细晶粒金刚石-硬质合金刀具复合片的试制

细粒度金刚石-硬质合金刀具复合片的烧结比较困难，主要原因在于细粒度金刚石粉末比表面积大，吸附杂质多，且不容易与催化剂-溶剂金属混合均匀，实验发现，适当采用粒度较粗的金刚石微粉，可以得到烧结良好的细晶粒金刚石-硬质合金刀具复合片。     

超微金刚石对Ni-P化学复合镀层性能的影响

为改善Ni-P化学镀层的性能,采用化学复合镀的方法在镀层中添加了爆轰合成超微金刚石(Ul-trafine Diamond,UFD).研究了复合镀层的形成机理及镀液中UFD含量对复合镀层显微硬度及耐磨性的影响规律.实验用UFD众数粒径为114.6 nm.镀层显微硬度采用国产71型显微硬度仪进行检测,耐磨性采用国产MM200型磨损试验机进行检测.结果表明:随着镀液中UFD的加入,Ni-P合金粒子会以UFD颗粒为核心形成硬度较高的"包覆球"."包覆球"沉积到镀件表面形成复合镀层.复合镀层的显微硬度及耐磨性均随镀液中UFD含量的不同呈规律性变化.与Ni-P化学镀层相比,当镀液中UFD含量为0.8 g/L时,复合镀层显微硬度可提高0.6倍;当镀液中UFD含量为1.0 g/L时,复合镀层耐磨性可提高4.8倍.     

机车闸片性能检测装置设计

对列车安全减速或停车的重要装置——检测装置的机械机构进行了设计分析,尤其是对惯性飞轮组的设计以及对飞轮组的组装提出的设想,同时设计出整个装置的控制检测系统.该检测装置的设计实现以PLC为基础的组态监控系统,提高了机车闸片检测系统的准确性和稳定性,并提供了较好的人机界面,从而达到设计要求.     

金刚石含量对化学复合镀镍-磷-金刚石镀层耐磨性能的影响

通过调整化学镀工艺,在纯铝基体上制备不同金刚石含量的镍-磷-金刚石(Ni-P-D)复合镀层,研究Ni-P-D复合镀层中金刚石的含量对镀层组织结构、形貌、硬度和摩擦磨损性能的影响,并根据镀层的摩擦磨损行为,分析Ni-P-D复合镀层耐磨性提高的原因,优化Ni-P-D复合镀层的制备方法.研究结果表明,采用聚乙二醇和硅酸钠分别...     

Ni-SiO2复合镀层组织和性能的研究

应用电刷镀技术在45钢表面制备含有微米SiO2的镍基复合镀层,研究了复合镀层表面形貌,测试了镀层的显微硬度和摩擦磨损性能,分析了微米陶瓷颗粒沉积量对镀层摩擦磨损性能的影响.实验结果表明,微米陶瓷颗粒复合镀层较快速镍镀层具有更高的显微硬度和良好的耐磨性.     

W18Cr4V钢离子渗氮─—高频复合处理后组织与性能的研究

研究了Ｗ１８Ｃｒ４Ｖ钢离子渗氮─—高频复合处理后的组织与性能。并进行了耐磨性和刀具使用寿命的对比试验。结果表明，该钢经复合处理后，具有较好的表面硬度和良好的耐磨性，显著地增加了刀具的使用寿命。证明该工艺应用于小型高速钢刀具的热处理是可行的。     

金刚石聚晶的性能

介绍金刚石聚晶的结构、耐热性、机械性能等，探讨影响机械性能的主要因素及提高措施。     

铝钛复合耳片结构设计及可靠性分析

飞机耳片接头是传递载荷的关键部位,为了提高耳片接头的安全性,在保证满足静强度、疲劳等设计要求的前提下,提出了不同金属材料复合连接耳片结构设计技术。对耳片结构从破损安全设计和寿命可靠性分析方面进行了研究;针对某飞机接头耳片,基于破损安全设计理念及变形协调设计原则,提出了复合连接耳片的设计方法,并依据所提方法确定了"铝-钛-铝"厚度比例为0.8∶1∶0.8单耳设计方案,进而开展了静力学、损伤容限设计及寿命可靠性分析。结果表明:所提出的铝钛复合耳片结构设计方案可满足静强度和损伤容限要求,且与常规耳片结构对比,复合耳片在质量仅增加4.9%的情况下结构任务寿命失效概率大幅降低。论文所提方法可用于指导复合耳片的结构设计。     

动物胶原纤维与植物纤维复合抄片结构的研究

将皮革固体废弃物制成的动物胶原纤维浆与植物纤维浆抄片,利用扫描电镜（ＳＥＭ）对抄片结构进行了观察,拍照与分析。     

PDC钻头几何学研究

本文系统地研究了ＰＤＣ钻头各几何结构参数之间的关系，在不作几何假设和简化的情况下导出了ＰＤＣ钻头几何学基本方程式，它可直接用于ＰＤＣ钻头运动学、切削力学研究和钻头设计中，避免了由几何假设和简化带来的计算误差     

