模具设计和制造系统的虚拟环境设计

虚拟制造是实现敏捷制造的一项关键技术,从模具设计和制造系统虚拟环境的组成入手,对模具和制造系统虚拟环境的设计方法进行了分析和总结     

基于ERP的快速模具制造系统设计

阐述了ERP系统的管理思想和快速原型技术在模具制造中的应用，提出在ERP系统中实施快速模具制造的组织模式。     

快速模具制造动态联盟

阐述了快速原形制造技术及快速模具制造技术 ,提出快速模具制造动态联盟的思想与实现动态联盟系统的流程 ,并举出了典型的案例。     

制造系统虚拟环境的多Agent建模方法

建模与仿真是虚拟制造系统的核心，具体的制造系统虚拟环境建模必然会遇到许多新的问题，提出了制造系统虚拟环境的多Agent建模方法，以具体生产线为对象，对系统进行了划分，描述了各Agent的特征，并给出了Agent的定义与实现方法。     

基于激光快速成型技术的快速模具CAD

针对基于激光快速成型技术的快速模具制造的特点,介绍了快速模具ＣＡＤ技术的有关方面,提出了一个基于激光快速成型技术的快速模具设计系统的框架,以实现面向制造的快速模具的设计。     

制造系统虚拟环境计算模型研究

制造系统虚拟环境仿真是虚拟制造研究的重要内容,建模虚拟制造环境会遇到很多复杂的问题,采用适当的方法至关重要。通过对制造系统虚拟环境的特点和各种描述方法的分析比较,提出了制造系统虚拟环境的多Agent建模方法,将虚拟生产线系统转化为一个多Agent系统的设计与开发,给出了制造系统虚拟环境的计算模型,对Agent数据结构中的各个组元进行了详细定义与分析,采用消息传递驱机制作为虚拟系统运行控制方式,在仿真循环中实现了制造系统虚拟环境模型的运行控制。     

基于大型无拼接原型的快速制造集成系统研究与应用示范

由清华大学完成的课题，对快速模具（RT）关键技术以及快速原型／快速模具（RP／RT）集成技术进行攻关，形成CAD（RE）／RP／RT集成的快速制造系统，实现大中型原型和模具的快速制造，并在企业内建立应用示范系统，为课题研究成果的推广和产业化奠定基础。     

基于Web的模具RPM过程建模研究

本文结合Web技术与快速原型制造技术,提出了基于Web开展模具快速原型制造应用与服务。简要介绍了过程与过程建模的概念,对基于Web的模具快速原型制造的过程进行了分析,并依据Petri网理论,给出了基于Web的模具快速原型制造过程的系统描述。最后,给出了基于Web的模具快速原型制造过程的Petri网模型。     

特许连锁模式下的模具制造网格系统架构

针对我国模具制造业的现状和国际市场的需求，提出了采用特许连锁的模式来改造我国的模具制造企业，并分析了该模式对制造系统的特定要求。借鉴网格计算的理念，提出了与特许连锁相匹配的模具网格化制造系统的新构想，探讨了模具制造网格系统的基本架构。制造网格系统的研究、开发与实施，将为我国模具制造特许连锁模式提供切实可行的实现途径。     

快速模具系统工艺特点与分析

采用传统的模具加工方法,制造周期长且成本高。快速成型配合传统制模技术不仅适合单件小批的模具快速制造,而且能适应各种复杂程度的模具快速制造。介绍了基于快速成型技术的快速模具制造技术工艺原理、分类、成型方法及其技术特点以及与传统成形方式的区别。从模具的寿命,模具的制作成本,模具的生产周期等方面对几种典型快速模具制造技术系统进行了比较和归纳。分析了快速模具制造技术面临的关键问题,展望了基于快速成型原理的快速模具制造的应用前景。     

模具敏捷制造技术研究与系统开发

论述了网络化、数字化环境下模具敏捷制造的系统框架与运行机制;开发了模具敏捷制造管理信息系统,基于网络实时采集各种模具生产资源,并对组建虚拟企业的生产资源进行优化配置、对协同工作的生产任务进行规划、对敏捷制造过程进行管理和监控;在已有C3P系统的基础上,通过CAPP、MRPII/ERP等关键系统的开发与系统集成,建立数字化制造系统,支持优化设计、制订生产计划和实施数字化制造;通过敏捷制造管理信息系统和数字化制造系统的有机结合,实现模具敏捷制造,显著提高了大型、复杂模具生产的快速响应速度。     

