生物柴油（脂肪酸甲酯）化工利用技术进展

在生产生物柴油的同时,利用部分脂肪酸甲酯和联产甘油来生产高附加值化工产品,可大幅度提高生物柴油产业的利润,促进生物柴油产业健康发展。从脂肪酸甲酯的直接、间接利用两方面,重点介绍了以脂肪酸甲酯为原料采用精制加工和化学加工生产润滑剂、工业溶剂、表面活性剂、脂肪醇、脂肪酸甲酯磺酸盐等化工产品技术的进展。研究认为：利用脂肪酸甲酯合成大宗化工产品和精细化学品将越来越显示出其强劲的发展潜力,也适合我国国情,顺应世界化工行业发展的趋势。但利用脂肪酸甲酯和甘油来生产何种大宗化工产品,应从3个因素来考虑：①与石油原料对比,生物质原料价格越低越好;②利用生物质原料生产大宗化工产品的工艺比利用石油生产更具有优势,即工艺流程短、投资少、成本低、对环境更友好;③化工产品市场价格高,容易进入销售渠道。     

基本有机化学工业

TQ2 0 4 2 0 0 4 0 10 99一碳化工产品及其发展方向〔刊〕/刘昌俊 ,许根慧 (天津大学化工学院 )∥化工学报 .- 2 0 0 3,5 4 (4 ) .- 5 2 4～ 5 30　　一碳化工是替代石油合成路线制备基本有机化工原料、燃料和其他重要化学品的最重要和最有发展前景的途径。综合讨论了以含一个碳原子化合物为原料合成化学品和新材料的国内外研究与开发的进展 ,包括已工业化的技术。同时也对一碳化工产品发展方向与一碳化合物相关的能源技术产品、环境保护技术产品及低品位一碳化合物资源化技术作了比较全面的分析。图 1参 2 3(周小蕾摘 )TQ2 2 1.2 112 0 0…     

天然气制烯烃技术简介

天然气作为相对稳定的化工原料，在生产合成氨、甲醇、乙炔及炔属精细化学品、合成气等化工产品方面一直保持原料和技术经济领先优势。目前，天然气化工仍然是世界化学工业的重要支柱，生产出世界上约85％的合成氨、90％的甲醇、80％的氢气、60％的乙炔及炔属精细化学品。     

甲烷直接转化制高值化学品的研究进展

由甲烷直接转化制高值化学品(如烯烃、芳烃等)是天然气利用的理想途径和终极目标,可为后石油时代多元化的化学品供应提供一个替代方案,但甲烷直接转化极具挑战,至今尚未实现应用,其关键问题在于C—H键活化和可控C—C偶联。综述了甲烷直接转化的3条重要的反应路径:氧化偶联制乙烯(OCM)、无氧芳构化制芳烃(MDA)以及无氧直接制烯烃、芳烃和氢气(MTOAH)的研究进展,并讨论了各路径的优缺点、应用前景及面临的主要挑战。尽管OCM、MDA和MTOAH技术在新催化剂研制、活性位确定和催化剂优化等方面已经取得了显著进展,但催化剂的选择性和稳定性仍需进一步优化,机理研究仍需进一步深入,以指导高选择性和高稳定性催化剂的设计和合成。     

天然气制乙炔及下游产品研究开发与展望

天然气是化工的重要原料,以天然气为原料生产合成氨、甲醇、乙炔三大产品。乙炔的下游产品可以分为两大类,一类是石油乙烯、丙烯等也可生产的下游产品,如氯乙烯、醋酸乙烯和丙烯酸等;另一类是乙炔专用化学品,如炔醛法化学品(1,4-丁二醇系列)乙炔基醚、聚乙炔等。在石油价格居高不下的情况下,乙炔化工在某些领域将具有明显的竞争优势。文中着重阐述了国内天然气制乙炔与电石法乙炔生产成本比较,重点还介绍了乙炔羰基合成丙烯酸、1,4-丁二醇系列产品的研究进展。     

甲醇制烯烃催化剂研究进展

甲醇制烯烃(MTO)技术是最有希望替代常规石油路线生产低碳烯烃的新兴工艺路线,其技术核心是催化剂。本文综述了甲醇制烯烃反应催化剂的研发历程,总结了合成SAPO-34分子筛的主要影响因素和影响MTO反应的主要因素,分析了近年来MTO催化剂的技术动向,指出了未来可能的发展趋势。     

今年2月份全国石油和化工生产分析报告

今年2月份，全国石油和化学工业生产平稳，合成材料，化肥生产增长较快，原油，成品油，无机化工产品，农药生产平稳增长，有机化工原料生产略有下降，大部分产品价格继续回升，聚氯乙烯，丙烯以及聚丙烯等产品价格涨幅居前。     