Q235钢表面硬质合金喷涂层的磨损特性研究

用超音速火焰喷涂方法在Q235钢表面进行了WC硬质合金粉末的喷涂.在MRH-5A型滑动磨损试验机上,对涂层进行室温下的干滑动摩擦磨损性能测验,借助于扫描电镜观察磨损试样磨面形貌.通过对摩擦磨损数据进行分析,结果表明：Q235钢表面用WC硬质合金喷涂后,耐磨性大大提高,涂层磨损机理主要表现为磨粒磨损和粘着磨损.     

基于大型回转工件的超声波在线自动检测系统

针对现有大型回转工件超声检测效率低下,劳动强度大,依照个人经验评判缺陷等问题,研制出了超声波在线自动检测系统,主要完成对超声信号的采集和处理,数据的实时存储,信号的消噪处理,缺陷的在线分析与识别等.经过现场的实际应用表明,该系统操作方便,运行稳定、可靠,自动化程度高,大大提高了大型回转工件超声检测的质量和效率.     

超声检测法在桩基检测中的应用

介绍了超声检测桩基的基本原理,检测的基本方法以及检测之前的准备等。将这些方法应用到黑龙江省在建公路桩基的检测中,同时对检测的波形进行了分析,对桩的类别主要是完整性方面进行了判别。     

套管防磨措施研究进展

在大位移井、大斜度井、水平井和深井钻井中，或者在狗腿严重度较大的井段，或者在技术套管下入后的长裸眼钻井过程中，常常出现套管磨损问题。由此而诱发的套管抗挤强度和抗内压强度降低问题制约了油井的后续完井测试作业的顺利进行，影响了油井寿命，严重时还会导致某段油井报废和整口油井报废。国内外学者研究了许多措施来减缓套管磨损问题。通过对这些措施的原理进行研究，为油田作业选用和科学研究提供借鉴。敷焊耐磨带的效果明显，操作方便，是深井钻井、大位移井钻井和大斜度钻井中重点推广的技术。     

超声波法检测混凝土强度的发展

对超声波检测混凝土强度的发展状况进行了综述，对超声波检测混凝土强度的影响因素进行了较全面的讨论。提出了超声波检测中一些还未解决的问题，根据目前的研究现状，预测了超声波检测混凝土强度技术的发展趋势．     

探地雷达和超声波法在混凝土结构检测中的应用

混凝土结构内部若存在不密实区或空洞等缺陷,必然会严重影响结构的承载能力和耐久性。混凝土结构的无损检测一直是工程界普遍重视的问题,也是保证大型结构安全服役的关键。结合工程实例,阐述了采用探地雷达和超声波检测混凝土不密实区和空洞的原理、方法,并详细介绍了检测数据处理过程,通过现场检测试验和数据处理与分析,检测得到的结果与实际破损的混凝土缺陷情况基本一致,表明用探地雷达结合超声波检测混凝土不密实区和空洞效果较理想,用于无损检测是可行的。     

PDC钻头泥包处理措施及新型防泥包钻头

PDC钻头产生泥包现象的影响因素包括钻头特性、地质、泥浆、使用方法等,各种针对PDC钻头的防泥包现场处理措施,可一定程度上减少下钻过程及钻进过程中的泥包产生,在施工过程中应重视针对性地选用。新型防泥包PDC钻头综合性能优于普通PDC钻头,具有推广价值。     

超声相控阵实时检测系统的研制

基于超声相控阵原理,研制了用于无损检测的实时检测系统,提出了超声相控阵检测系统的有效结构,该结构由一块主板、一块主控板和八块超声触发/接收板组成.通用串行总线(USB)的应用,提高了数据传输速率,简化了硬件接口复杂度.实验结果表明,该系统满足无损检测的需要.     

基于全聚焦成像算法的骨折超声检测

全聚焦成像算法是一种基于全矩阵数据处理的合成孔径成像技术,因其具有成像精度高等优点成为近年来的研究热点。与传统诊断设备相比,超声相控阵具有易于控制、操作简单、便于携带等特点。基于超声相控阵合成孔径技术,提出了基于全聚焦算法的骨折超声检测方法。FieldⅡ仿真实验、钢板缺孔实验和骨板裂纹实验都成功地定位了缺陷位置,误差分别为0,2.67%,2.86%;骨板裂纹实验检测出骨板裂纹深度和宽度,误差分别为6.67%和5.33%。实验结果表明,该方法在临床骨折检测方面有很大的发展潜力。