β——半水石膏煅烧及凝结

本文对β-半水石膏的制取和纸面石膏板的成型工艺进行初步探讨.对影响熟石膏料和成品质量因素提出了一些建议,同时介绍了国外一些较先进的煅烧工艺和成型工艺.     

聚羧酸减水剂对β-半水磷石膏性能的影响

研究了4种减水剂对β-半水磷石膏流动度的影响,并进一步分析了不同掺量聚羧酸减水剂PS-L对β-半水磷石膏流动度、凝结时间、标准稠度用水量及力学性能的影响,通过扫描电镜（SEM）、全自动压汞仪（MIP）分析了磷石膏的晶体形貌、孔隙率及孔径分布。结果表明,PS-L可有效增大β-半水磷石膏的流动度,延长凝结时间。当PS-L掺量为0.5%时,标准稠度用水量降低至49%,抗压、抗折强度分别为14.8、3.85 MPa,比空白样分别提高了62.6%、57.1%。PS-L使得粗大的板状晶型减少,晶体间搭接更紧密。当PS-L掺量为0.3%,孔隙率和中值孔径分别为51.6%和1065.3 nm,与空白样相比分别降低了12.17%、27.50%。β-半水磷石膏颗粒越细,在0.1%～0.5%范围内,聚羧酸减水剂PS-L掺量越高,硬化体的力学性能越好。     

丁二酸对磷石膏制备α-半水石膏晶体生长的影响

采用常压盐溶液法以磷石膏为原料制备α-半水石膏,研究了丁二酸对磷石膏脱水速率及产物晶体生长的影响,并对晶形调控机理进行了分析探讨.结果表明:丁二酸降低磷石膏脱水速率,当掺量为0.1％时,脱水速率基本不变,在0.4％的掺量下,脱水反应时间延长至7 h.丁二酸可有效地对α-半水石膏的晶形进行调控,在0.3％的掺量下,晶体由...     

混凝土减水剂对β—石膏作用机理研究

本文在研究了混凝土减水剂对β-半水石膏浆体流动性和石膏硬化体强度影响的基础上,提出了减水剂对β-石膏的作用机理,并对石膏专用减水剂的研制方向作了探讨。     

用磷石膏生产α—半水石膏的研究

采用动态水热法处理磷石膏,生产强度较高的α-半水石膏.通过对媒晶剂品种及掺量的研究,认为有机酸(或盐)和无机盐的复合使用可获得粗大而均匀的晶体和较高的制品强度.     

不同减水剂对钛石膏性能影响及作用机理研究

采用木钙、萘系和聚羧酸盐系三类减水剂对炒制钛石膏进行化学改性,研究不同减水剂对炒制钛石膏物理性能的影响。试验结果表明,随着三类减水剂的掺入,钛石膏的标稠用水量、凝结时间、力学强度均发生不同程度变化,其中萘系减水剂对炒制钛石膏的改性效果最佳,且萘系减水剂最佳掺量为3％,此时试样的2h抗折、抗压强度分别为1．15MPa、2．37MPa,绝干抗折、绝干抗压强度分别为2．56MPa、3．36MPa。采用SEM对炒制钛石膏水化产物进行微观结构分析,并分析减水剂作用机理。     

无水石膏与高强石膏对低品位石膏增白的实验研究

采用无水石膏、高强石膏和增白填料对低品位石膏增白进行了实验研究。结果表明:将处理后的无水石膏与低品位二水石膏混合炒制后,制成的复合石膏白度由72.3%提高到75.5%、强度有所增加。在此基础上采用高强石膏与增白填料对复合石膏作进一步增白试验表明,可在提高复合石膏强度的同时使白度由75.5%提高到80.1%。     

磷石膏制高强α半水石膏研究进展

综述了国内外α半水石膏的制备现状,分析了磷石膏制备高强α半水石膏的研究进展;指出用磷石膏水热法制备高强α半水石膏的研究重点是从磷石膏所含杂质和原始结晶形态出发,研究相应的转晶技术和机理.     

