通过PLC程序排除数控机床疑难故障的方法

数控系统控制数控机床的运动主要分为两类：一类用于控制机床主轴的速度和进给轴进行位置进给运动,这些速度或位置控制的信息直接由数控系统发出指令完成,电动机的运动状态也是直接反馈给数控系统的;另一类运动主要是外部辅助设备的运动,例如主轴的开停、液压和冷却系统的启动停止、工件放松夹紧、刀库的各种动作等是由可编程逻辑控制器（PLC）控制完成的。     

基于无线网络的远程移动控制数控机床系统研究

提出了基于无线网络的远程移动控制数控机床系统,其中关键技术是如何通过高速、便捷和稳定的无线网络传送数控机床远程控制命令,并及时地返回数控机床加工状态信息,从而实现数控系统的远程控制功能.为操控数控机床提出了一条新的途径.探讨了系统的工作原理,给出硬件设计和软件设计.     

基于无线网络的远程移动控制数控机床系统研究

提出了基于无线网络的远程移动控制数控机床系统,其中关键技术是如何通过高速、便捷和稳定的无线网络传送数控机床远程控制命令,并及时地返回数控机床加工状态信息,从而实现数控系统的远程控制功能.本文探讨了系统的工作原理,并介绍了硬件设计和软件设计.     

数控机床控制逻辑的分析与设计

数控机床逻辑是数控机床实现其自身功能必不可少的组成部分，是分析、设计和使用维修数控机床所要考虑的首要问题，本文分析了计算机数控机诃，机床侧控制逻辑的结构及各组成部分的功能，从实际应用的角度出发，提出了分析、设计数控机床控制逻辑的思路、原则和一般性的方法，它包括继电器控制逻辑，可编程接口和ＰＬＣ控制逻辑。     

数控机床伺服系统故障维修

伺服系统(SEROV—SYSTEM)是数控机床中的主要部分,在数控机床中一般有多套。伺服系统出现故障的机会较多,要占整个CNC系统故障的1/3,而且后果较严重。为此应特别重视维修伺服系统。伺服系统故障一般分为两大类。一类是利用软件的诊断程序在CRT上显示报警信息。报警信息又分有关伺服系统出错报警,检测元件(测速发电机、脉冲编码器等)故障报警。另一类是没有任何     

现代数控机床PLC相关故障诊断及维修

PLC是现代数控机床数字控制系统的重要组成部分,PLC是介于ONC装置与机床之间的中间环节,它根据输入的离散信息,在内部进行逻辑运算并完成输出功能。本文首先阐述了数控机床中PLC的分类及PLC在数控机床中的作用,提出根据报警号、动作顺序、控制对象的工作原理、PLO的I／O状态、PLO梯形图等方面进行PLC相关故障诊断及维修的方法,并且进行了实例分析。     

卧式车床的数控改造

数控机床是指采用数字形式信息控制的机床,也就是说,凡是用数字化的代码将零件加工过程中所需的各种操作和步骤以及刀具与工件之间的相对位移量等记录在程序介质上,送入计算机或数控系统经过译码、运算及处理,控制机床的刀具与工件的相对运动,加工出所需工件的一类机床。与普通机床相比较,数控机床可以实现生产柔性化,降低劳动强度,提高生产效率和加工精度。在对卧式车床应用经济型数控进行改造时应考虑下面一些问题。     

PLC基础知识及应用讲座：PLC在数控机床中的应用

一、数控机床的强电逻辑控制标志着现代机械制造技术的工艺装备是各类数控机床,其控制任务可分两类:一类是实现刀具相对工件各坐标轴几何运动规律的数字控制。这个任务是由计算机数控装置来完成的。另一类是机床辅助机械动作的顺序控制。它是在数控机床运行过程中,根据CNC内部标志以及机床各操作开关和实际运行开关的信号状态,按照预先规定的逻辑顺序对诸如主轴起停、换向,刀具的更换,工件的夹紧、松开,液压、冷却、润滑系统的运行等进行的控制。通常称强电逻辑控制。这类任务则由PLC(可编程逻辑控制器)来实现。上述两类任务的控制是一个有机的整体。它们既有联系也有分工。因此,明确两者之间的界面(接口)就成为设计数控机床PLC系统的前提。根据国际标准“ISO4336-1981(E)机床数字控制——数控装置和数控机床电气设备之间的接口规范”的规定,接口分为四种类型:     

可编程序控制器(PC)原理及其在机床上的应用

第八讲PC在数控机床 CNC系统中的一般 应用(一) 一、概述 数控机床的数控系统主要实现数字控制和顺序控制。数字控制主要是控制刀具的轨迹,也就是位移控制,而顺序控制部分控制辅助机械动作,它接受数控部分送来的,以二一十进制代码表示的S(主轴转速)、T(选刀、换刀)和M(辅助功能)等机械顺序动作信息,并对其进行译码,转换成与辅助机械动作对应的控制信号,控制各执行环节顺序动作。 长期以来,顺序控制的逻辑功能,大部分是用继电器逻辑实现,这部分的逻辑功能和开关控制线路一般由机床制造厂自行设计、制造和安装。在机床数控系统中,处理这样…     

