PC/PBT合金材料的制备与改性

分别采用POE-g-GMA、PTW、MBS相容增韧剂,通过熔融共混挤出,对PC/PBT合金材料进行相容增韧改性,研究增韧剂的用量对PC/PBT合金材料力学性能的影响,并通过SEM电镜照片分析了共混物的断面形态。结果表明,随增韧剂用量的增加,材料拉伸强度降低。PTW、MBS对合金的增韧效果较好,尤其PTW用量为10wt%时,其缺口冲击可达到55k J/m2。     

可任意比例混合的阻燃PC/PET工程塑料合金的制备

在聚碳酸酯(PC)/聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)工程塑料合金研究的基础上,通过引入阻燃剂制得阻燃PC/PET工程塑料合金。首先,考察3种不同类型相容增韧剂对PC/PET工程塑料合金挤出加工和性能的影响,筛选出可用于该体系的相容增韧剂甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物(MBS),并确定其最佳用量;其次,固定MBS用量,考察调整PC和PET配比对材料性能的影响;最后,考察3种不同种类溴系阻燃剂用量对阻燃PC/PET工程塑料合金性能的影响,并确定了最佳的阻燃剂体系。结果表明：MBS是PC/PET最佳的相容增韧剂,当其质量份数为8时对体系相容性最好;溴代三嗪和三氧化二锑复配用于PC/PET工程塑料合金阻燃时,最佳质量份数分别为7和2.5。在该阻燃体系条件下,PC质量分数在50%～80%时,制得的阻燃PC/PET工程塑料合金综合性能最佳,注塑加工成型性和表面光泽度最好。所研制的阻燃PC/PET工程塑料合金可应用于小家电外壳、插座、接线板和其他表面结构塑胶件。     

生物可降解聚乳酸的无卤阻燃与增韧改性研究

选用次磷酸铝(AHP)与聚乳酸(PLA)熔融挤出共混制备无卤阻燃PLA复合材料,采用氮系阻燃剂(MCA)与次磷酸铝进行复配,并通过添加增韧剂乙烯-甲基丙烯酸酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物(EMA-GMA)改善阻燃PLA的冲击性能。研究结果表明,随着磷系阻燃剂AHP用量的增加,聚乳酸的阻燃性能提高;当AHP添加量为20%时,阻燃PLA复合材料的氧指数为29.0%,UL94测试达到V-0级,AHP与MCA有一定的阻燃协同作用。随增韧剂EMA-GMA用量的增大,阻燃聚乳酸复合材料的韧性较未改性的阻燃聚乳酸材料有明显增加。当EMA-GMA质量分数为15%时,改性聚乳酸复合材料的断裂伸长率比PLA阻燃复合材料提高5倍;缺口冲击强度增加了54.8%,无缺口冲击强度增加了230%。     

高耐热无卤阻燃PC/ABS合金的研究

以双酚A双(二苯基磷酸酯)(BDP)和全氟丁基磺酸钾(PPFBS)为阻燃剂,甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元嵌段共聚物(MBS)为增容增韧剂;采用熔融共混挤出的方法,通过调节聚碳酸酯(PC)的含量,制备高耐热无卤阻燃聚碳酸酯(PC)/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)合金。结果表明,当质量分数8%的BDP和0.05%的PPFBS复配时,材料的阻燃等级可以达到2.0 mm V-0;PC含量为85%时,材料的热变形温度可以达到102.5℃,同时,具有优异的力学性能。     

阻燃剂增韧剂玻璃纤维对挤出型薄壁阻燃增强PC材料的阻燃等级力学性能和抗翘曲性能的影响

研究了磷酸酯阻燃剂、全氟丁基磺酸钾、有机倍半硅氧烷类阻燃剂、溴代三嗪、六苯氧环三磷腈5种阻燃剂对阻燃增强聚碳酸酯(PC)材料薄壁阻燃性能的影响;研究了MBS、ABS高胶粉、EMA类弹性体3种增韧剂对阻燃增强PC材料力学性能的影响;研究了PC专用普通短切玻璃纤维、PC专用扁平短切玻璃纤维对阻燃增强PC材料抗翘曲性能的影响。实验表明,六苯氧环三磷腈对增强阻燃PC薄壁阻燃效率比溴代三嗪、磷酸酯阻燃剂、有机倍半硅氧烷类阻燃剂和全氟丁基磺酸钾要好,当六苯氧环三磷腈添加量为7.5wt%,阻燃增强PC材料的阻燃等级可达到UL 94 0.75 mmV-0等级;与ABS高胶粉和MBS相比,EMA类弹性体对阻燃增强PC材料的综合力学性能更好,当EMA类弹性体的添加量为2 wt%时,阻燃增强PC材料的韧性最好;PC专用扁平短切玻璃纤维对挤出板抗翘曲性能比PC专用普通短切玻璃纤维要好。     

