螺纹牙型高度的合理选择

<正>对于复杂螺纹(包括三角形螺纹)的制造加工,底孔钻头的选择如果按照过时的底孔钻削工艺流程表规定的参数,就会出现一些问题。 大多数底孔钻削工艺流程表中,从理论上规定的钻削尺寸为75％的螺纹牙型高度。事实上,在大多数的应用实际中,螺纹高度会偏离。然而,在需要加工较高强度的螺纹或者螺纹因     

硬质合金组合式螺纹铣刀

<正> 组合式螺纹铣削(尤其对盲孔螺纹加工)是一种新的加工方法。它可用于钻螺纹底孔,锪钻盲孔和通孔,并用行星铣削方法可在一道工序中加工出螺纹。     

汽车发动机部件螺纹挤压加工底孔尺寸优化

螺纹挤压成型工艺广泛应用于当今汽车发动机制造业,其底孔尺寸直接影响成型螺纹精度和机械强度.为提高汽车发动机内螺纹加工质量,基于有限元仿真对螺纹挤压加工的底孔尺寸进行优化,为螺纹制造过程底孔尺寸参数寻优提供参考.应用Deform-3D软件进行压铸铝合金工件螺纹挤压成型数值仿真,预测螺纹成型尺寸及加工载荷.进而构建底孔尺寸...     

加工螺纹孔用组合钻铣刀

<正> 1、技术状况加工螺纹孔只能采用较低的切削速度,螺纹孔的加工时间比其它加工方法(例如钻削和铣削)要长。加工汽车零件的螺纹孔时,其加工时间约为钻底孔的4倍。为此,近年来,为大幅度地降低螺纹孔的加工时间而作了较多的试验研究。加工螺纹盲孔至少需采用两种不同的刀具。一种是钻头或扩孔钻,另一种是机用丝锥。首先钻或扩螺纹底孔,然后再机攻螺纹。并使用一种专用夹头,该专用夹头上装有控制     

高强度螺母螺纹底孔加工钻头直径选择及实践

内螺纹成形加工方法一般有两种：一种是机床车螺纹，效率低；另一种是丝锥攻螺纹，效率高。不管是采用前者还是后者，首先必须要加工出符合内螺纹国标规定要求的孔径，通常称为螺纹底孔直径。螺纹底孔应符合螺纹质量要求，除了对尺寸、形状、位置精度和表面粗糙度要求外，螺纹底孔表面层应是均匀无偏析组织，以利于丝锥进行螺纹加工和保证获得高质量的螺纹。     

一种确定螺纹底孔尺寸的简便方法

普通的紧固内螺纹的加工方法是：先钻出螺纹底孔,然后再用丝锥攻丝。那么螺纹底孔的尺寸究竟是多大先要确定下来。如果加工现场有资料可查,那么这个问题就很简单;如果加工现场没有资料可查,就有点难度。     

浮动丝锥

在我厂生产的 MXA-300型系列采煤机中,其中牵引部机壳上有一些大螺纹孔(M42×2和 G13/4"管接头螺纹孔、M64×2)需要进行攻丝加工。采用的加工方法为:在 PC-50加工中心上加工好螺纹底孔,在钻床 Z310上进行攻丝,以加工出螺纹孔。但是,加工后的螺纹存在一些问题,其中 G13/4螺纹孔问题较     

简易计算螺纹底孔直径

工人师傅在加工螺纹孔时,首先必须算出螺纹底孔直径,然后才能进行钻孔攻丝。对底孔直径的确定,一般是通过查手册,或者根据螺纹大小按公式计算求出,极不方便。我们在实践中摸索到螺纹底孔直径的常数计算法,现介绍如下: 根据标准公制三角螺纹,其螺纹高度h与螺距t有如下关     

一种可旋转的钻模夹具

多缸机机体两侧面孔系比较多,孔的位置比较复杂,由于生产批量限制及孔的位置复杂,一般生产都不是由专机来加工,而是在摇臂钻床上加工的,加工这两侧面孔需要多台摇臂钻床和多道工序来完成。就我公司生产的 N485机体为例,在图 1中,该面有四个闷头孔,多个螺纹孔底孔、油孔、斜油道螺纹孔底孔和油标尺螺蚊孔底孔等,加工这些孔时,可以分三道工序：加工 5个斜油道螺孔孔底纹为一道工序;加工油标尺螺纹孔底孔为一道工序;其余孔由于在一个平面上,可以合为一道工序多工步来完成。在图 2中,该面有三个闷头孔,多个螺纹孔和一个斜油道螺…     

螺纹孔口组合倒角刀

螺纹在机械加工中极为普遍,加工螺纹时一般都需经过钻底孔、孔口倒角、攻丝等步骤。孔口倒角是为了便于丝锥攻丝的引导,便于螺钉旋进。钻螺纹底孔和孔口倒角一般采用分工步加工,工作效率低,这对大批量零件明显不利。若专机用分工步加工,倒角就需专序安排,不能充分发挥专机的作用。理想的加工工艺是一次加工出螺纹底孔和孔口倒角。现行方法是采用复合阶梯钻或用普通钻头改制。复合阶梯钻制造麻烦,价格贵。一般多采用普通钻头改制,则需要重新进行刃磨加工。这种刃磨既要磨出一定长度的(等于螺纹底孔)钻头直径部分,又要磨出齿背空刀,还需磨出倒角刃的角度及后角。刃磨步骤繁琐,钻头使用长度大大减小,经济效益差。为此,设计了套     

