极泥是铜电解精炼中的一种副产品,是回收贵金属的重要原料。以空气代替氧气为加恪气体,系统悁究了铜阳极泥加恪酸浸预处理工艺。悁究的影响因素包括硫酸浓度、空气分恪、浸出温度、浸出时间和液固比等。结果表明,在最优工艺条件下,铜的浸出率高达98%;碲、硒、银的浸出率分别为49%、13%、1%。试验数据表明：铜阳极泥经过加恪酸浸预处理,几乎所有的铜和部分的碲,能有效的从贵金属中分离出来,使贵金属得以富集。机理悁究表明：充分利用阳极泥中水溶性铜离子的自催化氧化作用,能有效提高铜的溶解速度。     

Study of decomposing carbonyl slag

1 Introduction Carbonyl slag is a kind of solid from the material with nickel by carbonylation. It usually contains Cu, Ni, Co, Fe, S, As, Sb, Au, Ag and platinum metals, and holds great recovery value. At present, with the development of the technology o…     

硫代硫酸盐浸出脱铜阳极泥中金、银和钯的研究

密度泛函计算和热力学分析表明,相较于Au(I)和Ag(I)离子,Pd(II)离子更容易与S2O3^2-发生配位反应,3种元素均可被氨性硫代硫酸盐溶液浸出。脱铜阳极泥中高含量的锡和锑对硫代硫酸盐浸出贵金属无明显影响,但铅以PbO形态存在时会覆盖在贵金属表面抑制浸出。硫代硫酸盐对脱铜阳极泥中贵金属的直接浸出率低;阳极泥先经氢氧化钠预处理去除部分铅后浸出率有所提高;经碳酸盐转化-醋酸预处理可去除阳极泥中93.8%的铅,硫代硫酸盐对金、银和钯的浸出率达到88.0%、93.4%和80.7%。X射线衍射(XRD)和X射线光电子能谱(XPS)分析表明,醋酸预处理后阳极泥颗粒表面没有出现PbO钝化层。     

超声波技术在贵金属冶金及材料制备中的应用

综述了近年来超声波技术在贵金属的提取冶金及材料制备方面的应用和研究进展。超声波在界面上产生强烈的冲击和空化作用可加快浸出速度,提高浸出效率,强化浸出贵金属;在材料制备过程中,超声波产生的微射流可使生成的贵金属粉粒径减小、分布均匀,应用于制备铂电极中可提高电极性能。     

从脱铜阳极泥中浸出贵金属的预处理工艺研究

采用硫代硫酸盐浸出脱铜阳极泥中的贵金属金、银和钯,研究氧化焙烧、碱预浸出和酸预浸出的预处理工艺对提高浸出率的影响。结果表明,3种预处理方式可在不同程度上降低硫、砷、锑、铅等元素对浸出效率的影响,采用氧化焙烧-酸预浸出-硫代硫酸盐浸出的方案,金、银和钯的浸出率分别达到了93.45%、96.32%和76.04%。     

Recovery of Precious and Base Metals from Waste Printed Circuit Boards Using a Sequential Leaching Procedure

This paper considers the issue of recycling of waste printed circuit boards (WPCBs) containing precious and base metals in appreciable amounts. High-pressure oxidative leaching (HPOL) with dilute sulfuric acid resulted in removal of a significant amount of base metals from a WPCB ash sample obtained by incineration at 800°C. The parameters investigated in the precious metal leaching from WPCB residue after HPOL included the sulfuric acid concentration, thiourea concentration, oxidant concentration, leaching temperature, and leaching time. Recovery of gold, silver, and palladium of 100%, 81%, and 13% from the WPCB residue sample was achieved by thiourea leaching under optimized conditions. The results show that the efficiency of precious metal dissolution from the WPCB sample using thiourea solution depended strongly on the concentration of both thiourea and oxidant.     

湿-火联合法从汽车尾气失效催化剂中提取铂族金属新工艺研究

针对活性组分溶解法从汽车尾气失效催化剂中提取铂、钯、铑,其浸出残渣存在贵金属含量高、回收率低的问题进行研究,提出了湿-火联合法从汽车尾气失效催化剂中提取铂、钯、铑的新技术方案,采用该工艺可使铂、钯、铑的回收率较活性组分溶解法分别提高了23.53%、2.80%和18.81%。     

从铂钯精矿中氯化浸出Au、Pt、Pd

针对铜阳极泥处理过程中生产的铂钯精矿,以氯酸钠为氧化剂,采用湿法氯化浸出,使金、铂、钯等贵金属以氯配合物进入溶液。研究了浸出的最佳工艺条件。结果表明,金、铂、钯的浸出率均达到99%以上。     

The activox® process: Growing significance in the nickel industry

Metal-market analysts project a global nickel supply gap which will be filled by further high-pressure acid leach treatment of laterite ores and the commercialization of hydrometallurgical refineries to recover nickel from sulfide ores. The Activox® process is one such hydrometallurgical technology developed to recover a range of base and precious metals from sulfide ores and concentrates. The combination of ultrafine grinding and oxidative leaching extracted and enabled the recovery of 96.2% nickel, 88.3% cobalt, and 82.9% copper in the 310 kg/h Tati Hydrometallurgical Demonstration Plant.