基于三维CAD的智能化工装设计与管理系统研究

工装设计与管理是现代企业加工中的一个重要环节。这里分析了工装设计的特点;设计了基于三维CAD系统的智能化工装设计与管理系统,阐述了系统的结构、功能工作流程以及与其它系统的信息集成,并以UG的三维软件为基础实现了原型系统。     

基于参数映射的零件库技术的研究与实现

目前通用CAD系统开发的内嵌零件库存在动态扩充性能较差、只能处理系列值参数而不支持范围值参数和自定义值参数等问题。为此,本文将参数映射机制融入三维零件库的建立与调用,开发了基于参数映射的三维零件库系统,并应用于某大型航空企业的工装设计中,减少了重复劳动,缩短了工装设计周期,提高了工装设计的效率。     

三维工序数模驱动的叶片类零件工装设计系统

针对目前航空发动机典型零件--叶片类零件工装设计现状,创建了三维工序数模驱动的叶片类零件工装设计系统,阐述了系统的优点、结构、功能、工作流程,并以UG二次开发实现了原型系统.通过在国内某大型航空发动机公司进行应用,大大提高了叶片类零件工装设计的效率,缩短了设计时间.     

基于SolidWorks平台开发气压机工装夹具设计系统

基于SolidWorks2006为支撑软件,采用VB语言,Access数据库针对气压机工装夹具进行设计.建立了气压机工装夹具设计系统.该系统有工装夹具信息处理模块、三维参数化设计模块、夹具工艺过程模块、夹具性能评价模块、动画演示等功能,具有扩充性和开放性的特点.     

基于Solid Edge的焊接管件水压试验工装系统的开发

针对目前焊接管件水压试验工装设计中存在大量的重复性劳动、工装重用率低及缺乏系统的数字化管理等问题,利用Visual Basic6.0和SQL Sever 2000混合编程技术,以工程实用化为目标开发了一套基于Solid Edge ST平台的焊接管件水压试验工装系统.系统根据企业对工程图的要求,提出了运用"StartCommand"函数调用Solid Edge环境中的应用命令,代替了设计人员手动操作;运用基于模板的参数化建模技术和工程图智能生成技术,自动生成爆炸工装三维模型视图和工程图,大大简化了工装设计过程,提高了设计效率和工装的科学化管理水平.     

三维铸造工艺工装CAD/CAE系统研究

以基于特征的参数化实体造型系统Pro/Engineer为平台,开发了一套完全集成于Pro/E系统的三维铸造工艺工装CAD/CAE系统。将三维CAD子系统与凝固模拟CAE子系统集成,根据凝固模拟CAE结果校核与优化CAD设计,提高了设计的可靠性并缩短设计周期。     

并行设计在可转位铣刀工装设计中的应用

在分析可转位铣刀及工装夹具设计特点的基础上,将并行设计思想引入到可转位铣刀CAD设计系统中,以Solidworks为三维建模和开发平台,实现了可转位铣刀和工装的参数化并行设计。     

基于知识和模块化的工装快速设计研究

多品种、小批量、变状态的离散航空企业,其工装的经济性和研制周期都已无法满足目前敏捷制造和精益生产的需求,另外设计经验和知识也无法得到重用和继承。针对企业目前存在的问题,提出了以成组技术、知识工程和标准化模块化思想为指导的工装快速设计研究。以三维设计软件CATIA为平台、以参数化建模的工装知识库为基础,实现了基于B/S和C/S的工装快速设计系统的高度集成。通过知识管理、免编程的知识推理设计和工装的模块化设计为手段,实现了工装的快速设计,大幅度提升了工装设计效率和质量,降低了工装制造和管理成本。     

数字化工装设计探讨

现阶段三维设计已成主流,从二维图到三维实体几何造型是一个巨大的进步。三维设计有直观、便于修改设计、便于强度校核、便于模拟仿真等优点。因此,我公司在工装设计中逐步推广三维设计。1．工装设计历史现状分析以前工装设计选用的设计软件是AutoCAD,设计依据为本单位或同行业同类工装的类比、继承或创新设计;设计资料包括机械设计手册、已有的工装图样参考等。设计计算无软件支持,采用理论计算。没有设计管理软件,图样处在互相调用或重复设计状态。     

系列化可转位铣刀参数化设计系统的研究

分析了可转位铣刀及其工装的设计和制造特点,从参数化设计技术的要求出发,对可转位铣刀系列化设计环境体系结构及其关键技术做了较深入的系统研究.以Solidworks为三维图形设计平台,建立可转位铣刀及其工装的三维设计模型,并利用API技术,使用Visual Basic面向对象设计语言实现了参数化设计.同时利用Microsoft Access数据库软件建立了参数化图形数据管理系统,通过OLE技术实现数据管理及图形设计之间的数据传递,开发了系列化可转位铣刀的参数化设计系统.     

