通用蒸汽加热单片机控温系统的设计

在调查现有的用蒸汽作热源灭菌或干燥设备温度控制的基础上，结合对设备的工作过程动力学特性和扰动变化的分析，设计了通用单片面控温系统。本系统具有控温精度高，通用性好、使用简单可靠的特点。     

电除尘器灰斗蒸汽加热改造设计与研究

为了更有效地进行低低温改造,首先对电除尘器低低温改造时灰斗加热改造的原因进行了分析,然后对电加热和蒸汽加热的经济性等特点进行了比较,并由此提出了一种灰斗蒸汽加热改造方案。该改造方案包括灰斗筋局部割出缺口,盘管及保温设置等。使用ANSYS Workbench 软件对改造中原灰斗的主筋和次筋割出缺口后的最危险工况进行了静态性能分析,结果表明强度满足要求。最后通过实际工程证明该改造方案是安全可靠的。     

非标准矩形截面容器的应力分析和数值计算

具有四块拉撑板的矩形截面容器的应力计算，GB150-1998不适用。针对其特殊结构，进行了受力分析，推导出理论计算公式，并将计算结果与有限元分析结果进行对比，结果表明，理论解与数值解吻合较好，从而为工程设计提供了可参照的方法。     

蒸汽发生器管子管板内角环焊残余应力数值模拟研究

应用ANSYS有限元软件,对核电蒸汽发生器管子管板内角环焊残余应力进行数值模拟研究。在研究中,建立三维有限元模型,基于ANSYS参数化设计语言实现带状温度热源的逐步加载和计算,得到焊接接头处残余应力分布规律,分析相邻管子先后焊接对焊接区残余应力的影响,并模拟出不同热处理温度下的残余应力。研究结果表明,管子管板焊接最大径向和环向残余应力出现在焊缝熔合区,最大轴向残余应力出现在管子内表面热影响区。相邻管子先后进行焊接时,后焊管子温度场的作用会使先焊管子焊接区域的残余应力减小。当热处理温度为600℃时,可以有效减小焊接区的残余应力。     

锻压工业中的感应加热 第七讲 矩形截面坯料感应加热及矩形感应器的设计与参数计算

一、矩形截面坯料的感应加热在锻压工业中,经常会遇到矩形截面坯料（如电机外壳、车辆桥壳及犁、铧、锄等农具坯料）的感应加热。矩形截面坯料感应加热公式的推导,是把感应器和矩形截面坯料之间的磁场强度视为均匀,感应器外的磁场强度视为零,即我们讨论的只是坯料宽周界内的感应加热过程。另外,把坯料的整个截面所有各点的磁导率和电阻率都视为恒定的。所谓矩形截面坯料,是指：     

感应加热消除不锈钢管焊接应力数值模拟

利用温差产生的协调形变解决小直径不锈钢管道焊接接头应力腐蚀问题是一种快捷而有效的方法,虽然采用火焰加热形成的温差可以得到一定的消除应力效果,但可控性差,不利于现场实施.提出一种新的温差形成技术--感应加热处理.利用有限元数值模拟,对直径100 mm的不锈钢小径管环缝焊接接头的残余应力及感应加热法消除焊接应力效果进行了研究,得到了线圈位置、加热频率、加热电流、加热时间等工艺参数对消除焊接应力效果的影响规律以及最佳工艺参数的选取原则.结果表明,感应加热法弥补了火焰加热法的不足,在焊缝内表面获得压应力的同时,可以将加热区的新增应力控制在母材屈服强度的一半以内.     

核电蒸汽发生器传热管/管板接头传热管内壁的焊接残余应力分布

采用自行搭建的管道内壁残余应力测试平台,通过切割法测得核电蒸汽发生器传热管/管板接头传热管内壁的焊接残余应力,结合有限元模拟,研究了传热管内壁焊接残余应力的分布规律。结果表明:试验测得传热管/管板接头中传热管内壁近焊缝处的轴向和周向残余应力均为拉应力,随着距焊缝中心线距离的增加,残余拉应力减小并变为压应力,在距离焊缝中心线12mm处,残余压应力最大,在距离焊缝中心线21mm处残余应力减小至焊前初始应力;传热管内壁焊接残余应力分布的模拟结果和试验结果基本吻合,该有限元模型可以准确模拟核电蒸汽发生器传热管/管板接头传热管内壁焊接残余应力的分布规律。     

逆焊接加热处理三维残余应力分布及测定方法的研究

采用Ｒ－Ｎ全释放解剖法测定了焊接加热处理形成的压缩歼余应力在复妆式板板厚方向的三维分布,采用分段钻孔的方法对压应力层深度进行了验证,取得了比较满意的结果。通过本文工作,提出了一种经过修正的测定高应力梯度下三维残余应力的方法。     

基于集肤效应的冬季柴油箱加热系统研究

设计了基于集肤效应的柴油箱加热结构,并对其温度场进行了ANSYS数值模拟分析,得出了柴油的温度与加热结构距离之间的关系.     

