基于Pro/Mechanica与Ansys的推台锯横挡板结构的有限元分析

利用Proe5.0软件建立推台锯横挡板的三维模型,针对其结构强度的有关校核,提出了利用Pro/Mechanica模块对其进行应力有限元分析,并结合Ansys Workbench软件对其进行有关的后处理受力分析。     

基于ANSYS/LS-DYNA的实木家具跌落仿真分析

本研究基于ANSYS/LS-DYNA的结构动力分析模块,建立经简化的实木家具的有限元模型,利用计算机有限元方法实现跌落仿真模拟,分析其结构对跌落的响应,获得应力云图、速度和加速度响应等各种参数,并结合材料性能参数进行了对照分析,节约了实测成本与费用.本研究利用有限元法验证了实木椅子结构设计的合理性,并探索了计算机跌落仿...     

基于Por/Mechanica与Ansys的推台锯横挡板结构的有限元分析

利用Proe5.0软件建立推台锯横挡板的三维模型,针对其结构强度的有关校核,提出了利用Por/Mechanica模块对其进行应力有限元分析,并结合Ansys Workbench软件对其进行有关的后处理受力分析.     

基于Pro／E和ANSYS的瓦楞辊力学性能分析与研究

通过运用三维软件Pro/E对瓦楞辊进行三维建模,并将其导入有限元分析软件ANSYS中,利用ANSYS导入功能建立起瓦楞辊有限元模型。通过对瓦楞辊进行静力学分析,求出了其应力与应变,并对其脆弱部位进行表面处理,从而增强了瓦楞辊的机械性能并提高了其使用寿命。     

基于SOLIDWORKS和有限元分析的齿轮泵设计

本文介绍使用SOLIDWORKS对齿轮泵进行参数化的结构设计,通过“均值赫兹收缩应力”法对齿轮的应力进行计算的方法,并利用有限元分析对齿轮泵运行过程中的应力分布进行分析。本文介绍的方法能够实现高效的齿轮泵设计、仿真运行及应力分析,大大缩短了齿轮泵设计的周期。     

基于ANSYS的二维发动机风扇盘结构应力分析方法研究

为了提高发动机风扇盘二维有限元模型应力分布的精确度,选择典型的三辐板结构,利用AN-SYS 12．0完成三辐板风扇盘三维结构的有限元建模．同时建立三辐板风扇盘的二维轴对称有限元模型,将非轴对称载荷分解成傅里叶级数,并求解了其径向应力、周向应力和等效应力,对比了传统的二维分析、非轴对称加载二维与三维分析的结果．结果表明：施加均布载荷的二维模型应力分布与三维模型的应力分布情况相差较远,施加非轴对称载荷的二维模型的应力分布与三维模型的应力分布情况较为接近．与只施加均布载荷的方法相比,本方法提高了发动机风扇盘二维有限元模型应力分布的准确性．     

造纸机烘缸整体有限元分析与强度评定

通过有限元应力分析数值计算与评定,实现造纸机烘缸的应力分析设计,同时利用ANSYS 的程序设计技术对烘缸的结构进行了优化,使结构承载特性更趋于合理,为造纸机烘缸的优化设计提供了经验.     

碟式分离机转鼓的强度计算及分析评定

转鼓是碟式分离机的关键部件,其设计正朝着转速更高,直径更大的方向发展,因此转鼓强度分析的精确计算至关重要.文章基于ANSYS Workbench有限元软件建立了碟式分离机转鼓系统的三维有限元模型,基于正常工况的静力分析,获得转鼓筒体的应力分布结果,通过与传统强度计算结果对比,验证了碟式分离机转鼓系统有限元模型的准确性.基于JB4732-1995R的分析设计准则对转鼓筒体的应力进行分类和评定,结果表明该碟式分离机转鼓系统的各类应力都通过评定.     

基于ANSYS的裁板锯主锯轴有限元强度分析

以裁板锯主锯轴为对象,利用Solidworks零件设计模块设计出裁板锯主锯轴的三维模型,采用ANSYS软件对其进行有限元分析,结果表明:该轴右侧轴承与带轮轴段之间应力及变形最大。     

包装件跌落仿真分析与结构优化

为探索包装件的跌落仿真分析方法,进行结构优化。首先对整体包装进行跌落试验分析,得到产品响应加速度曲线,然后建立整体包装件的有限元模型,运用有限元软件ANSYS Workbench中的瞬态动力学模块（ Transient Structural ）对其进行了跌落仿真分析,得到了包装件的响应加速度、位移变形、等效应力、各向应力等结果。由仿真结果对缓冲衬垫的动态缓冲特性进行了分析,发现底部缓冲衬垫内侧承受了较大应力,在跌落过程中易产生损坏,可采取增加其厚度的优化措施来提高缓冲保护功能。本研究为非线性材料整体包装件的有限元仿真分析及结构优化提供了一种可行的创新方法。     

基于ABAQUS的筒状纬编针织物拉伸力学性能模拟

为更好地了解筒状纬编针织物抵抗拉伸变形的能力,基于对织物试样尺寸测量得到的几何结构参数,借助Rhino 3D建模软件建立了纬编针织物线圈模型和筒状纬编针织物模型;同时利用有限元分析软件ABAQUS在单位线圈和筒状织物2个方面研究了筒状纬编针织物的纵向拉伸性能;对织物拉伸过程进行有限元模拟和实验验证,并对针织物拉伸过程中纱线形变和应力分布进行探讨,将有限元仿真结果和拉伸实验结果进行对比分析。结果表明:筒状针织物纵向拉伸时,发生线圈转移和纱线伸长现象,其形变和应力变化的有限元分析结果描述准确,应力-应变数值计算结果与实验结果的差异在8%以内,证明有限元仿真的可行性。     