绿色化学技术应用于油井缓蚀剂

中原油田做为一个特大型石油企业，是消耗化学品的大户，每年化工产品成本支出达15％以上，油井缓蚀剂就是其中的重要化学消耗品之一。随着油田的开发，综合含水的上升，油井和集输系统的腐蚀日趋严重。由于腐蚀造成油井作业频繁，管线穿孔加剧，直接影响到油田的正常生产。油井加缓蚀剂是一种低成本、易实施、见效快的防腐措施，它不但可以保护油管、套管及井下设备，     

我国炼油石化产业应对石油短缺时代的科技对策思考

分析了我国石油消费的增长趋势和石油的增产潜力，指出持续增长的需求和相对稳定的产量使我国对国际石油的依存度越来越高。综合了国际能源机构、能源经济学家和石油地质学家对世界石油供应前景的预测结果，认为世界石油短缺的时代并不遥远。提出了我国炼油石化产业应对世界石油供应短缺时代的科技对策：（I）抓紧开发和完善充分利用石油资源生产运输燃料和石化原料技术；（2）开发用煤炭、石油焦、沥青制氢和炼油过程耦合的廉价氢源技术和用氢优化技术；（3）开发炼油石化过程节能降耗技术；（4）开发天然气及煤制油、甲醇制乙烯、丙烯技术；（5）开发利用生物质生产车用替代燃料、生物材料和生物化学品技术。     

影响21世纪石化工业的3大技术

２１世纪石化工业还有很大潜力。从天然气制合成气，再从合成气生产化学品和燃料的技术，烷烃活化技术，生物技术在石油和炼油工业中的应用将具有吸收力。     

Problems Associated with Conventional Natural Gas Processing and Some Innovative Solutions

Abstract

On the way from well to the final user, natural gas is treated for various purposes. A typical natural gas stream is a mixture of methane and other hydrocarbons, water vapor, oil and condensates, hydrogen sulfides, carbon dioxide, nitrogen, some other gases, and solid particles. Synthetic chemicals such as glycols, amines, synthetic membranes, and some other adsorbents are used for removing these impurities from the natural gas. In this article, various gas processing methods and toxic chemicals used for gas refining are reviewed. Pathways of these chemicals used in gas processing along with their impacts to humans and the environment are presented. Some prospective natural materials for natural gas processing are also proposed.     

环氧乙(丙)烷与二氧化碳环加成制备碳酸乙(丙)烯酯的催化剂研制进展

近年来,环氧烷与二氧化碳反应制备碳酸酯作为一条行之有效的固定二氧化碳的路线而倍受关注。催化剂是该反应的关键因素,以二氧化碳与环氧乙(丙)烷合成碳酸乙(丙)烯酯反应为研究对象,综述了适用于该反应的催化剂的研究进展,并对催化剂进行了分类和比较。     

柴油吸附脱硫活性炭改性吸附剂研究

研究了用不同金属离子以及糠醛、糠醇、浓硫酸、浓硝酸对活性炭进行改性对活性炭吸附剂对FCC柴油和由正癸烷和二苯并噻吩(DBT)组成的模拟柴油的脱硫率的影响。实验结果表明:金属离子改性中Fe离子改性活性炭脱硫率好;活性炭浸涂糠醛、糠醇也可以提高吸附脱硫性能;浓硫酸、浓硝酸氧化可以增加活性炭表面酸性基团的量,改进脱硫性能,浓硫酸优于浓硝酸。进行了活性炭复合改性实验,结果表明,浓硫酸氧化后再进行Fe改性,脱硫率最高,吸附DBT模型物的脱硫率可达到100%。     

催化加氢-溶剂抽提联合工艺制备高CA值环保型橡胶填充油

以绥中36—1环烷基原油减二线馏分油为原料,采用催化加氢-溶剂抽提联合工艺制备环保型橡胶填充油。通过催化加氢工艺饱和大部分的多环芳烃,加氢油经一次糠醛抽提除去饱和的链烷烃和环烷烃后再经二次糠醛抽提除去多环芳烃,制备出CA值为18．59％的高芳碳环保型橡胶填充油。结果表明,该联合工艺制备的橡胶填充油与单纯溶剂抽提丁艺所得产品相比具有芳碳含量高、闪点高等优点。将该方法制备的环保型橡胶填充油与国内外典型环保型橡胶填充油对比发现,该产品有良好的应用性能。     

伊朗原油生产润滑油基础油的工业试验

进行了伊朗原油减二、减三线、减四线及脱沥青油采用糠醛精制、酮苯脱蜡和白土精制传统加工工艺生产润滑油基础油的工业放大试验。结果表明,伊朗减二线及脱沥青油基础的粘度指数大于９０,与ＨＶ１１５０及ＨＶ１１５０ＢＳ基础油的具体指标有一定差距,其它质量指标分别达到ＨＶ１１５０和ＨＶ１１５０ＢＳ基础油的技术要求;伊朗减三线、减四线基础油的粘度指数小于９０,其它质量指标分别达到ＨＶ１４００和ＨＶ１６５０基础油的     