供求信息

供求产品名称(价元格/t)/供聚酯体系PC、PC/PPBT、PBT/ABS、PC、ABS用增韧剂32000PVC、ASA、AES、PC/ASA、PC耐候增韧剂面议聚酯类PC/PBT、PC/ASA、PC/PET、PC、PBT耐候增韧剂面议低温聚酯、PA、ASA耐候增韧剂65000聚酯合金体系耐候低温增韧剂65000聚酯抗冲耐候改性剂面议聚酯/GF抗冲耐候改性剂面议阻燃ABS、PP、PE增韧剂24000PC、PC/ABS用增韧剂母粒40000PC、PC/ABS用增韧剂母粒40000涂装PC、PC/ABS用增韧剂母粒40000单位:上海锦湖日丽塑料有限公司联系人:辛敏强陈宇任电话:021-644296081391887151613…     

抗低温阻燃PC/PET合金的制备与性能研究

以卤-锑阻燃体系制备抗低温阻燃聚碳酸酯(PC)/聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)合金材料。分别讨论了不同卤素阻燃剂、不同类型增韧剂及增韧剂用量对PC/PET合金力学性能、低温抗冲性能、耐热性和阻燃性能的影响,并通过扫描电镜观察了不同类型增韧剂对合金表面形貌的影响。结果表明,在PC/PET质量比为6∶2的基础上,加入阻燃剂SR-103后,PC/PET合金有最优的阻燃效果和较高的低温冲击强度,增韧剂S2030可以有效提高阻燃PC/PET合金低温环境下的韧性。添加12%溴代三嗪和10%S2030时,制备的抗低温阻燃PC/PET合金材料的综合性能最为优异。     

超韧无卤阻燃尼龙6防暴服专用料的研制

采用双螺杆挤出加工工艺,通过添加不同组分制得超韧无卤阻燃尼龙(PA)6材料,比较了不同黏度PA6、增韧剂、阻燃剂及加工工艺对材料性能的影响。结果表明,中黏搭配低黏PA6材料可获得最佳的冲击性能和加工性能;在添加15份马来酸酐接枝乙烯–辛烯共聚物增韧剂时增韧效果最好;小粒径、高含量(红磷)红磷母粒的阻燃效果较好且对体系的力学性能影响较小;Mg(OH)2具有很好的协效阻燃和消烟作用,在添加量为3份时效果最佳;适当的螺杆组合可提高体系的阻燃稳定性。     

新型环保阻燃ABS高抗冲和流动性研究

针对RoHS指令,采用新型环保阻燃剂2,4,6-三(三溴苯氧基)三聚氰酸酯对ABS进行阻燃改性,并使用增韧剂和流动改性剂对阻燃ABS材料进行增韧和流动性改性.结果表明:改性后环保阻燃ABS的冲击强度和流动性能提高,完全符合大型薄壁塑料电器外壳的要求.     

国网智能电表壳体塑胶材料的研制

控制玻璃纤维除去含量为10%,将PC树脂与增韧剂、阻燃剂、抗氧剂等助剂经预混,经过双螺杆挤出机制备了增强阻燃聚碳酸酯胶粒,用于注塑国网电表外壳。文章研究了玻璃纤维与相容剂的含量对材料力学性能的影响,并探索了溴代三嗪阻燃剂与有机硅阻燃剂对材料阻燃性能与力学的影响。结果表明玻璃纤维含量为10%时PC的冲击性能下降较大,选用马来酸酐接枝聚烯烃相容剂能改善这一状况;阻燃材料达到V0级阻燃时,溴代三嗪添加量为5%,此添加量会降低了材料力学性能。有机硅阻燃剂添加1.5%达到V0级阻燃,此添加量提高了材料力学性能。将二者复配使用,不仅具有阻燃协效作用,而且具有更低的成本。     

家电用低烟阻燃PS专用料的研制

采用HIPS 860为基础树脂 ,通过添加Al(OH) 3 、Sb2 O3 /DBDPO复合阻燃剂 ,用SBS作增韧剂 ,制得了家电用低烟阻燃PS专用料 ,并探讨了复合阻燃剂、增韧剂的含量对体系阻燃性、消烟性及力学性能的影响。     

无卤阻燃PC/ABS合金

通过阻燃性能、力学性能测试及场发射扫描电镜(FE-SEM)分析,研究相容剂、增韧剂、磷酸酯阻燃剂对PC/ABS合金阻燃及力学性能的影响,结果表明:相容剂A使ABS在PC中的颗粒尺寸减少,对PC/ABS体系相容性最好,但对合金的冲击性能提高有限.丙烯酸酯类增韧剂B的加入显著提高了PC/ABS合金的韧性.磷酸酯类阻燃剂虽然对PC/ABS合金具有很好的阻燃效果,但极大降低了合金的冲击性能,不同的加工工艺对合金的力学性能影响很大.     

