防尘设备节能途径的探讨

在纺织工厂除尘系统的能耗是很大的，因此除尘系统的节能具有很重要的意义，本文从影响除尘系统能耗的几个方面入手，探讨了节能的途径。     

非木纤维干法备料的湍流塔式除尘系统

目前纸厂干备料工段广泛使用袋式除尘器，由于布袋容易堵塞，干备料工段除尘系统的除尘效果不好，致使许多工厂除尘设备停止使用；有的新上项目苦于没有合适的除尘器干脆不上除尘系统。笔者在某纸厂备料工段的除尘系统设计中，选用了湍流塔式除尘器，解决了这个问题。     

麻纺厂的除尘与防爆

概述了除尘系统、通风除尘和除尘设想。阐述了明火的产生和明火的预防。得出了“只要建立有效的工作正常的除尘系统，控制住粉尘浓度，防止明火的产生，麻纺厂就会远离粉尘爆炸”的结论。     

JYFO型蜂窝式除尘机组余压运行方式的运用

介绍了用ＴＹＦＯ型蜂窝式除尘机组，采用“余压运动”方式，改造７．２万锭生产线清棉车间除尘系统的工艺要求、管网设计、系统阻力平衡、除尘机组选型。系统改造的工艺效果显著，除尘空气全部回用，年节省汽、电费用１８．２万元。     

从刨花板生产线除尘器的选择和安装谈节能降耗

本文介绍了如何根据刨花板生产中粉尘的特点选择气力除尘器，以及除尘系统安装应注意的一些问题。从而优化刨花板生产线气力除尘系统，提高除尘效率，节约能耗。     

麻棉混纺之切短麻清花除尘工程的实践

本文就苎麻纺织厂麻棉混纺，切短麻清花除尘工程的实践，叙述了清花除尘系统工艺流程。用此工艺可使原来的除尘系统得以完善，排尘可达到所要求的标准。     

蜂窝式除尘系统在棉纺工业技术改造中的应用

对棉纺企业除尘设备的技术改造，是改善工厂生产工作环境卫生条件，提升产品质量的有效措施之一。本项目通过对XLZ复合式等除尘设备技术改造与目前更新的蜂窝式除尘系统各项性能指标对比表明，无论在节能降耗和除尘效率等诸多方面都有明显改变，各项经济技术指标较好的满足了老厂除尘系统的技术改造要求，具有推广价值。     

文丘里系统与静电除尘系统的比较

文丘里系统与静电除尘系统的比较碱回收喷射炉的烟气除尘，有采用文丘里—旋风分离器系统（以下简称文丘里），也有采用圆盘蒸发器—静电除尘系统（以下简称电除尘）。这两种系统各有特点。笔者观察了多个蔗渣制浆及木浆造纸厂的碱回收，有采用前者，也有采用后者，还有一...     

浅淡我国纺织除尘发展史

本文了我国纺织工业除尘的发展史，较详细的介绍了不同时期代表性除尘系统的构造和特点，并提出了除尘发展的方向。     

流化床除尘器在苇浆厂备料车间的应用

介绍了以芦苇为原料的制浆厂备料车间的除尘现状，分析了粉尘的性质。采用流化床除尘技术对备料车间的除尘系统进行了改造。生产应用表明，该技术运行可靠，除尘效率达９９％。     

卷接机组集中风力双系统除尘管道切换方案设计

为解决卷接机组开机台数较少情况下,集中风力除尘系统过度冗余而造成能源浪费等问题,利用模块化、柔性化设计理念和管道切换技术,以12台PROTOS 70卷接机组为例,对卷接机组布局以及除尘系统的运行数量等进行了研究与改进:①3套除尘系统(FC/FS)中的2套由连接4台卷接机组改为连接6台;②第3套除尘系统连接的4台卷接机组设计为双系统除尘管道,2台与第1套除尘系统连接,另2台与第2套除尘系统连接;③在各双系统除尘管道上配置切换执行单元,增加系统切换功能。结果表明:①在卷接机组不多于5台情况下只需运行1套FC/FS,在不多于10台情况下只需运行2套FC/FS;②在满足卷接机组运行前提下可减少1套FC/FS,节约电量2640 k Wh/d,节约电费1663.2元/d。该设计方案的应用,实现了卷接机组与除尘系统联机的快速切换与优化组合,减少了除尘系统的运行数量,有效提高了集中风力除尘系统风能的利用率,较好地解决了能源浪费严重等问题。      

啤酒厂清选楼大麦和麦芽除尘系统

本文分析了大麦和麦芽中粉尘的成分,提出了利用旋风对大麦和麦芽中的尘土,短秸杆和麦糠的粗除尘;利用水洗塔进行大麦和麦芽中的麦糠粉末及少量尘土的湿式除尘,两极除尘方案都达到了预期的除尘效果。文章还论述了各个除尘系统的工艺原理。     