三维电气柜图形库建立与数字化产品虚拟装配

电气开关制造企业的电气设计软件均基于二维环境,无法解决日益增长的市场规模和落后的设计手段所产生的矛盾。利用成熟的三维软件技术建立电气开关柜数字化三维产品库和设计手段从二维转向三维是解决此类问题的必然趋势。针对电气开关柜产品的特点,应用包围盒的思想使问题得到简化,利用Solid Edge开发技术,开发出一套实用的三维参数化设计系统。     

自顶向下为基的CAD特征建模及其应用

文章提出了自顶向下设计的概念,给出了自顶向下的装配设计系统开发程序,提供了一个面向装配的设计环境,通过层次化的装配模型和参数化的建模技术,由产品的关键零件约束产生其它的零、部件,支持了产品从概念设计到详细设计,以Pro/ENGINEER软件为平台,减速器产品为对象进行了实际应用。     

Automated design of model sets in the manufacture of large structural castings for the basic components of mechatronic machine tools

An automated information system is developed for the design of model sets required in the manufacture of large structural castings that may be used in the basic components of mechatronic machine tools. The analysis is based on 3D geometric modeling by means of the API function in the CAD system. The results permit the automated design and subsequent manufacture of model sets for numerically controlled machine tools.     

基于PDM/3D CAD集成系统的产品族设计

分析了PDM/3D CAD集成系统的产品族设计过程，将其划分为产品族模型建立阶段、客户需求提取分析阶段、设计实例获取阶段和设计评价与优化阶段。建立了基于事物特性表的产品族信息模型。采用基于代理的异构系统间的互动集成方式，实现在PDM/3D CAD集成系统下的基于三维模型的产品族设计。     

基于自顶向下的三维CAD特征建模及其应用

现有三维CAD工具基于自底向上建模存在不足.本文提出了自顶向下设计的概念.给出了自顶向 下的装配设计系统开发程序,提供了一个面向装配的设计环境,通过层次化的装配模型和参数化的建模技术.由产品的关键零件约束产生其它的零、部件,支持了产品从概念设计到详细设计,以Pro/ENGINEER软件为平台,减速器产品为对象进行了实际应用.     

基于应用服务提供商的刀具CAD系统建模与开发

在全球网络化制造的背景下,提出基于应用服务提供商的刀具在线设计与仿真模型,进行了系统总体设计,包括体系结构设计和功能设计,给出了系统各模块的具体功能。然后,采用UML技术对刀具CAD系统进行建模,给出了基于UML的刀具CAD系统建模过程模型,建立了系统Business Use Case图、Activity图、Use Case图和Interaction图。最后,基于ASP.NET技术,使用Visual Studio.NET2003开发环境,以VB.NET作为主要语言,开发了基于应用服务提供商的螺杆成形铣刀CAD及仿真子系统原型系统,试运行结果证明了方案的可行性。     

基于Solidedge的电动单梁半门式起重机研发

以三维设计软件Solidedge为平台,以某企业电动单梁半门式起重机为研究对象,参考现有同类型起重机的具体结构及功能,生成该起重机所有数字化虚拟零部件,对上述数字化虚拟零部件进行虚拟装配,构建其数字化虚拟样机,对该虚拟样机进行分析研究、性能评估和结构修改。在此基础上,生成该电动单梁半门式起重机所有非标零部件的二维制造工程图,从而完成对电动单梁半门式起重机的虚拟研究开发。     

活塞压缩机CAD设计系统研究

分析了活塞式压缩机CAD系统,结合当前活塞式压缩机CAD系统多为零件2D模型参数化设计的特点,运用Solidworks软件实现了零件3D模型参数化设计,完善了当前活塞压缩机CAD设计系统.     

基于网络白板的概念设计系统研究

建立了一个基于网络白板的概念设计系统。该系统结合集中式和分布式的特点，采用B／S框架结构，为不同地理位置、不同学科的设计人员提供一个实时协同工作环境，以便共同完成概念设计阶段的活动和任务，能获取、共享及重用概念设计数据，有助于设计人员在设计早期进行创新思维。