转杯色纺纱的纺纱实践

从原料选配与染色、混色方法的采用、并条工艺和转杯纺纱等方面，探讨了纯棉色纺纱的转杯纺技术，并与环锭色纺、转杯本色纺技术进行了比较。     

TQF268型转杯纺纱机纺制涤棉混纺纱的实践

为了在转杯纺纱机上顺利纺制涤棉起绒纱,提高成纱质量,通过纺纱试验,对纺纱工艺进行了优化配置.通过在转杯纺工序优选纺杯型号、分梳辊型号以及合理配置纺杯速度、分梳辊速度、工艺负压等参数,使T/C 65/35 59.2 tex转杯纱成纱质量得到保证.     

关于制订转杯纺纱线质量标准的建议

叙述了国内外转杯纺技术发展情况与特点，分析了目前转杯纺纱质量标准的缺陷，提出了制订转杯纺纱标准的指导思想及相关建议，要根据不同的工艺装备、产品用途和使用原料分别制订转杯纺纱系列标准。     

关于制订我国转杯纺纱线质量标准的几点建议

文章叙述了转杯纺技术发展情况与特点,分析了目前我国转杯纺纱质量标准的缺陷,提出了制订转杯纺纱标准的指导思想及相关建议,指出要根据工艺装备不同、产品用途不同、使用原料不同分别制订转杯纺纱系列标准。     

亚麻Lyocell混纺纱转杯纺工艺研究

探讨亚麻Lyocell混纺转杯针织纱的生产工艺。通过对亚麻原料预处理、选择合理的原料混和工艺、前纺各工序优选工艺参数和采取必要的技术措施,并对分梳辊速度、纺杯直径与转速、捻系数、阻捻盘形式及纺纱张力等转杯纺工艺进行了优选,结果使纺纱顺利进行,质量得到提高。亚麻/Lyocell 70/30 24 tex混纺转杯针织纱的较优转杯纺工艺参数为:转杯速度45 000 r/mim,分梳辊速度7 300 r/min,捻系数370。     

转杯纺纱现状水平工艺路线与产品方向

介绍转杯纺纱现状、国产转林纺纱机设备水平，各种转杯纱所采用的不同工艺路线，以及不同纺杯转速下的适纺、经济号数，并提出产品方向。     

转杯纺粗号纱成纱质量的提高

转杯纺在有些棉纺厂用作废纺 ,其纺纱原料的 6 0 %左右为各种回花下脚 ,只有 4 0 %左右的低等级原棉。如何充分利用这些原料提高转杯纺成纱质量 ,对棉纺厂经济效益的提高是不容忽视的。尽管现在各工序纺纱工艺已相当成熟 ,但纺纱工艺必须与纺纱原料紧密结合 ,并随着纺纱原料的变化不断得到调整。针对转杯纺粗号纱原料的特点 ,我们在清棉与并条工序为提高成纱质量进行了工艺实践。1　开清棉工序1 .1　圆盘配棉中存在的问题及改进措施圆盘配棉质量如何 ,是提高转杯纺棉卷质量的重要一环 ,因为在大多数正常配棉排包情况下 ,棉包密度比较接近 ,…     

梳理质量对转杯纺纱质量的影响分析

文章分析了转杯纺技术的发展及转杯纺梳理质量对转杯纺纱质量的影响,用两种不同前纺工艺梳理度差异来论证影响转杯纺纱质量差异,指出不应为追求梳棉机高产而降低梳理度。     

亚麻／棉转杯纺纱工艺实践

本文介绍了转杯纺纱的发展情况，重点论述了使用转杯纺纱技术纺制亚麻／棉混纺纱的工艺实践。     

使用国产自排风转杯纺纱机的生产实践

简要介绍了国产转杯纺机纺纱过程中，在流程、工艺、设备及运转管理方面采取的改进措施，以提高国产转杯纺纱的质量，适应市场需求，提升竞争力。     

转杯纺技术的现状与发展

转杯纺技术是新型自由端纺纱技术中最成熟、发展最快的一种，自上世纪70年代以来，全世界转杯纺纱技术性能得以快速发展。文章介绍了国内外转杯纺技术现状及发展趋势，阐述了转杯纺在棉纺生产中的应用优势，并提出了对我国发展转杯纺的几点建议。     