湿式静电除尘技术引进糖厂蔗渣锅炉除尘系统效果显著

随着《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)和《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)的实施,大部分制糖企业须对蔗渣锅炉的除尘系统进行改造以使烟尘排放浓度达到新标准要求。本文结合蔗渣烟尘特点,引进具有相对投资成本少、劳动强度低、维护费用低、除尘效率高、无高温爆燃风险等优点的湿式静电除尘技术,介绍了其工作原理、结构及分类、关键技术及特点,并选用结构紧凑、安装体积小、耗水耗电少、占地面积少的立式蜂窝管湿式静电除尘器,安装于原有的水膜除尘器之后,用于蔗渣锅炉的二级精细高效除尘,结果显示:锅炉烟囱口(在线监测及取样分析)的烟尘平均排放浓度降至20 mg/m~3以下,符合新标准要求(烟尘浓度≤30 mg/m~3),榨季颗粒物排放削减率在60%以上,除尘效果显著。     

水刺工艺在工业除尘滤料上的应用和发展趋势

阐述了工业除尘滤料的发展与现状,分析了应用水刺加固工艺制造工业除尘滤料的特点和优势.对用水刺和针刺工艺加固的工业除尘滤料的性能进行测试和比较,提出了水刺工艺应用于工业除尘滤料生产时需要注意的要点,预测水刺工艺在工业除尘滤料行业将有良好发展前景.     

金属钠副产品氯气除尘工艺的改进

通过对金属钠生产中副产物——氯气处理工艺的研究,分析和总结了目前利用竖档板式降尘室和水浴除尘在氯气净化过程中出现的问题和缺陷,并针对上述问题和缺陷提出改用横档板式降尘室和布袋除尘器作为主要除尘净化设备,通过提高重力除尘效率和过滤除尘高效地除去氯气中的粉尘,提高净化效率。     

无胶热压聚四氟乙烯覆膜高温滤料

采用自主研发的聚四氟乙烯（PTFE）发泡涂层剂对聚苯硫醚（PPS）滤料基材进行前处理,通过高温热压覆膜法制备了PTFE覆膜滤料。SEM观察发现该覆膜滤料的除尘机理为表面过滤,牢度测试及过滤性能研究得出PTFE薄膜与滤料基材结合牢固,覆膜滤料具有除尘效率高、过滤精度高、运行阻力低、易清灰、寿命长等特点,能有效控制PM2.5等超细粉尘的排放,可广泛应用于燃煤电厂、水泥行业、垃圾焚烧、化工厂及其它相关领域的高温烟气粉尘的治理。     

制丝线环境除尘系统中吸口的设计

在设计制丝线环境除尘系统时,根据物料下落时诱导空气压力分布的特点,将吸口设置在正压区,尽量消除扬尘区域内的正压,使扬尘区域呈负压状态,可有效地控制扬尘外逸,改善除尘效果,节约系统的运行成本。同时给出了制丝线环境除尘系统中几种常见吸口的设计要点和参考数据。     

除尘流化床的设计与应用

通过生产实践,结合流化床锅炉设计原理,设计出新型除尘设备——除尘流化床,为消除粉尘或飞扬的轻质杂物提供了一种新方法,实现了高效除尘。     

高温除尘滤料性能检测及对比分析

针对工业除尘(燃煤电厂除尘为主)常用玻璃纤维、PPS纤维(聚苯硫醚)、丙烯腈共聚体纤维(亚克力)、聚酯纤维(涤纶)等4种材质的环保除尘滤料产品进行了测试分析,主要包括单位面积质量、透气率、断裂强力、断裂伸长率、连续工作温度下强力保持率、热收缩率、酸碱处理后断裂强力保持率、静态除尘效率等技术参数。结果表明:大多数滤料的单位面积质量超过800 g/m^2,最高为1253 g/m^2;滤料的透气率基本为2~5 m^3/(m^2·min);不同滤料的静态除尘效率最低为99.79%,最高达99.95%;酸碱处理后的测试结果表明滤料具有较好的耐酸腐蚀性,瞬时工作温度及连续工作温度24 h的断裂强力保持率满足技术要求且具有稳定的热收缩率。测试结果可为工业用户选择滤料提供依据。     

CR—60型旧砂再生机除尘系统设计

介绍了ＣＲ－６０型旧砂再生机的除尘系统设计过程及工作参数计算．该系统结构紧凑、新颖，除尘性能优良、稳定，是中小型铸造车间旧砂再生的良好设备．