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环氧乙烷与二氧化碳合成乙二醇联产碳酸二甲酯工艺进入中试中科院兰州化物所最近完成了由环氧乙烷与二氧化碳合成碳酸乙烯酯,经甲醇酯交换合成乙二醇联产碳酸二甲酯的全流程工艺开发。目前,该项目已进入中试开发阶段。该技术针对聚酯合成对乙二醇产品质量的高要求,开发了适应规     

中科院兰州化物所进行经碳酸乙烯酯合成乙二醇的中试研究

中科院兰州化学物理研究所完成了由环氧乙烷与CO2合成碳酸乙烯酯、再经过与甲醇的酯交换反应合成乙二醇、同时联产碳酸二甲酯的全流程工艺开发。目前该项目已进入中试研究阶段。     

中科院兰州化物所乙二醇合成新工艺进入中试

中科院兰州化物所完成了由环氧乙烷与二氧化碳合成碳酸乙烯酯，经甲醇酯交换合成乙二醇，联产碳酸二甲酯的全流程工艺开发。目前，该项目已进人中试开发阶段。     

中科院兰州化物所乙二醇合成新工艺进入中试阶段

中科院兰州化物所完成了由环氧乙烷与二氧化碳合成碳酸乙烯酯，经甲醇酯交换合成乙二醇，联产碳酸二甲酯的全流程工艺开发，目前己进入中试开发阶段。     

环氧乙烷合成乙二醇的研究进展

介绍了环氧乙烷合成乙二醇的主要生产方法，包括以壳牌、联碳化学公司以及Halcon—SD公司为代表的环氧乙烷直接水合法，环氧乙烷催化水合法和碳酸乙烯酯法，后两种乙二醇生产方法是目前国内外研究开发的热点。催化剂体系是催化水合法工艺的关键，重点介绍了国内外各主要公司对催化剂体系的研究进展及使用效果；碳酸乙烯酯法分为乙二醇和碳酸二甲酯联产法以及碳酸乙烯酯水解法，详细介绍了国内外各主要公司对该技术的研究进展，包括工艺流程、催化剂体系等方面。将3种乙二醇生产方法进行技术经济比较，结果表明，催化水合法和碳酸乙烯酯法在原料消耗和能耗方面占优势。并对我国乙二醇生产工艺技术提出建议。     

乙二醇合成工艺的研究进展

对国内外乙二醇合成的传统工艺:直接水合法、催化水合法和碳酸乙烯酯法进行了介绍;对乙二醇合成的新工艺,包括乙二醇和碳酸二甲酯联产法和C1化学法的工艺流程和发展前景进行了综述,其中,C1化学法主要分为乙烯合成法、合成气合成法和甲醛、甲醇合成法。作为合成气合成法之一的合成气偶联合成法,具有工艺要求不高、反应条件温和等优点,是目前最有希望大规模工业化生产乙二醇的工艺路线。     

日本开发出碳酸二甲酯生产新方法

日本国家先进工业科技研究院开发了从甲醇和CO2 直接合成碳酸二甲酯 (DMC)的新技术。在该方法中 ,超临界CO2 在二烷基氧化锡催化剂存在下与甲醇反应生成碳酸二甲酯 (DMC)。反应混合物通过脱水剂连续循环以去除反应中生成的水 ,此方法甲醇转化率高 ,碳酸二甲酯 (DMC)产率也高。反应有 3个关键因素 :水的脱除、催化剂的选择和高CO2 压力的运用。该研究院将通过改进脱水方法、优化反应和通过开发高活性催化剂使反应加速。日本开发出碳酸二甲酯生产新方法@钱伯章     

无光气PC树脂工业化合成工艺

日本旭化成公司最近已经向俄罗斯鞑靼共和国喀山的Q蛔喀山有机合成公司转让了一项不使用光气的聚碳酸酯（PC）树脂合成工艺，建造一座计划在2007年11月开工生产的65kt／aPC装置。这是该工艺的第一次转让，在此之前则由旭化成与奇美公司的合资公司Chimei—Asahi在台湾省的台南县建设了一座60kt／a的装置，首次实现了工业化。Chimei—Asahi还在建设其第二套同样规模的装置，计划在2006年中完工投产。在旭化成开发的工艺中，用二氧化碳和环氧乙烷（EO）反应而生成碳酸亚乙酯（EC），后者再与甲醇反应而生成碳酸二甲酯（DMC）和单乙二醇（MEG）。     

由碳酸二甲酯合成异氰酸酯

异氰酸酯是一种重要的有机中间体,是生产聚氨酯的主要原料。碳酸二甲酯法合成异氰酸酯是采用碳酸二甲酯代替光气与胺类发生甲氧羰基化反应合成氨基甲酸酯,氨基甲酸酯再分解生成异氰酸酯的工艺方法。该法具有无毒、无污染、原子经济性高的优点,符合绿色化工的发展趋势,是一条极具发展前景的非光气法合成异氰酸酯的工艺路线。笔者着重介绍了利用碳酸二甲酯为原料合成二苯甲烷二异氰酸酯、2,4-甲苯二异氰酸酯、1,6-六亚甲基二异氰酸酯等几种重要异氰酸酯的工艺研究与技术进展。     

二氧化碳和甲醇直接合成碳酸二甲酯研究进展

综述了近年来二氧化碳和甲醇直接合成碳酸二甲酯的研究开发最新进展。阐述了耦合反应、超临界二氧化碳技术、室温离子液体、微波加热、催化助剂、脱水剂及膜反应器等新技术在碳酸二甲酯直接合成反应中的应用。     

