提高内齿轮的制造精度与效率

日本阿兹密等研制精密齿轮滚刀成功(正申请专刊),并正付诸实际使用。迄今在内齿轮制作上试用滚切方式的,在日本有两件,英、美.西德各一件。滚刀的制作法已获准专刊,但该公司的滚刀系采用“内齿轮展成滚切机构”的全新方法,曾获1975年度日本机械学会所设的技术奖,作为一种新的加工技术,颇为引人注目。     

关于剃前滚刀齿形设计计算的补充意见

<正> 《工具技术》1987年8期曾发表了重庆工具厂周惠久同志“对剃前滚刀的齿形设计、计算及使用中几个问题的意见”文章(以下简称“周文”),文中根据以往计算方法设计的剃前滚刀往往加工不出所要求的齿轮渐开线有效     

高生產率“進步”滾刀的計算(二)

三、加工螺旋齿轮的“进步”滚刀的计算(1)用于加工齿螺旋角较大和齿数较多的螺旋齿轮以及装夹角β>12°的滚刀这种“进步”滚刀也可由一般滚刀作外圆修正而成,经同样修正后的滚刀能达到很高的生产率。(1)修正计算步骤如下     

关于滚刀‘对中’问题

目前在有关的滚齿资料中,都介绍了滚刀“对中”的方法,并简单说明了滚刀必须对中的理由。但由于国产或进口的中小型滚齿机大都并没有“对刀架”这个附件。从事齿轮生产的操作者有时不“对中”就滚齿也没有出现齿轮的加工质量等问题。现对此问题进行定性定量分析。一、齿廓是由“成形切痕”组成的如附图所示渐开线B、BB_2为某一齿轮的右侧齿廓,基圆半径为a。设滚刀圆周齿数为Z_0,齿轮齿数为Z,滚刀为单头。此时滚刀每转一齿,齿坯转过角度φ。这时,φ=2π·K/Z_0Z(K为滚刀头数)。     

美国齿轮滚刀的现状

本文为“齿轮制造技术基础”的第二部份,主要介绍美国齿轮滚刀材料。其中关于“在一般情况下首先应选用M—2高速钢,和M—42超高速钢齿轮滚刀主要用于加工HRC38—42淬硬齿轮”的结论,望读者切勿忽视。一机部工具研究所在先后二个课题中,对13,000余件20CrMnTi正火齿轮切削试验的结论,基本上与其相符。文中多头齿轮滚刀一节对齿轮齿致与齿轮滚刀头数的关系的论述,有一些不常见的论点。最后文中关于防止齿轮滚刀破损,报导了美国现用的方法,可供国内有些厂中常见的齿轮滚刀破裂问题提供解决方案。为使读者阅读便利,我们还将文中引用的美国、瑞典高速钢牌号的化学成份列表于后。治金部代表团访问瑞典Uddeholm钢厂时,该厂说粉末高速钢大多销美国。与此文报导相符,此文对美国齿轮滚刀材料的叙述,可认为是正确的。     

齒輪滚刀的檢驗

在机器制造业中,滚刀是一种应用最广泛的齿轮刀具,目前各工厂在检验这类刀具方面,尚存在一些急待於解决的问题。本文是继续作者在本刊1957年9期上所发表的“新型滚刀测量仪”一文而编写的;因为新型滚刀测量仪不仅可以检验上述文章所介绍的七十项目,而且它可以对齿轮滚刀“尺寸与公差的检查”所有的项目都能进行检验。当验收齿轮滚刀时,应进行下列检查:(1)外观检查;(2)尺寸及公差的检查;     

山特维克可乐满参加中国齿轮专业协会年会

2011年11月16～19日,中国齿轮专业协会2011年年会在长沙召开,3天时间里,与会的400多名行业专家,探讨了齿轮产业的现状和未来的发展。多家领先企业代表进行了精彩的技术演讲。山特维克可乐满大中华区的齿轮铣解决方案经理ThomasWilliamsonJr．应邀在会上分享了“齿轮加工的挑战与解决方案”。他首先详细介绍了山特维克可乐满用于齿轮铣削的新型全齿形滚刀CoroMill176,这款独创的新型全齿形滚刀为加工模数范围4～6的齿轮而设计,可用于粗加工、半精加工和精加工。     

