建筑涂料用高固体分乳液的研究

通过选择适当的乳化剂，聚合工艺，合成了固体含量大于６５％的建筑涂料用高固体分乳液，并对影响乳液合成的有关因素进行了讨论。     

环境友好型涂料研究进展

环境友好型涂料的基本要求是实现"绿色化"、高性能化和高功能化。阐述了高固体分涂料、辐射固化涂料、水性涂料和粉末涂料四类环境友好型涂料的研究进展,并展望了乳液涂料的发展趋势。     

环境友好型乳液涂料研究进展

环境友好涂料必须不含有害的有机挥发物(VOC)和重金属盐.为减少VOC排放,业界开发了高固体分涂料、辐射固化涂料、水性涂料和粉末涂料.新一代绿色化、高性能化和功能化乳液涂料正在崛起.丙烯酸乳液涂料的改性和功能化研究是这一领域的研究核心.     

水性防腐蚀涂料的配方制定

增稠剂的影响对于分散体（乳液）体系说来，所有类型的添加剂无一例外地都是一个不可或缺的恶魔。它们除少数例外者外，都是水溶性的，因而，它们具有使涂层增加在水中的膨胀性的倾向。从图4可以看出，分散体（乳液）ASI所形成的膜其吸水率为8％，而以这个乳液所制成的底漆和面     

高固体含量聚合物乳液的制备和性能

通过共混的方法，研究了聚合物乳液粒径及粒径分布对乳液固体含量和粘度的影响，确定了实现高固体含量乳液最佳的粒径分布，并用合成的方法加以证实。提出了在聚合过程中加入表面活性剂或第二聚合物粒子制备多分散乳液的方法，并用此方法制得了固体含量大于65％的低粘度乳液。考察了乳液粒径分面对乳液成膜性能的影响。     

环境友好涂料的研究新进展

回顾了涂料工业的发展历史, 介绍了现代涂料工业的发展现状,以及有关限制涂料中挥发性有机化合物(VOC)排放的法规.着重讨论了几类环境友好涂料的研究进展, 如乳液型超耐候外墙建筑涂料、水性金属防腐涂料、现代木器家具涂料、高固体分涂料、粉末涂料以及环境净化功能涂料.指出环境友好涂料的研究应向水性化、高固体分化、高性能化和功能化方向发展.     

自干高固体分醇酸树脂涂料

随着环境保护强化，低污染涂料逐渐成为主导产品。本简介了自干高固体分醇酸涂料的概念，特点，高固体分醇酸树脂的合成方法，并列出了参考实例。     

醇酸树脂再现活力

在醇酸树脂生产中使用可再生资源占60%～70%,近些年来重又受到广泛重视。特别在高固体分、乳液、水分散体和水性杂化醇酸树脂方面的开发取得很大进展,使其获得新的应用前景,再现活力。介绍了制备聚氨酯/醇酸与丙烯酸/醇酸水分散体树脂的基本方法。     

高固体分丙烯酸聚氨酯涂料的制备

采用低分子量聚酯齐聚物为作为丙烯酸树脂的增塑剂，配制高固体分丙酸聚氨酸涂料，不仅提高涂料的施工固体分，涂膜的性能也优异。介绍了羟基丙烯酸树脂，聚酯齐聚物的配方和制法，列举了高固体体分丙烯酸聚氨酯涂料配方及其在性能检测结果。     

阴极电泳漆漆膜外观和厚度的影响因素

本着重研究了漆液固体分（Ｓ）、电泳时间（ｔ）、电压（Ｖ）对阴极电泳漆漆膜外观和厚度（δ）的影响。实验发现，对所用的阴极电泳漆体系来说，δ～ｔ关系曲线在低固体分低电压下呈凹型，在高固体分高电压下呈凸型；δ～Ｖ关系曲线在低固体分下呈直线，高固体分下呈凸型，固体分适中时则呈反“Ｓ”型；δ～Ｓ关系呈反“Ｓ”型。     

高固含乳液压敏胶的粒径分析

运用多阶段乳液聚合法可以有效合成高固含乳液乳液粒径无论是单元分散还是多元分散均能实现高固含化在保持乳液稳定的条件下，如果乳液粒径是单元分散，当粒径足够大或者粒径分布足够宽时，乳液实现高固含的同时，可以达到低黏度目的如果是多元分散，粒径分布一般较宽，非常有利于实现乳液低黏度下的高固含化，当乳液的大粒子质量分数在80％左右时最容易达到目的.     

