杭机开发出新型主轴气压密封装置

杭州机床集团公司近日领到一项名称为“一种机床主轴气压密封装置”的发明专利证书。新结构使杂质和冷却液不能进入主轴,有效地防护了主轴轴承。此项发明专利的技术意义在于气压密封技术可以广泛应用于高速高效和精密成形等磨削机床。     

杭州机床集团2007年专利喜获丰收

最近，杭州机床集团接到专利部门有关“一种机床主轴气压密封装置”发明专利的授权缴费通知，至此，集团公司已累计国家专利24项，专利产品20多种。     

高速高压下的密封装置在深孔钻床上的应用

机械密封装置中以旋转件的密封最为复杂,尤其在高速高压条件下更为困难。本人提供的密封装置(见图1)是联接在驱动钻杆旋转的钻杆箱主轴的后端上,为满足最高转速为8000r/min,冷却液最高压力为10MPa,加工Φ3mm 深孔的设计要求,需要考虑冷却液通过旋转的主轴孔向切削区流动的情况下,在补偿动环9和非补偿静环10之间的相对滑动上,产生并保持一种弹性油膜构成的密封接合。除此之外,补偿动     

面向磨削主轴的间隙式密封性能分析

针对磨削主轴间隙式密封不易实现对外部介质密封的问题,利用典型间隙式主轴密封结构,结合实际磨削工况分析主轴静止状态下密封结构各个特征对介质的耗能机制,以及主轴旋转状态下径向间隙和轴向间隙的密封特性;利用数值方法对2种状态下的密封性能进行分析。结果表明,间隙式密封在静态下通过摩阻耗能作用实现密封,耗能作用取决于结构对流体引起的湍动能、湍流耗散率以及流场的速度梯度;在旋转状态下通过径向间隙产生的离心力实现密封,作用随旋转速度的增大而提高。以此为依据设计和制造一种主轴间隙密封结构用于实际磨削加工进行密封试验,试验结果表明该间隙密封具有好的密封特性,能提高砂轮主轴的寿命。     

一种嵌入式迷宫密封装置

介绍了一种结构新颖、密封可靠的嵌入式迷宫密封装置,该装置既能防止冷却液掺入,双能阻止润滑油外漏。     

关于高速主轴前端密封结构形式的研究

主轴是机床的心脏,作为主要功能部件其性能直接决定机床的整体的使用情况。主轴的第一道防线就是前端密封结构,大流量冷却及加工尘屑极易污染主轴及主轴轴承,所以主轴部件设计过程中需重点考虑主轴前端密封结构设计及选用。重点介绍了根据机床的结构及加工工况不同,来选用主轴结构类型及其主轴前端密封的结构。     

转轴皮碗密封的新结构

<正> 皮碗密封器在机床旋转轴的密封中得到广泛的应用。其特点是可靠性高、体积小、重量轻且结构简单。近年来,在密封技术方面居于领先地位的一些外国公司研制、生产了转轴皮碗密封的新结构,并且取得了专利。在介质压力达500毫巴、温度由超低温至315℃的条件下,用聚四氟乙烯制成的皮碗密封器可供直径为2.5至1600毫米的转轴密封使用。密封器使用C型断面的皮碗,     

电解加工机床主轴旋转密封结构设计

作为实现深孔内螺旋线电解加工工艺的设备,这套电解加工设备是一个系统,电解加工机床各部分之间的相互匹配、协调是很重要的。深孔内螺旋线身管长,加工时间长,口径大、螺旋线槽深,加工电流大,对电解加工机床的稳定性、密封性都提出了很高的要求,电解加工机床通过旋转导电和旋转密封装置,实现对阴极的供电和对加工间隙的供液,由于深孔内螺旋线电解加工电解液的压力大、腐蚀性极强,因此在进液管与旋转主轴之间的密封装置应确保具有良好的密封性能,针对两者之间动密封存在的泄露问题,提出了两种密封结构的方案,实践证明,良好的密封结构,有助于延长机床的使用寿命、确保机床的精度、机床系统的抗干扰能力,从而大大降低了机床的故障率。     

某双列圆柱滚子轴承的加工难点与解决方法

某双列圆柱滚子轴承的某些工序加工难度较高,例如,保持架铆合时必须用铆钉全部填满铆合孔;铆合后磨削两端面时其内部不能进入冷却液。通过反复实验,对铆钉结构进行了改进,设计了两套磨削密封辅具,解决了存在的问题,达到了技术要求,保证了生产的顺利进行。     

一种减速机新型密封装置

减速机作为一种应用广泛传动机械,其密封装置是保证传动性能和延长使用寿命的关键装置.文中结合天津祥威传动设备有限公司一项密封装置的实用新型专利,对减速机旋转轴防尘防油密封装置进行了论述.     