半液相法制备α-半水石膏及其力学性能的研究

利用电厂固体废弃物脱硫石膏和采用半液相法制备α-半水石膏,研究了料浆浓度、蒸压压力（温度）、时间及干燥温度、时间对其强度的影响.试验结果表明,浆料浓度80％,蒸压压力0.1 MPa,蒸压时间3h,烘干温度120℃,烘干时间3h,制得的α-半水石膏抗压强度达到45.1 MPa.通过微观结构分析可知,在高温高压条件下脱硫石膏将脱水形成长径比为3∶1的α-半水石膏晶体,其晶型完整,表面光滑均匀.     

脱硫石膏蒸压法制α半水石膏的研究

为了扩大脱硫石膏的应用范围,满足α半水石膏日益增加的需求,本文试图通过蒸压法摸索脱硫石膏制备α半水石膏的合理生产工艺,并对影响其物理力学性能的一些因素进行了分析。     

磷石膏制备煅烧硬石膏及性能研究

通过中温煅烧制备煅烧硬石膏,分析了磷石膏在不同煅烧温度下得到的煅烧硬石膏标准稠度用水量、力学强度等物理性能,并采用物相分析、X射线衍射仪、扫描电镜以及激光粒度分析仪分析煅烧温度对煅烧硬石膏性能影响机理。结果表明：磷石膏在500℃下煅烧2 h得到的煅烧硬石膏性能最佳,标准稠度用水量为56%,28 d抗压强度为18.89 MPa,水化体二水石膏含量为75.3%。煅烧硬石膏物性受煅烧温度影响的原因为随着煅烧温度上升,Ⅱ型无水石膏相逐渐增加,β-半水石膏相逐渐减少,Ⅱ型无水石膏缺少β-半水石膏激发,造成水化率降低,强度降低,且Ⅱ型无水石膏随着煅烧温度升高,粒径增大,比表面积减小,造成稠度升高,强度提高。     

减水剂对建筑石膏性能及水化进程的影响

考察减水剂对建筑石膏浆体流动性和石膏硬化体强度的影响，优选出适合石膏体系的减水剂，提出了抑制石膏浆体流动度经时损失的措施。通过对掺有减水剂的石膏浆体水化进程的研究发现，减水剂可加快石膏浆体的早期水化，但不影响石膏的最终水化率。     

采用脱硫石膏利用轮窑余热联合制备β-半水石膏技术的研究

研究了烟气脱硫石膏利用轮窑及烧结制品的余热联合生产制备β-半水石膏的技术,此对工业废弃物和工业余热能源的利用均有重要意义。选取了轮窑保温带中具有代表性的低温段及高温段适量投料煅烧制备半水石膏产品,并经XRD、SEM、TEM微观分析手段分析表明,生产制备的半水石膏产品均为β-半水石膏和无附着水的二水石膏混合物;也经测试其组分及物理力学性能后表明,该半水石膏建筑材料符合国家标准S 2.0等级的建筑石膏。     

不同电价阳离子对α-半水石膏水化性能的影响

采用水化温升曲线、ξ电位和液相组成等测试手段,研究了不同电价阳离子对α半水石膏水化性能的影响。结果显示,α半水石膏水化过程中,形成了双电层结构,ξ电位为负值,不同电价阳离子对其表面双电层结构和ξ电位影响不同,会引起颗粒的分散度和溶解速度的差异,进而影响α半水石膏的水化性能。这种机理有别于传统的胶体体系。     

磷石膏部分代替二水石膏的试验及应用

介绍了应用磷石膏部分（或全部）代替二水石膏作水泥缓凝剂的技术。通过对比试验和生产实践，表明磷石膏对普通硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥具有良好的缓凝增强作用，能有效地改善水泥的理化性能，并具有显著的经济、社会及环保效益。     

云母粉对模型石膏性能影响的探讨

本文针对湖北荆门某石膏矿生产的半水石膏进行了云母粉的添加试验研究,分别研究了云母粉的添加对模型石膏的水膏比、初终凝时间、抗折强度和吸水率的影响,探讨了云母含量对石膏制品强度等相关性能影响的规律。