150万卡／时上吸式木材气化炉试验报告

森林采伐及木材加工剩余物，利用气化技术生产出木煤气，作为锅炉燃料。所用原料含水率可达５０％。该系统与原燃用木材相比热效率提高，蒸汽价格下降，能源利用率提高，同时也使锅炉出力提高。     

下吸式气化炉中生物质气化发电的运行与测试

对25kW下吸式生物质气化发电机组进行了运行测试。结果表明：下吸式生物质气化发电机组运行稳定，操作方便；所产生的燃气中焦油较低，可达1．9g／Nm^3；燃气中的气体成分为：H2，13％～14％；CO，19％～24％；CH4，1％～3％；CO2，11％～16％；N2，49％～50％。气体的高位热值为4326kJ／Nm^3～6005kJ／Nm^3；产气比为1．65Nm^3／kg～2．28Nm^3／kg Fuel；气化过程中碳的转化率为32．34％～43．36％；气化效率为41．19／5～78．85％，系统总效率为11．5％～22．8％。     

基于Fluent的下吸式固定床气化炉工艺优化研究

为研究生物质固定床气化的影响因素,优化气化过程参数,利用Fluent软件对生物质气化过程进行模拟.结果 表明,炉膛内空气分布的均匀性和空气当量比对产气率和碳转化率有很大的影响.炉膛内气流分布均匀,有效地提高了产气热值、产气率和碳转化率.空气当量比的增大使气体热值、产气量和碳转化率先增大后减小.最佳空气当量比为0.18.     

下吸式气化炉处理有机废弃物

有机固体废弃物如农业和林业生产废弃物、城市生活垃圾等具有一定的能量价值，应加以回收利用. 本文使用下吸式气化炉对三种原料(木块、谷壳和混合生活垃圾)进行了实验，获得了气体成份和气体热值数据，并对气化反应过程作了讨论.     

撞击式气流床技术在新型气化炉中的应用

论述了发展先进气流床气化技术的必要性,介绍了了水煤浆的气化过程、撞击流技术的特点及其在新型气化炉中的应用。     

多喷嘴对置式气化炉与单喷嘴水煤浆气化炉运行分析

目前关于多喷嘴气化炉和GE单喷嘴水煤浆气化炉的优劣争论很多,特别是对于运行效率问题说法不一。本文通过生产中实测数据的对比,利用相对有效产气率这一概念,试图解决存在的争论,给出了分析煤气化效率的一个有效思路。     

多喷嘴对置式气化炉与单喷嘴水煤浆气化炉运行分析

目前关于多喷嘴气化炉和GE单喷嘴水煤浆气化炉的优劣争论很多,特别是对于运行效率问题,说法不一.本文通过生产中实测数据的对比,利用相对有效产气率这一概念,试图解决存在的争论,给出分析煤气化效率的一个有效思路.     

下吸式生物质气化炉数值模拟的研究进展

使用数值模拟方法,建立下吸式生物质气化炉的数学模型,能够更好地理解气化炉内发生的各种化学和物理现象,进而对气化炉的设计和操作进行优化、对新工艺的开发进行指导。对几种基本的下吸式气化炉数值模拟方法(如热动力学平衡法、化学动力学方法、计算流体动力学(CFD)法、ASPEN Plus法)和多分区模拟法,进行了探讨和分析比较,并进一步总结了"结合单颗粒模型的多分区数值模拟"方法,提出结合单颗粒模型的多分区模拟法具有更加广阔的发展前景。     

GE水煤浆气化炉的结构设计特点分析

分析了以水煤浆为原料的GE煤气化工艺气化炉的结构设计特点。该气化炉采用非催化部分氧化法制合成气（CO＋H2）,合成气由燃烧室（气化反应室）通过激冷环冷却进入激冷室。气化炉主要由燃烧室、激冷室、耐火衬里、激冷组件及气化烧嘴等部件组成。     

气化炉技术在能源转型中的应用与前景

首先介绍了能源转型的背景和意义,然后重点探讨了气化炉技术在能源转型中的应用。具体包括气化炉技术的基本原理和分类、气化炉技术在不同领域的应用情况以及气化炉技术在能源转型中的前景。最后,提出了需要进一步研究和发展的问题,以期推动气化炉技术在能源转型中的应用。     

多喷嘴对置式气化炉与单喷嘴水煤浆气化炉实际运行数据的比较与相关分析

目前关于多喷嘴气化炉和GE单喷嘴水煤浆气化炉工艺的优劣存在争议,特别是对运行效率问题,众说纷纭.本文通过实际生产中所测数据的对比,利用相对有效产气率这一概念,试图解决存在的争论,给出分析煤气化效率的一个有效思路.     