二氧化碳转化为环状碳酸酯的新技术

英国纽卡斯尔大学科学家开发出了一种通过二氧化碳和环氧化物反应将二氧化碳废气转化为环状碳酸酯高能效技术。以往该反应需要高温、高压和高纯二氧化碳，因此投资和能耗都较高。新技术是基于一种非常活泼的铝基催化剂，可使反应能够在常温常压下进行。碳酸乙烯酯、碳酸丙烯酯等环状碳酸酯用途广泛，可用作溶剂（如脱碳溶剂）和高能电池及电容器的优良介质，用作生产乙二醇、丙二醇等多元醇和碳酸二甲酯的原料，用于生产脱漆剂和可生物降解包装材料等产品，还可望用于生产新型、高效的抗震剂。     

最新专利文摘

<正>乙酸酯和乙二醇的联产方法该专利涉及一种乙酸酯和乙二醇的联产方法,主要解决现有乙酸酯生产工艺由于生成水形成多种共沸物导致分离能耗高、流程复杂的技术问题。该专利采用在酸性催化剂存在的条件下,在单个反应蒸馏塔中上部加入乙酸,下部加入C1~5醇、环氧乙烷,乙酸和醇发生酯化反应生成乙酸酯和水,环氧乙烷与酯化反应生成的水反应联产乙二醇,塔顶得到乙酸酯,塔釜得到乙二醇。该专利可用于乙     

日本开发生产碳酸二甲酯新法

日本国家先进工业科技研究院开发了从甲醇和CO2直接合成碳酸二甲酯 (DMC)新技术。在该方法中 ,超临界CO2 在二烷基氧化锡催化剂存在下与甲醇反应转化成碳酸二甲酯 ,反应混合物通过脱水剂连续循环以去除反应中生成的水。该技术甲醇转化率高 ,碳酸二甲酯产率也高。反应有 3个关键     

尿素醇解法合成碳酸酯技术连获突破

近日,中国科学院山西煤炭化学研究所开发的二氧化碳经尿素醇解法合成碳酸二甲酯示范装置一次投料开车成功,实现了平稳运行。该技术采用的反应原料为尿素和甲醇,可以使碳酸二甲酯的生产成本大幅度降低,同时该合成路线基本无"三废"产生,是一条绿色的合成路线。这项技术的开发成功将有助于推动我国尿素行业产品的多元化,提升合成氨以及合成尿素行业的经济性。这项技术     

碳酸二甲酯和醋酸苯酯合成碳酸二苯酯热力学分析

采用Benson基团贡献法,对碳酸二甲酯和醋酸苯酯合成碳酸二苯酯反应体系进行了反应焓变、反应熵变、吉布斯自由能变及平衡常数的计算。结果表明该反应体系较为复杂,为了提高碳酸二苯酯收率,需要深入研究反应工艺过程和开发高效新型催化剂。     

国内乙二醇生产技术及发展现状

文中阐述了乙二醇生产技术石油合成路线和非石油合成路线,分析了国内乙二醇生产技术的发展情况及不同工艺路线乙二醇的生产成本,并提出了乙二醇生产工艺的发展建议。     

用CO_2生产碳酸二甲酯

日本工业科学和技术研究院材料和化学研究所开发了采用ＣＯ２合成碳酸二甲酯的方法。ＣＯ２和乙酸三甲酯在锡或钛基催化剂作用下在一个闭合容器中加热到１５０～２００℃。压力提高到３０－４ＭＰａ左右,使ＣＯ２在超临界状态下反应。该研究小组为使新工艺工业化正在进一步改进催化剂的活性。碳酸二甲酯可用作工程塑料的起始原料,目前都采用有毒的光气或ＣＯ作为起始原料生产碳酸二甲酯。假如能用便宜的、无害的ＣＯ２替代生产碳酸二甲酯,生产成本将降低,同时,能减少ＣＯ２的排放量。用CO_2生产碳酸二甲酯     

日本开发生产碳酸二甲酯新法

日本国家先进工业科技研究院开发了从甲醇和CO_2直接合成碳酸二甲酯(DMC)新技术。在该方法中,超临界 CO_2在二烷基氧化锡催化剂存在下与甲醇反应转化成碳酸二甲酯。反应混合物通过脱水剂连续循环去除反应中生     

甲醇氧化羰基化合成碳酸二甲酯的研究进展

综述了碳酸二甲酯的物化性质及甲醇氧化羰基化法合成碳酸二甲酯的研究进展。详细阐述了近年来甲醇氧化羰基化法的合成工艺及所用催化剂的开发现状,分析了各种合成工艺的优缺点,并指出甲醇氧化羰基化法合成碳酸二甲酯的发展趋势。     

反应萃取精馏合成碳酸甲乙酯新工艺设计与分析

针对反应精馏生产碳酸甲乙酯工艺中，存在共沸物分离困难和副产物（碳酸二乙酯）过多的问题，提出了反应萃取精馏合成碳酸甲乙酯的新工艺。利用Aspen Plus软件，首先考察了萃取剂（碳酸二乙酯）对体系中共沸物汽液相平衡的影响；然后对反应萃取精馏塔进行模拟，研究了反应段理论板数、萃取段理论板数、进料位置、溶剂比和回流比对反应萃取精馏过程的影响。上述工艺参数优化后，反应萃取精馏塔塔顶碳酸二甲酯物质的量分数降至0.49%，碳酸二甲酯单程转化率、碳酸甲乙酯选择性和碳酸甲乙酯收率分别达到83.5%、99.9%和83.4%。最后设计了反应萃取精馏工艺过程，以年度总费用为目标函数，计算取得了满足生产要求的工艺参数。对比发现，当1 t碳酸甲乙酯附加值比碳酸二乙酯多145.50 CNY时，反应萃取精馏工艺具有比常规反应精馏工艺更好的经济性。