西门子系统与数控机床改造

介绍西门子840D控制系统的多通道功能在数控机床改造中的应用．同时介绍同一台机床使用840D和802D两套数控系统控制在信息交换上的控制要点及解决方案。     

数控机床中在线测量的控制及通信

发动机作为重要的零部件对主机的品质起着至关重要的作用，因此，为保证发动机的品质，对于内燃机内凸轮轴、曲轴、连杆等关键部件的关键工序加工，基本都采用带有在线主动测量功能的数控机床。数控机床中的在线测量是NC系统根据指令控制测量装置的进、退，同时测量系统将测量装置测到的信号经转换装置转换为与之对应的电压值，与预先设定值相比较，并与系统进行信息传输，反馈等通讯后，最终控制刀具的进给。对于上述功能的完成，     

FANUC0iD依据行程负载自动润滑的研究

利用FANUC0iD数控系统PMC窗口功能,根据采集的串行主轴切削负载信息,判断数控机床工作在轻载还是重载切削状态,然后根据切削状态预存行程距离的不同对NC机床分别进行自动间歇润滑控制,使数控机床依据行程负载控制的方式实现自动间歇润滑。即能起到节能减排的效果又能减少润滑油的污染。     

数控铣床加工过程虚拟仿真系统的设计

建产一个真实的数控铣床加工环境,并在此环境下对加工过程进行仿真.对虚拟制造的体系结构和相关技术进行了深入的研究和分析.着重阐述了虚拟数控机床的建模原理及其相关的控制技术.在建立的虚拟数控机床上实现机床各轴的运动控制、程序显示、NC编译、反馈信息显示等功能,实现了虚拟数控铣床最基本的功能.     

基于凯恩帝系统的数控机床工作方式的设计与分析

针对配置凯恩帝数控系统的数控机床,为保证数控机床工作方式功能控制的简便可靠,设计基于MOVE、SFRN、COD、MOVOR功能指令控制的工作方式,包括硬件控制电路的设计,编制相关工作方式控制梯形图,实际应用表明,PMC程序的可读性强,易移植。为其它数控机床的工作方式的设计提供一种简捷实用的解决思路。     

数控机床操作中两个实用功能

介绍了数控机床中两个实用的功能,即:屏幕硬拷贝功能及数控操作信息履历的显示功能.此两个功能实用、简单,对于数控教学及数控机床的维修等将起到事半功倍的作用.     

数控机床超声自动检测用平行四边形机构设计

数控机床超声自动检测附件是可以快速的安装在数控机床上,以实现对工件特别是外形比较复杂的工件进行扫描检测的一类自带数控系统的附属装置。通过对超声检测原理的研究,设计了该附件的机构部分—平行四边形机构,其包括扫描装置和无接触喷水式超声耦合装置。它们采用了模块化设计的思想,可以快速设计制造出能满足不同类型、不同型号数控机床需要的品种。通过对平行四边形机构控制,配合数控机床实现被加工工件在加工过程中的在线超声检测。     

面向并行工程的数控机床可靠性控制模型

可靠性工作贯穿产品的全寿命周期 ,它与设计、工艺、制造、销售和使用等领域的信息集成是并行工程的重要组成部分。分析了数控机床产品全寿命周期中的可靠性工作 ,提出了面向并行工程的数控机床可靠性工程的思想 ,提出并建立了面向并行工程数控机床可靠性控制模型     

数控机床及其关键功能部件可靠性研究

通过对国内数控机床和关键功能部件的研究,可知其可靠性相对较差,与国外发达国家相对比存在着较大的差距。从整体上来看可靠性是判断数控机床和关键功能部件质量优劣的主要标准,基于此,关于数控机床和关键功能部件可靠性研究工作成为人们关注的重点对象。本文从数控机床和关键功能部件可靠性研究现状的角度进行分析,阐述影响可靠性的因素,同时提出合理的可靠性控制手段,以期为数控机床和关键功能部件可靠性研究工作的进行提供充足理论基础。     

数控机床典型控制功能PLC编制模板研究

通过对数控机床的现场调试和验证,研究出了3种数控机床典型控制功能的PLC编制模板。数控机床调试人员熟练应用该模板后,可以触类旁通地进行其它控制功能的PLC编制,从而提高工作效率提升机床PLC整体安全性和可靠性。该模板在本企业多种类型数控机床上应用后效果显著,深受机床调试人员的喜爱。     

数控机床位置精度的补偿

一、前言 数控机床定位精度是指所测量的机床运动部件在数控系统控制下运动所能达到的位置精度,是数控机床有别于普通机床的一项重要精度,它与机床的几何精度一道对机床切削精度产生重要的影响,尤其对孔系加工中的孔距误差具有决定性的影响。因此,一台数控机床可以从它所能达到的定位精度判出它的加工精度。在半闭环伺服控制的数控机床中,可以通过数控系统所具备的螺距误差补偿功能和反向间隙补偿功能对机床的定位精度加以补偿。在NUM数控系统中,如果能正确地运用该功能,便能很快完成这种补偿,使数控机床的位置精度大大提高。