膨胀型透明防火涂料的研制

以乙醇改性的脲醛树脂为基料，磷酸和淀粉为防火剂制成膨胀型透明防火涂料。介绍了该涂料的配方和生产工艺。讨论了乙醇改性的脲醛树脂结构，以及防火剂的组成及其作用机理。列举了涂料的防火性能和理化性能的测试结果。     

利用废聚苯乙烯改性乳液制备防火涂料

介绍了对废聚苯乙烯泡沫塑料进行乳液改性的工艺及不同改性剂的用量对乳液性能的影响。探讨了在利用改性后的乳液制备防火涂料时，各种防火添加剂对涂料防火性能的影响。试验证明，利用废聚苯乙烯泡沫进行乳液改性，采用适当的防火添加剂可制得较理想的防火涂料。     

FSF-1水性膨胀型防火涂料

推出FSF-1水性膨胀型防火涂料的防火性好且无毒,兼有防火和装饰作用。该涂料是由改性氨基树脂/丙烯酸共聚物和聚醋酸乙烯乳液复合基料,以及复合磷酸盐膨胀催化剂等配制而成。介绍了该涂料的制法,并列举了涂料一般性能和防火性能,以及毒性分析结果。     

改性氨基水性透明防火涂料的研究

研制了透明度高，防火和耐老化性能好的改性氨基水性透明防火涂料，本品不仅能保持木材制品的天然纹理，且能保证木材在火焰中不会自燃，能起到良好的阻燃作用。     

改性高岭土在饰面型防火涂料中的应用

高岭土是一种多用途的矿物原料 ,但粉碎后易于结团 ,不利于分散 ,因而需采用适宜的表面改性剂对高岭土进行表面改性。在饰面型防火涂料中加入改性高岭土 ,其防火性能得到极大改善。通过模拟大板实验法发现 ,改性高岭土在涂料中作为填料使用 ,不仅提高防火涂料的防火性能 ,而且降低了防火涂料的成本     

核能燃料工业耐高温、耐辐照专用防火涂料的研制和应用

介绍了核能燃料工业耐高温、耐辐照专用防火涂料的研制和应用。选用新型改性聚有机硅氧烷为基料,加入耐高温、耐辐照的颜填料及优良的阻燃剂和防火剂,和N-7固化剂配成GT系列常温固化的核能燃料工业耐高温、耐辐照设备的专用防火涂料,该涂料可以长期耐高温、耐辐照,其去污性能、防火性能优良。     

膨胀型透明防火涂料的制备

以异丙醇改性的三聚氰胺脲醛树脂为基料,自制的氯乙基磷酸酯为阻燃剂,制成膨胀型透明防火涂料,介绍了涂料的配方,生产工艺及性能测试。     

新型氨基树脂型钢结构防火涂料的制备

研究了新型氨基树脂型钢结构防火涂料的制备工艺,并采用纳米氢氧化镁对防火涂料进行改性,提高了防火涂料的耐火性能,并对其作用机理进行了探讨。通过实验研究和理论分析,筛选出以热塑性丙烯酸树脂和脲醛树脂作为防火涂料的基料,选用三聚氰胺聚磷酸盐、三聚氰胺、季戊四醇组成P-N-C阻燃体系。得到了超薄型钢结构防火涂料制备的最佳工艺配方,测得该防火涂料的耐火时间为105 min,各项性能指标达到了国家标准。     

废聚苯乙烯泡沫塑料制备防火涂料的研究

以改性的废聚苯乙烯泡沫塑料为成膜物,通过优选复合防火添加剂制备防火涂料。讨论了溶剂、防火体系等对涂层性能和防火效果的影响。     

硼酚醛改性环氧树脂饰面型防火涂料的制备

以硼酚醛改性环氧树脂为成膜物质,加入磷酸酯改性胺、硅酸铝和丁基环氧醚,制备了饰面型防火涂料。采用正交试验法,考察了硅酸铝、磷酸酯改性胺、硼酚醛树脂用量等因素对防火涂料耐燃时间的影响,参照GB 12441—2005对涂料的理化性能和防火性能进行了测试。实验结果表明,各因素对耐燃时间影响程度由大到小依次为:硼酚醛树脂、磷酸酯改性胺、硅酸铝;涂料最佳配比为:环氧树脂40%、硼酚醛树脂25%、磷酸酯改性胺13%、硅酸铝14%、固化剂/丁基环氧醚8%(均为质量分数);涂料的各项理化性能指标均达到或超过国家标准的要求,附着力1级,耐燃时间55 min,炭层结构致密、泡孔细小均匀。     

透明膨胀型氨基树脂基阻燃涂料的研究进展及趋势

分析了氨基树脂作为透明膨胀型阻燃涂料成膜物质的优势,综述了透明膨胀型氨基树脂基阻燃涂料的国内外研究进展,提出了现阶段该涂料产品存在的问题,阐述了透明膨胀型氨基树脂基阻燃涂料未来的研究方向。指出了透明膨胀型氨基树脂基阻燃涂料的研究重心已从关注其理化性能和膨胀阻燃性能,逐渐转向探求技术问题出现的根本原因。     