全切式小模数齿轮滚刀的特点及齿形设计

<正> 一、全切式小模数齿轮滚刀的特点常用小模数渐开线齿轮滚刀(以下简称小模数滚刀)的设计,与大、中模数渐开线齿轮滚刀基本相同,但小模数齿轮的制造工艺却与大、中模数齿轮有较大的不同。小模数滚刀按齿形分类有全切式(顶切)和标准型(非全切式)两种,标准型滚刀齿形直接采用齿轮标准的基准齿形,只有顶刃和侧刃参与切削。全切式滚刀顾名思意则是整个齿形都要参与切削。这种全切式滚齿工艺加工仪表齿轮具有以下特     

硬质合金滚刀切齿新技术

<正> 机械工业部成都工具研究所自1971年研制成功加工夹布胶木齿轮用的整体硬质合金滚刀之后,又同上海材料研究所、重庆机床厂、北京齿轮厂、南京汽车制造厂、北京钢铁研究院及杭州齿轮箱厂等单位合作先后研制成功了加工球墨铸铁齿轮和中碳合金钢齿轮用的镶齿式硬质合金高速齿轮滚刀,并已成功地用于北京齿轮厂和天津纺织机械厂等工厂的生产中,由于掌握了制造硬质合金滚刀的复杂技术,因而使我国成为世界上只有     

齿轮滚刀齿形误差的两个问题

<正> 一、问题的提出我们在制订《镶片齿轮滚刀标准》和《正前角镶片齿轮滚刀标准》的过程中,发现目前各工厂大模数段的齿轮滚刀齿形误差超差。我们对零度前角滚刀(目前各厂生产和检测都按阿基米德基本蜗杆)的理论造形误差进行了计算,发现理论造形误差在大模数段已经超过了齿轮滚刀所规定的齿形误差;同时,还发现如果齿轮滚刀采用固定偏位值修磨,齿形误差也将增大。所以,有必要对以上问题进行分析和讨论。     

用轴向移位法加工大变位正齿轮

由于标准滚刀的长度较短,当加工齿数很多的齿轮时,发现滚刀长度不够,尤其是加工大正变位齿轮。我厂在加工磨煤机大齿轮(模数m=20、压力角α=20°、齿数z=182、正变位系数x=2.84、顶圆半径Re=1889.81)时,发现用标准齿轮滚刀是无法对齿轮进行加工的。因为如图所示,MN是啮合线,点N是MN与齿轮齿顶圆的极限啮合点,加工非正变位齿轮时,二倍的DN小于标准滚刀的有效长度。当加工正变位系数过大的齿轮时,直线DN的二倍大于标准滚刀的有效     

也谈齿轮滚刀的工作后角

<正> 一、问题的提出《工具技术》杂志1979年第4期刊登了一篇译自德刊《工业通讯》1978№46的文章《滚齿时工作后角的意义》。在此文章中,首先阐述了在滚齿过程中齿轮滚刀后角变化的问题。文章的作者,根据滚刀的切削速度V_F 和滚刀相对于被切齿轮旋转运动的相对速度分量V_A的合成,求出了滚刀刀刃上各点的合成运动方向(如图1所示),并据此结论性地指出:“滚齿时,工作后角与设计后角会有显著差别的,滚刀侧刃上本来较小的后角,在一定条件下变为零,在极端条件下,甚至为负值。”并     