基于组态软件的蒸汽加热烘燥机监控系统的研究与实现

文章给出了基于MCGS组态软件的蒸汽加热烘燥机监控系统的设计与实现。在该监控系统中,使用泓格I-7000系列模块进行数据通信,采用抗积分饱和PID控制算法对蒸汽加热烘燥机温度进行控制。实验结果表明,该监控系统达到了预期的要求,并取得了较好的监控效果。     

框架式电加热器在消除焊接残余应力中的应用

氧化铝厂有一部分压力容器盛装苛性碱液,使用过程中,由于焊接残余应力和使用应力的共同作用,短时期内,就产生碱脆裂纹,严重影响正常生产。原通过履带式加热器消除应力,效果不理想。现采用框架式电加热器,提高了残余应力的消除能力,从而延长了容器的使用周期。     

浅析塔式起重机结构件焊接

通过对焊接工作各环节注意事项的介绍,对焊接应力和残余应力对焊接品质的影响的分析,最终总结出减少焊接应力和消除残余应力的方法,寻找到提高焊接品质的途径,确保塔式起重机在使用过程中的安全。     

压水堆核级承压容器缺陷返修技术

根据核安全分级,压水堆核电站核级承压容器在建造过程中,可采用ASME《锅炉与压力容器规范》B＆PVC第Ⅲ卷各分卷的要求进行建造;在投产运行过程中,可根据ASME B＆PVC第Ⅺ卷的要求进行在役检查。核级承压容器在建造过程中和在役检查过程中,会发现母材或焊缝缺陷,需根据相应的技术要求进行返修。根据ASME B＆PVC规范,对于不同阶段的缺陷返修技术,包括免做焊后热处理PWHT的回火焊道技术,进行了分析和归纳,为我国核级承压容器的缺陷返修工艺提供技术参考。     

反应堆压力容器内壁环形锻件焊接残余应力三维有限元数值模拟

某新型反应堆压力容器内壁设计了环形锻件与筒体内壁焊接的环形焊接结构。该种结构形式的焊缝首次在反应堆压力容器中出现,无成熟经验可以借鉴。为了了解该种复杂结构形式及大厚度焊缝的焊接残余应力幅值及分布规律,基于ANSYS有限元分析软件,建立了反应堆压力容器内壁环形锻件多层多道焊接三维有限元模型。在此基础上,以带状移动温度热源作为焊接热源模型计算出多层多道焊接的瞬态温度场结果,采用热-力间接耦合法,得到了焊接应力场计算结果。模拟结果表明,焊缝区域环向应力从上表面到下表面分布趋势为拉应力-压应力-拉应力,呈现自平衡的分布形式。根部焊道区域的环向应力为拉应力。焊缝上轴向应力最大为300 MPa左右;焊缝上下表面径向应力较大,达到400～500 MPa左右;峰值等效应力出现在焊缝根部区域,幅值最大约700 MPa。     

残余应力对氨水储槽泄漏影响的分析

跟踪报导了1998年建造的氨水槽安装、使用情况。该氨水槽投产后不到一年，即开始出现裂纹，导致氨水泄漏。在使用近4年时间里，已发现七十余处泄漏点。2002年对氨水槽的残余应力状况进行了复测，残余应力下降幅度约占．50％左右。残余应力下降的主要原因是：(1)时效作用；(2)氨水槽振动引起的应力松弛；(3)大量裂纹使残余应力得以释放。即使如此，焊缝区的残余应力仍高于0．5σs。跟踪调查结果表明：氨水储槽的泄漏是多方原因造成，包括原材料选择、热处理效果，其中残余应力过大是主要因素。     

搅拌摩擦焊和钨极氩弧焊焊接接头的残余应力

利用X射线衍射法测量了铝合金搅拌摩擦焊和钨极氩弧焊(TIG)焊接接头表面的残余应力分布.结果表明:两种接头在焊缝区及其周围的残余应力存在着明显的变化,在平行于焊缝方向,应力呈"W"型的分布,焊缝外残余应力值迅速下降;钨极氩弧焊焊接接头残余应力的最大值位于热影响区;在热影响区,搅拌摩擦焊接接头残余应力平均值比TIG焊接接头的约低15%～25%.     

二维轴对称焊接残余应力场的弹塑性近似解及结果分析

采用弹塑性理论，对二维轴对称焊接残余应力场建立了近似的计算模型，得到了近似解，计算结果表明：该模型得出的残余应力场的分布特征同实验结果基本符合，从而可用到工程焊接件的实际估算中去。     

用小孔释放法测量焊接高残余应力时孔边塑性变形对测量精度的影响及修正方法

研究了用小孔释放法测量焊接残余应力时孔边的塑性变形对测量精度的影响。根据弹塑性理论分析了孔边屈服的条件，并据此得到了孔边屈服后应变释放系数的修正公式，使小孔释放法测量焊接残余应力的精度得到提高，并且扩大了应力值的测量范围。对平板对接埋弧焊焊接接头残余应力的实测表明，修正后的残余应力分布更趋于合理。     

膜片弹簧汽车离合器用支承环制造工艺的研究

通过支承环生产实践,提出了65Mn支承环制造工艺,解决了开发膜片弹簧汽车离合器受支撑环制造工艺的制约技术问题。     

钨极氩弧连续和间断焊接的残余应力对比分析

结合工程实际,应用热弹塑性理论、耦合场（热、固耦合）和瞬态传热的基本模型,使用Ansys的APDL语言编写程序进行移动热源的有限元建模计算。数值计算表明,钨极氩弧间断焊接在构件叶片上产生的残余应力数值较大的区域比连续焊接更深。证明了回炉热处理能降低焊接的残余应力。