磨削车床主轴用的静压轴承

莫斯科机床工具研究所同莫斯科机器制造厂联合研制了一种分开式静压轴承装置,用以支撑主轴并进行主轴内锥孔的磨削。截至1984年初总共加工主轴零件90000余根,从未发现主轴和轴承有擦伤的痕迹。把主轴安放在这种静压轴承内加工,尽管被加工主轴与轴承之间存在着较大间隙,由于主轴与轴承之间形成的油膜消除了余隙,主轴的位置精度和旋转精度可达到1～2级。除此之外,由于主轴与轴承之间有一层油膜,它的粘度和弹性模量较大,大大吸收了震动能量,轴承工作稳定性高,改善了主轴的加工质量。磨削时不用冷却液,减少了技术上的困难,防止了油从轴承中溢出,外界磨料粉尘也不易进入到轴承内,     

内喷流体的动密封主轴结构和密封力研究

通过对内喷流体主轴结构几次改进设计,并经过机床实际使用得出:良好的主轴动密封结构设计可大大延长密封件的使用寿命,并能提高内喷主轴密封的可靠度.实践证明,当依据被密封液体的压力来调节动密封的密封力,在保证可靠的密封前提下,可进一步降低相对运动件的磨损率.     

主轴部件的气动密封

在设计现代重型金属切削机床时,一个很重要的问题是要保证主轴前端有可靠的密封。一般接触式密封允许主轴最高线速度不超过15m/s。对现代机床来说,如果主轴直径为125和 160mm时,其线速度就可达到 20m/s以上。采用非接触隙缝式密封,结构比较复杂,并月.还不能保证润滑油从主轴部件处渗漏出来。当主轴受切削力(有时达10kN以上)作用产生弯曲时,就很难保证密封的可靠性,同时也不能避免切属和尘埃等侵入主轴部件。利用众所周知的磁流体,电渗析等密封技术,虽然在理论上也能满足上述要求,但由于缺乏相应的活性油液,尚未见有实际应用。 近年,有一种…     

新型重力式纸带过滤机

由大连组合机床研究所设计的新型重力式纸带过滤机,已通过机电部委托的技术鉴定。该机是一种对磨削加工中冷却液进行过滤的机床辅机,采用无纺布(滤纸)为过滤面,能过滤出各种杂质,并可根据需要自选不同密度的滤     

超硬磨具立方氮化硼砂轮在轴承行业中的应用

一、概述国内外机床生产厂家对磨削机床，磨具以及其它配套磨削技术的应用研究日益集中在高质量，高效磨剂方面。在机床方面；对高速磨削、高刚性，大功率主轴，缓进给磨削的进给机构等的研究逐渐深入，并得到一定应用。在磨具方面，由于高速磨削的砂轮要求具有高强度、高抗冲击强度、耐热性好，微破碎性，杂质含量低等特点，美国通用气车公司于19所年首次合成具有以上特点的OBN超硬磨料。之后OBN砂轮成为高速磨削磨具的研究方向。使用这种磨具使得磨创效率大大提高。八十年代后期，德国成功地将陶瓷结合剂OBN砂轮应用于轴承内表面磨削…     

磨削加工的新潤滑冷却裝置

我们在磨床上进行磨削加工时,润滑冷却液常是沿着砂轮的切线方向喷射在它的工作表面。这里介绍另外一种向砂轮喷射润滑冷却液的装置,如图所示。润滑冷却液从箱1经过管子流到砂轮的中心,流入拧紧在磨床主轴上的空心螺帽2内。螺帽上作有     

一种新型罗茨鼓风机轴封的研制

本文介绍了一种新型罗茨鼓风机的主轴组合密封，即非接触式螺旋密封组合流体动力润滑型机械密封。该密封在结构和设计上有所创新。给出了试验结果并作了讨论，试验结果表明密封效果良好，适用于各种工况的罗茨鼓风机密封。     

数控铣床简易磨削附件

由于许多数控机床的主轴不能倾斜(扳角度),无法实现加工复杂回转面刀具所需砂轮倾斜角,及其它需要主轴倾斜的场合。同时,由于机床主轴转速不能满足磨削要求,本文设计了一套简易的附加磨削装置,从而使数控铣床变成数控磨床,扩大了机床的加工功能和可调节参数,实现一机多用。 如图1所示,该装置由转盘、电动机、砂轮法兰盘、砂轮等组成。转盘以机床主轴伸出端定心,用三个内六角螺钉穿过主轴法兰盘直接安装在机床主轴箱上。转盘上开有三个腰圆槽,因而整个装置可绕主轴转动一定角度,即砂轮的安装角,以便在复杂回转面上磨出螺旋槽。砂轮双砂轮法兰盘直接安装在电机主轴上。电机采用AO_2—7124微型驱动电机,功率370W,转速2800r/min,中心高 71mm。     

内置式静压电主轴轴系设计

介绍了内置式静压电主轴结构。根据磨削功率、主轴的精度和强度要求选定主轴轴径,给出了前轴承和止推轴承的尺寸参数,阐述了在止推轴承的计算中考虑了10 000 r/min转速下离心力的影响。在结构设计中,分析了设置并列回油孔以满足回油、主轴上开甩油槽和在前后轴承上设置螺旋密封以达到电动机的密封要求和前轴承的外密封中采用甩油环和迷宫间隙密封方式的结构。结果表明,内置式静压电主轴结构设计思路为其进一步的理论研究提供了参考。     

液氮内喷式主轴迷宫密封结构变形对泄漏特性的影响

迷宫密封是保证旋转机械中定子与转子之间密封性能的关键结构.超低温冷却加工机床液氮内喷式主轴采用迷宫密封对超低温介质进行密封,密封件承受非常大的温度载荷和应力载荷,会产生结构变形并影响密封性能.为研究超低温冷却加工机床液氮内喷式主轴内迷宫密封件在超低温环境下的结构变形对密封性能的影响规律,基于流体力学、传热学、弹性力学理...