强强联合 发挥技术支持及服务优势

<正>2006年4月12日意大利Samputensili公司(简称SU公司)与上海工具厂合资成立的上优机床工具(上海)有限公司(简称上优)正式开业,公司坐落于上海市嘉定区复华高新技术园区。合资公司的主要产品为齿轮机床、用于齿轮高速切削的齿轮刀具,尤其是滚刀和剃齿刀。公司的齿轮刀具制造机床采用了目前国际上技术最先进的专业机床,绝大多数是数控机床,     

25°压力角凸角磨前齿轮滚刀的设计

根据齿轮啮合及滚刀设计原理 ,结合铁路内燃机车用牵引齿轮的加工实践 ,介绍了正前角、2 5°压力角凸角磨前齿轮滚刀的结构特征及设计方法。     

正前角滚刀容屑槽的设计

<正> 正前角滚刀切削齿轮时可以减少切屑变形及其流经前刀面上的摩擦,从而可以减少切削力、降低切削温度、提高表面光洁度及加工生产率,刀具的耐用度也得到了改善。滚刀的齿形经过修正后,可以减小被切齿轮由于滚刀有了前角而产生的齿形误差,因此这种滚刀可用于     

滚削淬硬齿轮预切滚刀的设计

硬齿面“刮削”是近十年来世界新发展的先进技术,它对提高整个齿轮加工的切齿效率效果显著。本文结合生产实践,着重探讨滚削淬硬齿轮采用预切滚刀的设计,提出了验算中滚刀的主要参数务须满足的特定条件式。     

新产品预告

硬质合金齿轮滚刀韶关工具厂 我厂生产的新型硬质合金齿轮滚刀,它可以在大于 170 m/min的切削速度进行软齿面高速切齿,也可对齿面硬度为HRC56～64的齿轮进行滚削来代替粗磨、精磨。由于这种滚刀采用了国产新型硬质合金、热压机夹式结构,并使用了依据滚刀铲磨理论研制的变“K”值凸轮,保证了齿侧合格部分的长度,使得生产效率提高3～8倍,降低了成本. 滚刀规格:m1～10; 精度等级:AA,A, 技术标准。 ISO 4468—82 E; 前角类别:0°、-12°、-20°、-30°。 我厂可为用户提供刃具的刃磨技术及人员培训、接受用户技术咨询、产品实行三包。 厂址…     

大螺旋角蜗轮滚刀接刀磨削的新尝试

<正> 齿轮滚刀和蜗轮滚刀的前刃面形状,取决于其容屑槽螺旋角的大小,当螺旋角为零度时(即直槽)则滚刀的前刃面是一个通过滚刀轴心线的平面。当容屑槽为螺旋槽时,则滚刀的前刃面为一阿基米德螺旋面,其母线通过并垂直于滚刀轴心线。由于锥面砂轮在磨削螺旋面时,会产生复杂的“干扰”现象。这就造成螺     

齿轮滚刀变K值铲磨新工艺

齿轮滚刀新标准(JB2495—78和GB—83草案)中规定:“滚刀齿侧面上齿形精度合格部分的长度,应不少于齿长的二分之一”。此项新规定对于确保齿轮滚刀重磨后的精度和提高滚刀的精度寿命有着重要意义。众所周知,用径向铲磨的方法制造齿轮滚刀。铲磨后滚刀齿侧面总要产生畸变,因此国内一般工具厂过去的齿轮滚刀产品,受到齿侧面畸变的限制,齿形合格长度很短,通常只有2～3mm,重磨几次就会很怏丧失精度,远远不能符合新标准的要求。所以研究解决齿轮滚刀铲磨工艺中的齿侧面畸变问题,是保证贯彻滚刀新国标,提高我国齿轮滚刀精度水平的一项关键。     

圆磨法齿轮滚刀侧刃后角的简易计算法

<正> 圆磨法齿轮滚刀(即不铲磨齿轮滚刀)与常用的铲磨式齿轮滚刀相比,具有寿命长,便于制造和刃磨等优点,因此已在生产中得到了广泛应用。这种滚刀是首先把齿条状的刀片装在工艺刀体上,并在螺纹磨床或蜗杆磨床上磨齿,然