有机硅改性环氧阻燃涂料的研制

通过正交实验和单因素实验,以涂膜的耐燃时间为依据,确定了制备有机硅改性环氧阻燃涂料时,有机硅的最佳用量,适当的反应时间和反应温度,固化剂的最佳添加量,以及阻燃剂红磷和氢氧化铝的最佳添加量。对涂膜进行了红外光谱和热重分析,对比检测了未改性环氧涂料、有机硅改性环氧阻燃涂料的各方面性能。结果表明,有机硅改性环氧阻燃涂料的热稳定性能良好,涂膜具有较高的机械强度、良好的附着力和耐水、耐酸碱性能。     

苯氧基四溴双酚A聚碳酸酯齐聚物对聚碳酸酯阻燃性能的影响

采用阻燃剂苯氧基四溴双酚A聚碳酸酯齐聚物对聚碳酸酯(PC)进行改性,研究了阻燃剂含量对PC力学性能、阻燃性能和热稳定性的影响。结果表明:随着阻燃剂含量的增加,PC复合材料的阻燃等级、氧指数均有显著提高;TGA曲线显示,阻燃剂的加入使PC复合材料热稳定性能明显提高,起始失重温度和最大热失重速率温度均向高温移动,且550℃下的残留率和最终的残留率均明显增多;同时,PC复合材料的拉伸强度、弯曲强度随阻燃剂含量的增加而提高,但冲击强度逐渐降低。     

乙烯-丙烯酸酯-马来酸酐三元共聚物熔融插层有机蒙脱土对膨胀阻燃聚丙烯薄膜性能的影响

以新型成炭剂(CFA)、改性聚磷酸铵(MAPP)、乙烯-丙烯酸酯-马来酸酐三元共聚物熔融插层有机蒙脱土(EMH-OMMT)母粒复配成膨胀阻燃剂(IFR),与聚丙烯(PP)共混后通过流延薄膜机制备膨胀阻燃PP薄膜。对其进行了阻燃性能、力学性能测试,并运用热重分析表征了其热分解过程。相比未熔融插层OMMT和传统的4A分子筛协效剂,EMH-OMMT不仅提高了体系的阻燃性能,使薄膜(0.2mm)在IFR添加28%时通过了VTM-0级,而且明显提高了体系的力学性能。     

不同增韧体系阻燃聚丙烯的制备和性能研究

通过高温预混制备了膨胀型阻燃剂(IFR),以马来酸酐接枝聚丙烯(PP-g-MAH)为增容剂,选用SBS、EVA、CPE、MBS分别对PP进行增韧改性,采用熔融插层法制备了阻燃聚丙烯(FRPP)。用TGA、LOI、SEM和力学性能测试等研究了不同种类的增韧剂对阻燃PP的热稳定性、阻燃性、力学性能的影响。结果表明:SBS的加入使阻燃PP的缺口冲击强度显著提高;IFR的加入,使得体系的极限氧指数普遍升高,其中EVA和CPE的极限氧指数达到32和30;综合材料的性能,选用SBS作为阻燃PP的增韧剂,所制得的阻燃PP的各性能优良。     

分子筛对无卤阻燃PC/ABS合金性能的影响

采用分子筛与磷酸酯类阻燃剂(P-2)复配制备了高耐热、无卤阻燃聚碳酸酯(PC)/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料(ABS)合金.研究了4A分子筛、13X分子筛与P-2复配对Pc/ABs合金阻燃性能、力学性能、热稳定性能的影响.结果表明,分子筛与P-2的复配能有效地缩短PC/ABS合金余焰燃烧时间;分子筛使PC/ABS合金体系...     

PC/ABS合金的力学性能的研究

利用双螺杆挤出机对PC／ABS进行共混,并探讨了PC的质量分数、三种相容剂以及阻燃剂对PC／ABS合金性能的影响。结果表明,拉伸强度随PC含量增加而升高,弯曲强度与弯曲模量则下降,冲击强度则呈现先降后升的趋势;不同相容剂的加入对PC／ABS合金的力学性能均有不同程度的提高;三种阻燃剂中氮磷复合阻燃合金的效果最好。     

无机添加型阻燃剂对聚氨酯阻燃涂料性能的影响

通过正交实验和单因素实验,以涂膜的耐燃时间为依据,确定了制备聚氨酯阻燃涂料时,MDI和DL2000的最佳用量,适当的反应时间和反应温度,以及阻燃剂氢氧化镁和氢氧化吕的最佳添加量。对涂膜进行了扫描电镜和热重分析,对比检测了未添加阻燃剂的涂料和添加阻燃剂的涂料的各方面性能。结果表明,添加阻燃剂的聚氨酯阻燃涂料的热稳定性能良好,耐燃时间高,涂膜具有较高的机械强度、良好的附着力和耐水、耐酸碱性能。     

旋涂法制备聚碳酸酯/氧化石墨烯/LDH复合膜及其阻燃性能研究

采用旋涂法制备了聚碳酸酯/GO/LDH纳米复合膜,并对其结构和性能进行了研究。通过TEM和FT IR等分析可知复合膜制备成功,无机纳米材料薄膜中分散均匀。UV-Vis分析可知,薄膜具有较高的透光率,同时,纳米复合膜对紫外线的吸收率要强于纯PC。从MCC阻燃分析结果可以看出,GO与LDH起到了协同阻燃的作用,并且表现出较高的阻燃效率。