双喂给双分梳转杯纺技术研究进展

转杯纺纱技术具有高速高产的优势,得到了广泛的应用,但传统转杯纺因单分梳辊的配置不适合纺制纤维性能差异较大的混纺纱,而近年来双喂给双分梳(DFO)转杯纺技术的提出为这类混纺纱开发提供了可能。概述了DFO转杯纺技术的发展历程,比较了其与传统单分梳转杯纺在纺纱器气流场分布方面的异同,探讨了2路独立喂入的纤维在纱线中的混合与分布情况,指出了DFO转杯纱质量提高的原因以及DFO纱线结构的特点。此外,综述了DFO转杯纺技术在纱线产品设计和面料开发方面的进展,展望了该技术未来的发展前景,指出DFO纺纱器的完善和颜色与结构变化花式纱的开发是其研发方向。     

浅析立达高科技转杯纺纱机

介绍瑞士立达公司在其R20型转杯纺纱机的技术基础上,应用德国绪森公司SC-R型纺纱箱技术研制的R40型转杯纺纱机的优越性能,使其达到当代科技水平;同时,分析认为立达公司制造的BT系列经济型、半自动转杯纺纱机生产的转杯纱质量高、有很好的性价比而在半自动转杯纺纱机系列中居领先地位,并以BT923型为例介绍了其多方面竞争优势;指出转杯纺纱技术是成熟的新型纺纱技术,是我国生产高档纱的应选机型,其性价比是取胜的关键。     

不同纺纱流程下色纺纱色差对比

针对有些企业用一种纺纱方法纺色纺纱小样,在小样被接受后,用另一种纺纱方法纺批次样,然而所得批次样与小样之间的色差能否被接受的问题,本文将相同配比的有色纤维混合体,分别通过环锭纺、转杯纺以及快速纺三种不同的小样纺纱流程纺成纱线,绕在纸板上,再经过测色仪测色,比较不同纺纱流程下纱线之间的色差,并对造成色差的原因进行分析。结果表明：转杯纺纱线与快速纺纱线之间的色差均值为0.36CMC(2:1)单位,环锭纺纱线与快速纺纱线之间色差均值为0.95CMC(21:1)单位,环锭纺纱线与转杯纺纱线之间色差均值为0.77CMC(2:1)单位,造成色差的主要原因是成纱方法不同,引起纱线结构与纱线表面状态不同,进而对不同波长的光线反射率也不同。     

关于发展新型纺纱的建议

介绍了转杯纺、喷气纺、涡流纺三种新型纺纱体系的发展现状,并对其应用中存在的优缺点进行了分析比较。结果认为:应重点发展技术成熟的高档转杯纺纱机;放慢品种适应性较差的喷气纺纱机的应用;涡流纺纱克服其仅能纺长绒棉一定号数的局限性,提高其制成率后,将会有很大的发展前景。     

转杯纺纱机纺制亚麻粘胶纱的生产实践

叙述了转杯纺纺制亚麻粘胶混纺纱时亚麻的预处理、清棉梳棉的工艺措施、转机纺工艺和对纱线色差的控制问题.     

转杯纺纱线单强CV值影响因素分析

分析了不同用途气流纱的单强Gy值指标，原料配比、纱号与单强Cy值的关系，转杯纺纱机分梳辊、纺杯等关键工艺部件对单强Gy值的影响。单强Gy值与质量Gy值、条干Gy值、粗细节、纱疵密切相关，是衡量气流纱质量的重要指标；生产中应从工艺、设备、操作运转方面改善转杯纱内外在质量，降低单强CV值。     

转杯纺中细特纱的开发

综合分析了我国中细特转杯纱的生产现状,对中细特转杯纱质量影响最大的关键元件转杯、分梳辊、假捻盘进行优选,对分梳辊、捻系数、纺纱负压3个工艺参数进行了优化设计。介绍了18.2 tex转杯纱的纺纱试验,利用数学工具进行了分析,选择了最佳的转杯纺工艺。     

转杯纺纺制针织纱工艺研究(上)

在对转杯纺工艺理论和实验研究基础上，结合国外先进经验，从纤维原料、前纺工艺与半制品质量、转杯工艺等3个方面对转杯纺纺制针织纱进行了较为详尽的讨论，并对纺好转杯针织纱提出了建议。