细乳液聚合法制备高固含量聚丙烯酸酯乳液及性能

以十二烷基硫酸钠(SDS)为乳化剂,正丁醇为助稳定剂,通过细乳液聚合法制备了固含量高达60%的聚丙烯酸酯乳液。考察了SDS用量对乳液凝胶率、转化率、旋转黏度的影响,进一步考察了理论固含量对乳液旋转黏度、粒径大小及其分布的影响。结果表明:随着SDS用量的增加,固含量为60%时,乳液凝胶率先降低后增加,转化率变化较小,旋转黏度增加;随着理论固含量的增加,乳液旋转黏度明显增加,粒径大小及其分布明显增大;透射电镜(TEM)结果与动态光散射(DLS)测试结果一致,高固含量乳液呈现出较宽的粒径分布。将该乳液应用于皮革涂饰工艺中,涂饰后革样力学性能与市售同类皮革涂饰剂相当,耐湿擦、透气性能都有所提高。     

高固含量水基白乳胶的研制

以醋酸乙烯及丙烯酸丁酯为混合单体来制备高固含量水基白乳胶。采用种子乳液聚合法，制备高固含量、中等粘度、稳定性好的聚合物乳液。并探讨了单体配比、第二种子添加量、补加的乳化剂量对制备高固含量、稳定性好的乳液的影响。     

高固含量低粘度丙烯酸酯乳液合成的研究

高固含量低粘度（300-1000mPa.s）聚合物乳液具有生产效率高,运输成本低,干燥快,能耗低等优点。本文对获得高固含量,低粘度的丙烯酸酯乳液的实验方法做了大量的研究和论述,对乳液合成的影响因素做了深入的分析和讨论。     

制备高固含量水性聚氨酯乳液的影响因素

以二异氰酸酯和聚酯二元醇合成聚氨酯预聚体,采用二羟甲基丙酸为亲水剂,制备了高固含量(总固物质量分数约50%)的水性聚氨酯(APU)乳液,研究了制备APU乳液的影响因素。结果表明:羧基质量分数为0.8%~1.3%、预聚体中NCO/OH(摩尔比)为1.5~1.9、助溶剂丙酮质量分数为5%左右,可制得高固含量APU乳液。选用结晶性较好的聚酯二元醇和碱性较强的中和剂有利于制备高固含量APU乳液。     

水性聚氨酯乳液粘度的影响因素研究

以甲苯二异氰酸酯(TDI)、聚醚多元醇(N220)、一缩二乙二醇(DEG)和二羟甲基丙酸(DMPA)等为原料合成了水性聚氨酯(WPU)乳液,研究了丙酮含量、DMPA含量、乳液固含量、中和度和中和剂种类对WPU乳液粘度的影响。研究结果表明,DMPA含量越高、中和度越大,乳液粘度越大;随着丙酮含量的增加,乳液粘度呈先降后增再降的趋势;在低固含量时,乳液粘度随固含量增加而变化不大,在高固含量时,乳液粘度随固含量增加而明显增大;用三乙胺(TEA)中和的WPU乳液,其综合性能最好。     

高固含量水性丙烯酸酯乳液制备及其作为胶粘剂应用进展

高固含量水性丙烯酸酯乳液作为胶粘剂可分为压敏胶粘剂、纸塑复合胶粘剂、塑木复合胶粘剂、木材胶粘剂、建筑胶粘剂、纺织胶粘剂、汽车胶粘剂等;介绍了水性丙烯酸酯乳液的制备及应用,展望了其应用前景与发展方向。     

高固含量苯丙微乳液聚合的研究

以阴／非离子型乳化剂作为复合乳化剂体系，进行高固含量St-BA微乳液聚合的研究。获得了固含量达34％，而乳化剂总用量为3．0％、乳液粒径为38．2nm的聚合物微乳液。讨论了聚合方法、乳化剂、反应温度、单体滴加速度、搅拌速率等因素对微乳液聚合的影响。     

用磺酸型亲水扩链剂制备高固含量聚氨酯乳液

以聚(四氢呋喃-co-氧化丙烯)二醇为软段、异佛尔酮二异氰酸酯为硬段,以1,2-二羟基-3-丙磺酸钠(DHPA)作为亲水扩链剂,用自乳化法合成了一系列稳定的高固含量聚氨酯乳液,分析了DHPA用量对乳液及其胶膜性能的影响。结果表明:所得聚氨酯乳液的粒径呈多元分布,乳胶粒子呈球形;乳液为假塑性流体;随着DHPA用量的增加,乳液平均粒径逐渐减小,粒径分布变窄,固含量不断增大,当DHPA质量分数为7%时,乳液的总固物质量分数可达61%。乳液具有较好的高、低温及贮存稳定性能。随着DHPA用量的增加,聚氨酯乳液胶膜的拉伸强度逐渐增大,扯断伸长率则先增大后减小;当DHPA质量分数为5%时胶膜的综合力学性能最佳;DHPA用量对胶膜的热稳定性没有明显影响。     

高固含量BA/MMA/HAM乳液乳胶粒的影响因素

合成了固含量 70 %以上的高固含量BA/MMA/HAM共聚物乳液。探讨了单体配比、引发剂、链转移剂的用量、反应温度对BA/MMA/HAM高固含量共聚物乳液乳胶粒的影响