浅析半精纺及其毛羽问题

介绍了新含义下半精纺纺纱系统及其工艺技术要点，特别探讨了其纺纱过程中的毛羽问题及其解决措施。     

仿半精纺绒面风格的腈纶/羊毛/锦纶混纺面料开发

针对采用毛纺设备生产多组分半精纺面料的技术难题,提高产品质量及生产效率,基于半精纺工艺技术,通过对毛纺工艺设备进行改造升级,并对纺纱、织造、染整各工序进行工艺调整及质量控制,开发出具有半精纺绒面风格的腈纶/羊毛/锦纶多组分混纺面料,且提高了纤维原料的利用率及生产效率。开发的双层面料蓬松柔软、保暖、透气性好,可为企业大规模生产提供指导。     

连续喂棉技术在半精纺清梳联上的应用

文章主要介绍应用在半精纺清梳联流程中的连续喂棉控制器,简要解析连续喂棉控制器的逻辑控制原理和PID控制计算方法。     

Paster纤维/丝光羊毛/天丝半精纺混纺纱的开发

Paster纤维作为一种新型改性涤纶纤维,具有优越的性能.基于半精纺技术特点及Paster纤维的性能,开发了Paster/天丝/羊毛半精纺混纺纱,并探讨其生产工艺和技术要点.     

“半精纺”论析

论述了半精纺的历史、原理、设备及现状,并对目前半精纺工程中主要工序的设备选用,工艺配置进行了探讨,特别主张半精纺工程引进环锭纺纱新技术。     

半紧密纺在毛纺半精纺产品中的研究和应用

介绍了半紧密纺技术在毛纺半精纺产品生产中的应用,分析了半紧密纺加捻机理及其成纱结构与传统环锭纺及气动紧密纺的不同,详述了半紧密纺技术装置的构成。经生产实践证明,半紧密纺纺毛纺半精纺纱线的条干均匀度、细节、粗节、毛粒等指标均有明显的改善,其织物经测试表明,抗起毛起球等级提高了0．5～1级。织物保持了毛纺产品原有的特性,并且手感更柔软,表面更光洁。该技术突破半精纺的局限,改造成本低廉,节能无污染,有可能成为未来纺织业发展的方向。     

半精纺双层绒面织物后整理工艺探讨

探讨半精纺双层绒面织物后整理工艺流程及主要工艺参数,并对织物的断裂强力、静态尺寸变化率、撕破强力、色牢度、脱缝程度、起毛起球等性能进行测试。针对织物抗起毛起球性能较差问题,对织物缩呢和剪毛工序进行工艺优化,并采用浸轧工艺加入抗起毛起球整理剂进行整理,采用优化工艺整理后的织物抗起毛起球性能有所提高,达到了GB/T 26382—2011《精梳毛织品》要求,可为半精纺绒面织物的开发提供参考。     

“半精纺”论析

论述了半精纺的历史、原理、设备及现状,并对目前半精纺工程中主要工序的设备选用,工艺配置进行了探讨,特别主张半精纺工程引进环锭纺纱新技术。     

地毯用毛麻半精纺纱线的开发

为开发毛麻混纺半精纺纱线，设计了工艺路线，并对工艺流程中的关键点进行控制，通过一系列的技术措施，解决了纱线毛羽多、弹性差和条干不均匀等问题。     

缆型纺技术在半精纺中的应用

介绍了缆型纺的定义、机械构造和减少纱线毛羽、毛粒的机理。通过在半精纺中运用缆型纺技术,成功地解决了半精纺纱线毛羽、毛粒多,耐摩擦性能差的问题。该方法无需使用助剂,不污染环境,适合可持续发展。     

半精纺梳理机、清梳联的性能及工艺特点

针对半精纺适纺原料搭配灵活多变、有些纤维易损伤的特点,使用传统的棉纺或毛纺梳理设备,仅改变针布配置、隔距、工艺速度及设备之间的配置等方式已经不适宜半精纺产品发展的需要。如何在借鉴棉纺或毛纺梳理设备成熟经验的基础上,开发适宜半精纺产品需要的专纺、系列化梳理设备成为机械设备制造厂家的首要任务。我公司在不断地研制、开发、推广、应用的同时,虚心听取专家和用户的意见和建议,博采众长,推出了系列化的半精纺梳理机及清梳联。     

半精纺清梳联设备的改造

对半精纺清梳联设备在使用过程中遇到的问题进行了剖析,叙述了清梳联设备在半精纺纱线质量控制中的重要性.对半精纺清梳联设备的组成及特点分析,针对性地提出了改善清梳联设备在原料混合、喂给、梳理等方面的功能缺陷,以使产品得到很好的抗起毛起球性、较好的条干及条重指标等,进一步缩小半精纺纱线与毛精纺纱线在产品质量方面存在的差距.实践证明,控制好清梳联工序的产品质量是提高半精纺产品质量的关键.     