氮-磷-碳耐水阻燃涂料的研制

研制出一种以乙醇改性共混树脂为基料,磷酸和淀粉为阻燃剂的膨胀型透明耐水阻燃涂料。阐述了该涂料的制备,阻燃剂的分类及作用机理,研究了乙醇,脲醛树脂,三聚氰胺和阻燃剂对涂料耐水,阻燃性能的影响,结果表明：该涂料耐水,阻燃性好,成本低,环境污染小,适用于可燃性建筑材料的防火处理。     

膨胀型透明防火涂料的研制

以乙醇改性脲醛树脂为基料、磷酸和淀粉为防火剂可制成膨胀型透明防火涂料。本文给出了该涂料的生产配方和工艺。对乙醇改性脲醛树脂的结构、性能，以及防火剂的组成及其作用机理进行了讨论。     

酚醛改性丙烯酸树脂饰面型防火涂料

以酚醛改性丙烯酸树脂为成膜物质,加入阻燃协效剂和硅酸铝,制备了饰面型防火涂料。采用正交试验法,考察了硅酸铝、阻燃协效剂及酚醛树脂用量等因素对防火涂料耐燃时间的影响,依据GB 12441—2005测试了涂料的理化性能和防火性能。实验结果表明,各因素对耐燃时间影响程度由大到小依次为:填料、阻燃协效剂、酚醛树脂;涂料各组分最佳用量为:硼酚醛树脂34%、丙烯酸树脂42%、阻燃协效剂10%、硅酸铝14%。涂料的各项理化性能指标均已达到或超过国家标准的要求,附着力达到1级,耐冲击性40 cm,耐燃时间43 min。     

室外膨胀超薄型氯醚树脂钢结构防火涂料

以氯醚树脂、丙烯酸树脂为成膜物,添加复合阻燃发泡材料,研制了一种室外钢结构用超薄型防火涂料.由该涂料制得的涂层遇火发泡膨胀,形成具有一定厚度的密实微孔状阻燃层,从而提高了钢结构的耐火极限.该涂料具有良好的耐候性、阻燃性.     

Plasma deposition of adhesion-promoting polymer layers onto polypropylene for subsequent covering with thick fire retardant coatings

Melamine resins were used as 50-μm-thick fire retardant coatings for polypropylene (PP). Preceding deposition, low-pressure plasma polymer films of allyl alcohol were coated onto PP to improve the adhesion between PP and melamine resin coatings. The efficiency of such fire retardant coatings was confirmed by flame tests. The plasma-deposited polymer and the dip-coated melamine resin films were characterized by Fourier transform infrared-attenuated total reflectance spectroscopy and X-ray photoelectron spectroscopy (XPS). The adhesion of coatings was measured using a 90° peel test with a doubled-faced adhesive tape. To detect the locus of failure, the peeled layer surfaces were inspected using optical microscopy and XPS. Thermal properties of PP thick melamine resin-coated films were analyzed by thermogravimetric analysis.     

超薄膨胀型钢结构防火涂料的研制

以磷酸二氢铵、季戊四醇、三聚氰胺及丙烯酸树脂为原料研制了一种超薄膨胀型丙烯酸树脂钢结构防火涂料。并依据国家标准测定了不同配方防火涂料的理化性能和防火性能,分析了防火涂料的作用过程,并提供了相应的检测标准和测试结果,给出了性能优异的配方。阻燃体系(磷酸二氢铵、季戊四醇、三聚氰胺)的分解温度对防火涂料的性能有明显的影响;该配方使用原料简单、来源丰富、成本低、防火性能好。     

磷型阻燃脲醛树脂胶粘剂的性能研究

研究了磷型阻燃剂（CP）对脲醛树脂胶粘剂的阻燃性能、贮存稳定性、pH值、固化时间、适用期的影响及阻燃机理。结果表明,CP阻燃剂用量为10％的阻燃效果和贮存稳定性最好。该CP／UF阻燃胶粘剂贮存期达40d,固化时间和适用期均有所增加：由于CP阻燃剂的加入,在气相和凝固相起阻燃作用,阻燃效果显著。     

钢结构用超薄型水性环氧防火防腐涂料的研制

以液体环氧树脂为基料树脂,以水性胺为固化剂;以聚磷酸铵、三聚氰胺、季戊四醇、氯化石蜡为膨胀阻燃体系;以纳米TiO2、可膨胀石墨为增效剂;以复合铁钛粉为防锈颜料,制备了钢结构用超薄型防火防腐涂料。当环氧涂层的交联度达到理论交联度的50％～70％时,涂层既有优良的防火隔热性能,又有优良的防腐蚀性及机械性能。     

阻燃E_0级胶合板的制备及性能研究

将单板浸渍在一定浓度的阻燃剂中,然后采用高n(F)/n(U)比例的UF(脲醛树脂)胶粘剂制备阻燃型胶合板。研究了单板的阻燃剂增重率对胶合板阻燃性能、甲醛释放量和胶接性能等影响。结果表明:单板经阻燃剂浸渍处理后,单板的阻燃剂增重率越高,胶合板的氧指数越大(阻燃效果越显著)、甲醛释放量越低;当单板的阻燃剂增重率为6.53%时,胶合板的甲醛释放量为0.37 mg/L,已达到E0级环保胶合板的标准要求;当单板的阻燃剂增重率为13.37%时,胶合板的氧指数为46%,甲醛释放量为0.13 mg/L,胶接强度为0.96 MPa,即胶合板表现出较好的环保特性、阻燃性能及力学性能。