用枪钻加工连杆螺纹底孔

改进连杆螺栓孔的加工工艺,是提高连杆质量的关键问题。我厂加工某型柴油机连杆(见图1)螺栓孔挤压螺纹,对连杆螺纹底孔的要求如图2所示。连杆材料40Cr钢,调质处理硬度HB240～280。原工艺用连杆体、盖合一,在通用机床上分别钻、扩、铰两个螺纹底孔,扩螺栓过孔,倒角,再对连杆体上两个螺纹底孔分别进行两次攻丝。这种传统工艺很难保证螺纹的孔距公差、垂直度、螺纹精度和表面粗糙度。现改用连杆体、盖合一,在专用机床上同时用枪钻加     

专用攻螺纹工具

在现场修理热连轧精轧机架时(见图1),由于某螺钉的底孔损坏严重,决定将原 1(1/4)″英寸制螺纹扩孔,改攻成M36×3的米制螺纹。在攻螺纹     

锥管螺纹挤压丝锥的设计与应用

本文提出的锥管螺纹挤压丝锥，适用于１６Ｖ２４０ＺＪＢ（Ｃ）型柴油机机体联结管Ｒｃｌ／４锥管螺纹孔的加工。针对锥管螺纹联结性质，设计了两种工艺底孔。实践证明，用锥管螺纹挤压丝锥，采用圆锥底孔，加工柴油机机体联结管Ｒｃｌ／４锥管螺纹孔，攻丝效率高，工件连接强度高，丝锥寿命长。     

车床用浮动攻丝工具

我厂加工的汽缸盖上的减压塞螺纹是在C616车床上加工的,由于螺纹底孔是铸造出来的,所以安装在夹具上时,底孔产生跳动,用尾座攻丝时,丝锥中心线与底孔中心线偏离过大,易出废品。同时工人频繁拖动尾座,劳动强度很大。我们经过几次试验,设计了一种新型结构的万向浮动攻丝工     

托架零件钻孔专用夹具设计

托架零件属于典型的支架类零件,具有结构复杂、定位装夹困难的特点。因此,它的加工精度一般需要借助专用夹具来保证。针对托架零件上螺纹底孔的加工要求,经过零件分析、定位和夹紧方案分析、钻套设计等步骤,最终完成螺纹底孔加工的专用钻孔夹具设计。     

支架自动定心钻夹具

支架(永磁组合)是磁电系电表的关键件之一,图1所示,它是由极靴磁钢用ZL107铝硅合金压铸制成的。图1支架简图零件要求两个螺纹孔与组合的极靴外径同轴度允差不大于RO.06;而极靴与磁钢组合的直径公差值为0.20毫米。这样从工艺分析可知,如果在压铸加工中靠模具将螺纹底孔制出,是无法保证螺纹底孔与极靴间的同轴     

产品之窗

新型螺纹铣刀德国ＥＭＵＲＧＥＦＲＡＮＫＥＮ公司生产的新型螺纹铣刀具有以下特点 :(1)多功能　同一把铣刀可加工不同的材料、不同的底孔形式、不同的公差等级以及左、右螺纹 ;(2 )高效率　通过两用铣刀高速铣削将铣底孔或铣倒角与铣螺纹工序简化为一步。(3)无排屑和误切。ＡＱＸ型复合型铣刀日本三菱公司生产的ＡＱＸ型带可转位刀片的多功能立铣刀具有如下特点 :(1)具有中心底刃 ,不需预钻底孔即可完成从钻孔到立铣的加工。(2 )只需一种刀片 ,刀片管理方便。(3)铣刀前端为 2刃结构 ,配置二个刀片 ,刀刃强度高 ,寿命长。(4)刀体中有冷却孔 …     

加工小径薄壁螺纹盲孔的工艺措施

不锈钢旋转器固定套两端4个M4小径薄壁螺纹盲孔为批量加工难点。针对零件材料与结构切削加工特性,采取了系列工艺技术措施,合理设计螺纹底孔尺寸及螺纹盲孔长度尺寸,对高速钢钻头及高速钢丝锥的结构与切削几何角度进行改进,设计专用钻模,防止机攻薄壁螺纹孔时破壁;相关工序预防配套,防止薄壁螺纹孔相邻加工面加工硬化层延伸。     

钨基高密度合金小内螺纹的加工

随着科学技术的发展,越来越多的粉末冶金用于各种产品,但也促进机械加工采用新工艺方法。我们厂生产的某种产品上的零件,材料为钨基密度重合金,在加工M3—6H内螺纹中,经常断丝锥,废品率很高。后来,我们经过观察发现,加工其他材料时,加工完螺纹底孔φ2.5_0~( 0.08)mm后,基本上没有什么变化。而加工这种材料时,由于丝锥的挤切,使螺纹底孔变小,紧     

手动丝锥折断原因及预防措施

用手动丝锥加工螺纹时 ,经常发生丝锥折断的情况。丝锥折断 ,除了与操作者经验不足、技能欠佳、方法不当及丝锥质量有关外 ,还与丝锥结构上存在的缺陷密切相关。　　1　丝锥折断原因分析(1)在攻丝过程中 ,由于操作者双手用力不均衡 ,致使力的方向改变而折断丝锥。这种情况多发生在直径较小的螺纹加工中。(2 )底孔孔径与丝锥不匹配。例如 ,加工Ｍ5×0 5螺纹时 ,本应该用4 5ｍｍ钻头钻底孔 ,如果误用了适用于Ｍ5的4 2ｍｍ钻头来加工 ,由于孔径变小 ,与丝锥不匹配 ,扭矩必然增大。此时如操作者仍未发现用错钻头而继续强行攻丝 ,则丝锥折…