利用紧密纺技术加工半精纺纱线

根据生产实践经验,分析了半精纺纱线的主要特点,指出传统环锭纺纱过程中因纺纱三角区的存在,使半精纺纱线的毛羽多且长,条干水平不理想,影响织物质量。介绍了紧密纺纱技术以及运用紧密纺技术生产半精纺纱线的优点：强力高、纱疵少、毛羽少,条干均匀等,探讨了紧密纺生产半精纺纱线应注意的事项,及需探讨和摸索的若干问题。     

半精纺羊毛/涤纶长丝包芯竹节纱的结构与性能

为了明晰半精纺羊毛包芯竹节纱的结构与性能,借助半精纺羊毛包覆涤纶长丝纺制包芯竹节纱。通过图像法和称重法分别测量竹节直径变化规律和竹节质量,并结合竹节与基纱的捻度分布,分析竹节与基纱的强力和耐磨性能变化规律。结果表明:竹节倍率恒定,所纺竹节长度越长,实际竹节倍率越接近设计竹节倍率;竹节长度与设计一致时,其竹节平均线密度低于设计竹节倍率所对应的线密度;在竹节倍率为1.5和2.0倍时,竹节强力随捻系数增大而增大,相同捻系数下较大的竹节倍率对应的竹节强力也较大,当竹节倍率增大至2.5倍时,竹节强力明显低于竹节倍率为1.5和2.0倍时的竹节强力;纱线耐磨性变化规律与纱线强力变化规律相似。     

半精纺色纺羊绒染色保护的研究

本文对羊绒纤维低温等电点染色、媒介染料低铬染色工艺进行了理论及实践探讨.按照从小样实验到批量生产的程序,对羊绒低温等电点染色与高温染色工艺,低铬染色与传统媒染工艺进行了对比.实践证明:在半精纺羊绒染色过程中采用低温等电点染色、低铬染色能够减少纤维损伤,提高半精纺色纺纱的质量.     

利用“半精纺”纺纱工艺开发机织面料探讨

介绍了利用＂半精纺＂纱进行机织面料的开发,从原料选择、纺纱工艺流程、织造及后整理等角度,以＂半精纺＂纺纱工艺为重点,指出了各道生产过程中应注意的问题和解决的方法。     

对“半精纺”纺纱系统的认识和实践

一、“半精纺”的概念 毛半精梳纺纱系统是介于精梳毛纺系统和粗梳毛纺系统之间的一种纺纱方式。生产的纱线比精梳毛纱蓬松，柔软．比粗梳毛纱均匀光洁。成品风格介于精梳和粗梳成品之间。     

“举精纺”论析

论述了半精纺的历史、原理、设备及现状,并对目前半精纺工程中主要工序的设备选用、工艺配置进行了探讨,提出了半精纺工程引进环锭纺纱新技术的建议。     

半精纺绒面毛织物后整理中的起毛起球指标控制

分别从纤维特性、纱线结构、组织结构和后整理4个方面对半精纺绒面毛织物起毛起球性能的影响进行了论述,研究了生产工艺如烧毛、剪毛、缩呢和柔软工艺参数变化对半精纺绒面织物起毛起球性能的影响,同时对加式和减式2类化学处理方法对半精纺绒面织物的起毛起球影响进行了试验,得出半精纺绒面织物的起毛起球和颜色、手感方面的关系.     

半精纺纺纱系统中减少毛粒的探讨

文章主要介绍了半精纺纺纱系统以及半精纺纺纱系统中产生毛粒的原因;通过试验探讨了纺纱梳棉工序中如何减少毛粒的关键技术措施,从理论上分析了混纺时选择化纤最佳长度、细度的原则,指出了预处理工序、梳棉、细纱工序中应采取的具体措施.