双变幅桅杆起重机设计分析与优化

文章介绍了应用于高层建筑吊装施工的双变幅桅杆起重机的设计、分析与优化过程。在考虑内陆自然环境的情况下,建立其力学计算模型、对各部件进行选型、利用ANSYS有限元分析软件分别模拟了优化前后不同工况下结构应力和变形。计算结果表明,双桅杆起重机最大应力与应变点在桅杆顶部,吊耳与钢索连接处以及变幅桅杆和底座连接处的应力和应变较大,其余部分应力和应变很小,对应力与应变较大的部分进行优化后的结构符合不同工况下的强度要求。     

基于有限元应力分析的转鼓设计的研究

利用Solidedge和VisualNastran的良好集成功能,对离心机转鼓进行了有限元应力分析,并与用现行的转鼓强度设计计算方法的计算结果进行了分析比较;以有限元应力分析结果为基础,对转鼓的危险部位进行了局部加强和优化,找出了转鼓设计的较好方法。     

足部有限元模型静态分析及验证

在前期有限元建模研究的基础上,本研究以男性标准脚为对象,用Solidworks建立足部和压力板模型,然后导入到Ansys Workbench,在对足部模型进行相关力学假设的基础上,对其进行静态力学分析,得到了足底应力分布。用Footscan7 USB gait足底压力测试系统进行了实体测试,对本研究所提出的有限元建模方法及静态力学分析的有效性和可行性加以验证。结果表明,本研究所提出的有限元建模方法是可行的,静态力学分析结果是有效的。     

混凝土重力坝的三维有限元分析

重力坝的主要安全评价指标是应力分析和抗滑稳定分析,目前有限元法是进行重力坝应力分析的主要方法。由于其能够较好的模拟坝体和坝基接触、可求解许多复杂的工程问题、计算精度较高等众多优点,故其在工程计算中具有广泛的应用前景。利用大型有限元分析软件Ansys对某重力坝工程进行三维有限元分析,并得出有益结论,希望对实际工程起到参考性作用。     

基于ANSYS的螺旋榨油机榨笼的应力分析

螺旋榨油机是一种用于榨油的机械加工设备。其核心部件是榨膛,榨笼作为榨膛的主要组成部分,其强度是保证榨油机正常运行的前提条件。针对传统分析校核方法的复杂和不足,建立了榨笼的简化三维模型,利用ANSYS软件进行了有限元分析,获得了榨笼的整体变形和应力分布,为榨笼结构的改进设计提供了有价值的参考。     

球阀壳体的有限元分析

运用三维设计软件建立了球阀壳体的三维实体模型,利用有限元分析软件建立了球阀壳体结的有限元分析模型并进行强度分析,得出球阀壳体的最大应力和应力分布规律,为球阀结构的安全合理设计和进一步优化奠定了良好的理论基础。     

基于ANSYS的烘缸应力分析与结构优化

针对高压铸铁烘缸在实际工作过程中其结构不连续区域容易出现断裂破坏等问题,课题组提出了利用有限元软件ANSYS对烘缸整体进行应力分析,得知烘缸的应力强度最大点位于轮毂与缸盖的联接处;采用增大轮毂与缸盖联接处过渡圆角半径的方法进行有限元分析,结果表明:该方法可有效地降低烘缸联接处不连续区域的最大应力,可使烘缸满足应力强度要求,提高烘缸的安全性能。     

风力发电机组轮毂极限强度的有限元分析

文章是基于有限元理论,对兆瓦级风力发电机组的轮毂进行强度及疲劳计算。轮毂是风力发电机中的重要组成部分,铸造而成,是将机械能转换为电能的核心部件,其形状复杂,轮毂的设计质量会直接影响到整个机组的正常运行及使用寿命,在其受复杂风载荷的作用下,其强度和疲劳耐久性成为此行业关注的焦点。此分析利用大型有限元分析软件Ansys对轮毂模型分析。模型中包含轮毂、主轴及叶片,从轮毂的应力分布情况,从中找出最危险的部位,为轮毂的设计提供可靠依据。     

有限元分析及SVR参数优化在SCFRW电特性中的应用

复合材料特性的模型化仿真研究是工艺优化设计的重要辅助途径。本文以试验制备的短切碳纤维木质导电功能复合材料(SCFRW)作为检测样板,通过对样本不同参数下的电特性测试分析,构建了基于单元特性分析理论的有限元电特性仿真模型,并利用ANSYS软件进行了模拟仿真。同时,采用实验测得的表电阻率数据作为学习样本,利用支持向量回归机(SVR)算法对有限元仿真模型参数进行回归拟合并进行仿真预测,寻求有限元建模的最优参数。与实验数据的对照分析验证了SVR优化模型的可靠性和准确性,为实现连续变化参数下的有限元分析提供有效依据。利用SVR优化参数的有限元分析不仅为基于模型化的SCFRW复合材料的工艺优化与控制、材料制备提供科学指导,而且可达到减少材料消耗与浪费的预期目的。