重质油制烯烃的催化裂化家族工艺开发回顾及展望

回顾了中国石化石油化工科学研究院开发的重质原料制轻烯烃的催化裂化家族工艺的发展过程。这些技术与催化裂化工艺的不同在于其采用了新的工艺设备布置和特殊配方催化剂。催化裂化家族工艺主要包括以重质油为原料多产丙烯的催化裂解（DCC-I）技术、多产丙烯兼顾生产优质汽油的催化裂解（DCC-Ⅱ）技术,最大量生产优质汽油和液化气（MGG）技术、用常压渣油最大量生产优质汽油和液化气（ARGG）技术,提高柴油并多产气体烯烃和液化气（MGD）技术,重油催化裂化提高异构C4和C5气体烯烃产率（MIO）技术,以重质油为原料最大量生产乙烯和丙烯的催化热裂解（CPP）技术,选择性催化裂解（MCP）技术、增强型催化裂解（DCC-plus）技术、高效催化裂解（RTC）技术。介绍了这些技术开发及工业应用的过程及结果,展望了其未来发展方向,为炼油向化工转型提供参考。     

掺炼糠醛抽出油对阿曼和伊朗渣油溶剂脱沥青过程的影响

在RUSKA相平衡装置上研究了阿曼和伊朗渣油掺炼糠醛抽出油的丙烷溶剂脱沥青过程。结果表明，在掺炼抽出油的溶剂脱沥青过程中溶剂相和沥青相的密度差有所降低；掺炼抽出油可以显著降低渣油粘度，提高脱沥青油收率6．6～20．4个百分点，脱沥青油的残炭和粘度有所降低。     

基于多产化工品的重油原料烃类结构导向研究

石油炼制的化工转型及中间基原油供给比例持续增大的趋势均愈发明显。但中间基劣质渣油中硫、氮、重金属等杂原子含量高,稠环芳烃、胶质、沥青质等难裂化重组分多,对多产化工品途径带来挑战,需通过加氢等前处理工艺进行改质。基于重油分子水平组成、烃分子结构结合催化裂解反应化学研究,提出多产化工品的优势原料烃类组成结构为链烷烃、一环～四环环烷烃及烷基苯,需要渣油加氢与催化裂解两个单元很好地耦合。中间基渣油加氢改质的方向为稠环芳烃超深度加氢饱和并适度裂化。从分子水平表征中间基渣油加氢前后烃组成结构的变化显示,中国石化石油化工科学研究院以烃类结构为导向,采用加氢过程实现了多环芳烃、噻吩型含硫芳烃、胶质、沥青质的深度加氢饱和,定向转化为链烷烃和环烷烃尤其是一环～三环环烷烃等可多产化工品的优势烃类结构,进而与高选择性催化裂解技术耦合可实现劣质中间基渣油多产低碳烯烃和BTX（苯、甲苯、二甲苯）等化工品的目标。     

Modeling of the Furfural Refining Process for Lubricating Oils

The effect of operation temperature and furfural/oil ratio on a single-stage furfural refining process for two distillates was studied. The acid number, basic nitrogen, refractive index and aniline point of each of the distillates and the refined oils were measured. They were assumed as four oil components, and the liquid-liquid equilibrium data and corresponding partition coefficients of the pseudo-components could be determined through mass conservation equations and simulated based on the artificial neural networks method. A multistage mathematical model for the refining process was established and solved numerically to give the refined oil quality and recovery under various furfural/oil ratios, temperatures, and stages, which showed a good agreement with those obtained from a pilot plant and the separatory funnel experiments under similar operation conditions. This paper may provide a useful way to assist in determining the optimum conditions and designing plant for the furfural refining process.     

糠醛精制变压器油工艺优化研究

为了解决糠醛精制变压器油工艺中存在脱酸选择性低、产品收率低、萃取剂成本和再生能耗高等问题,对糠醛精制工艺进行了优化研究。研究表明:与原有糠醛精制工艺相比较,优化工艺采用研制的糠醛复合剂,脱酸选择性提高246.6%,精制油收率提高20.1%以上,萃取剂用量下降40%,萃取剂吨成本下降约30%,再生能耗也将大幅度下降。在最优操作条件下,可使原料油酸值从1.53 mgKOH/g降到0.012 mgKOH/g,满足GB 2536-90的要求,残炭从0.23%降至0.063%,精制油收率达84.1%。优化工艺仍采用现有的糠醛精制工艺,通过采用新的萃取剂,调整操作条件和进行必要的技术改造即可进行,具有良好的技术经济效益和开发应用前景。