堆积密度对下吸式生物质气化炉的影响分析

对下吸式生物质气化炉中不同堆积密度的物料进行气化分析,对可燃气体热值及成分作了检测,得出了堆积密度对可燃气体热值与成分影响.     

植物纤维／高分子复合木材的研究与开发

1问题的提出和研究新思路 随着环保政策进一步加强，我国木材资源政策已从天然林为主转向人工林为主，原始大径木材资源锐减，木质重组产品成为当前木材资源的重要补充。在中国科学院《2002高技术发展报告》中，将木质重组技术列为我国木材资源利用的重要发展方向。     

生物质下吸式气化炉气化制备富氢燃气实验研究

以制取富氢燃气为目标,在自热式下吸式气化炉反应器内,进行了生物质下吸式气化炉富氧/水蒸气及空气气化的制氢特性研究。实验结果表明,与空气气化相比,富氧/水蒸气气化可显著提高氢产率和产气热值。在实验条件范围内,最大氢产率达到45.16 g/kg;最大低位热值达到11.11 MJ/m3。在富氧/水蒸气气化条件下,燃气中H2+CO体积分数达到63.27%—72.56%,高于空气气化条件下的52.19%—63.31%。富氧/水蒸气气化条件下的H2/CO体积比比值为0.70—0.90,低于空气气化条件下的1.06—1.27。实验结果证实:生物质下吸式气化炉富氧/水蒸气气化是一种有效的制取可再生氢源的工艺路线。     

多喷嘴对置式气化炉炉口塞的设计优化与改造应用

多喷嘴对置式气化炉的炉顶封堵砖——炉口塞严重制约着气化炉的长周期运行，通过设计优化提高了炉口塞的寿命，解决了制约气化炉运行周期的问题。     

水煤浆加压气化炉烘炉小结

国电中国石化宁夏能源化工有限公司甲醇公司于2010年3月引进美国GE公司的水煤浆加压气化工艺专利技术,由华陆工程公司详细设计,煤气化装置设计生产能力[100％的（CO＋H2）]为3.50＆#215;106 m3/d,可满足446.4 kt/a甲醇、100 kt/a CO、12 kt/a H2装置生产用合成气需要.     

BGL煤气化技术分析与中煤图克煤制化肥气化炉运行总结

分析了BGL气化炉在Lurgi煤气化技术基础上改进的要点,对二者主要性能指标进行了对比,总结了中煤能源集团图克煤制化肥项目BGL气化炉运行状况和操作体会。     

以水煤浆气化炉制备甲醇原料气的工程设计介绍

自1993年我国引进的第一套德士古水煤浆加压气化装置投运以来,仅用十几年的时间,以德士古水煤浆气化炉制备甲醇原料气生产甲醇的大型装置相继投入试运行。由于对德士古水煤浆加压气化技术成功的消化、吸收和发展,积累了大量的经验,也使得上述装置显示出良好的运行态势。为了总结经验,充分发挥技术优势,现将以德士古水煤浆气化炉制备甲醇原料气装置技术介绍如下。     

首套水煤浆水冷壁气化炉通过鉴定

由清华大学、北京盈德清大科技公司和山西阳煤丰喜肥业（集团）有限责任公司合作开发的水煤浆水冷壁清华炉气化技术，2012年9月3日通过了中国石油和化学工业联合会组织的科技成果专家鉴定。鉴定认为，该成果总体技术处于国际领先水平．建议加快技术大型化开发及推广应用。     

下吸式固定床气化炉的气化过程及气化特性模拟分析

为研究下吸式固定床气化炉内多相反应流场对气化过程的影响,基于Fluent软件,建立欧拉-拉格朗日模型追踪秸秆颗粒运动,P1模型模拟气化过程的辐射传热过程,同时耦合化学反应,对下吸式秸秆气化炉气化特性进行了分析.结果表明:燃料系数0.26,秸秆颗粒粒径13 mm,在距离燃烧器底部出口 4.85 m处,秸秆挥发分开始与气化...