机器人辅助模具自动抛光研究及发展趋势

因为模具抛光已成为模具智能制造的“瓶颈”,故模具自动抛光的研究已引起广泛的关注,并取得了很大的进展。概述了机器人辅助模具自动抛光研究的进展;介绍了关节式PUMA－562机器人为平台的辅助模具自动抛光实验系统,提出了进一步的研究方向。     

模具的数字化制造技术

在回顾塑性成形与模具技术发展成就的基础上，指出模具工业的重要发展趋势——数字化。提出了模具数字化制造的几项主要支撑技术，即模具数字化设计、加工、分析技术以及模具数字化制造中的资源管理技术，并对这些支撑技术的现状、研究重点以及今后发展方向进行了评述，最后指出应该从战略的高度大力开展模具数字化制造技术的研究开发和加速用数字化制造技术改造传统的模具工业。     

我国模具工业发展概述及展望

主要从模具制造工艺水平、模具材料的发展、模具标准化以及CAD/CAE/CAM集成系统的研究与应用等几方面综述了我国模具工业的发展现状,并对我国今后模具的发展趋势提出了新的思路。     

试论虚拟制造技术在现代模具制造中的组织模式

现代模具制造业在引进计算机技术、数控加工技术和网络通信技术以后,具备了组建虚拟模具制造公司的条件。本文先分析了现代模具制造引进虚拟技术概念的可行性,然后对其组建模式进行深入的探讨。     

基于Pro/E的虚拟设计与制造环境的研究与开发

虚拟制造技术是多个学科领域知识的综合集成与应用，计算机仿真，建模和优化技术是虚拟制造的核心与关键技术。依据虚拟制造的思想，结合成熟的CAD/CAM产品和虚拟现实技术，构建了一个集成的虚拟设计与制造环境，讨论了各模块的功能以及系统开发的关键技术和开发环境。创建了原型系统，对虚拟制造技术的应用进行了初步探索。     

基于VRML的数控机床的虚拟操作研究

虚拟环境下加工设备虚拟操作和虚拟加工是虚拟制造的一个重要研究内容。本文通过对数控机床的虚拟操作的研究,阐述了在VRML的虚拟现实应用平台上建立数控机床的虚拟操作系统的方法,提出了利用VRMLJavaAppletJavaScriptHtml多方相互通信的办法对VRML人机交互功能进行增强与扩展,从而满足数控机床虚拟操作的功能要求。实验结果表明,这种增强办法不仅使VRML原有的人机交互能力得到进一步的增强,并且为VRML添加了接收与处理文本信息以及读写文件等交互能力。此外,文中还提出了一种利用SolidWork与PolyTrans相互结合而实现的在虚拟环境下的数控机床的快速建模方法,并取得令人满意的效果。本系统不但可应用于异地制造、数控机床加工仿真,还可应用于基于WEB的数控机床操作、编程与加工培训等方面。     

Virtual plastic injection molding based on virtual reality technique

Virtual reality (VR), as a new technology, is integrated with software systems for engineering, design, and manufacturing. The integration has given a new impetus to the field of computer-aided engineering. This paper presents a research effort aimed at creating a virtual plastic injection molding (VPIM) environment, which is designed and implemented based on techniques such as VR, multidiscipline simulation, and scientific visualization. The VPIM system includes two parts: designing in VPIM and evaluation in VPIM. It is the first system to scrutinize virtual prototype mock-ups of new products, machines and production processes in interactive graphic simulation. During the evaluating phase, coupled to appropriate computer-based reasoning and decision-support tools and driven by data from the real manufacturing environment, a realistic impression of the process of plastic injection molding and manufacture can be achieved and can be changed interactively, and it is possible to thoroughly examine the planned system and eventually detect and remove any defects and inadequacies. The construction approach and key techniques (FEA, virtual assembly, stereoscopic display, a triangulated boundary-representation of an approximating polyhedron, collision detection, etc.) of the system are described in detail. The overall system is a powerful new approach for highly relevant industrial application of VPIM which focuses on the construction and assessment of alternate manufacturing sequences and mold design in an early design stage. Improvement of the design and manufacturing process will lead to better design and reduced development time and cost.     

冲压连续模定位与卸料的探讨

对连续模中的定位与卸料在设计制作中应注意的问题进行探讨。高效是连续模的特点,设计合理的模具,可以提高产品的质量。