2BV6型真空泵的腐蚀原因分析

通过对2BV6型真空泵的使用、维修,分析了该泵腐蚀的原因.并对此泵实施防腐、优化工艺运行方案,延长了泵的运行周期、降低了检修率.     

炼油厂循环水换热器结垢腐蚀现状及原因分析

1．前言 结垢和腐蚀是循环水系统控制的主要问题．其在装置循环水换热器中的体现尤为明显。因此检测并研究各生产装置循环水换热器的腐蚀结垢情况，便可对循环水系统做一个综合系统评价．提出防范措施，确保循环水系统及备类生产装置长周期运行．     

真空泵电机过热原因分析及处理

针对真空泵电机过热，真空度达不到工艺要求的问题，从电机、真空泵、管线与真空泵的连接三方面进行检查，找出了故障原因，进行了整改，彻底解决了故障。     

影响齐鲁乙烯装置精馏系统长周期运行的因素及对策

分析影响齐鲁乙烯装置精馏系统长周期运行的主要因素,并提出了有效的解决方案,保证了该装置的长周期运行。     

常减压蒸馏装置腐蚀分析及防护措施优化

因长周期运行,常减压装置设备的老化和腐蚀问题逐渐显现,给正常生产带来隐患。因此,为加深对腐蚀介质以及腐蚀机理的进一步研究,文章在原防腐工艺措施的基础上,参考国内先进的生产工艺,对常减压工艺流程的一些环节和设备进行了优化和生产工艺的改进,切实为防腐工作以及保障常态化作业、长周期运行提供一些参考建议。     

影响乙烯装置长周期运行的因素及对策

分析了乙烯装置大检修造成的损失,主要包括物料损失,开、停车过程的能耗,检修费用和减产损失。大检修使中型乙烯装置的直接经济效益减少约0.82亿元,大型乙烯装置的直接经济效益减少约1.57亿元,其中减产造成的直接经济效益损失所占比例最大(大于60%)。将中国石油化工集团(简称中国石化)乙烯装置的运行周期与国外乙烯装置的运行周期进行了对比,分析了影响中国石化乙烯装置长周期运行的因素,提出通过采用设备风险评估技术强化设备管理、引入新型助剂脱除限制乙烯装置长周期运行的瓶颈、采用在线处理消除长周期运行的安全隐患、优化工程设计和更新检修理念延长乙烯装置运行周期等对策。     

重油催化裂化装置分馏系统结焦原因及控制方法浅析

介绍了催化装置分馏塔结焦情况,对结焦成因进行了分析,提出了提高长周期运行水平,优化操作条件等对策。     

硫黄回收装置运行中的腐蚀问题分析及对策

硫黄回收装置是炼化企业环境治理与污染减排的重要装置之一,其平稳操作及安全运行直接影响炼化企业的安全环保生产及经济效益。在硫黄回收装置的运行过程中,由于腐蚀导致设备及管道多次发生泄漏,严重影响装置的长周期平稳运行。通过对硫黄回收装置出现的腐蚀泄漏问题进行归纳梳理,总结了装置各部位的腐蚀情况。从材质升级、工艺管控和腐蚀检测等方面采取措施,为硫黄回收装置的长周期平稳运行提供了安全保障。     

丙烯腈装置长周期运行的技术分析与对策

分析了影响丙烯腈装置长周期运行的关键因素，提出了相应的对策，并应用于生产实践之中，取得了显著的效果，对于指导同类型装置长周期运行有着积极的推广和应用价值。     

乙烯装置稀释蒸汽发生器腐蚀原因分析

<正> 齐鲁乙烯装置投产4年多以来,装置运行比较平稳,但一直未能达到设计能力。影响装置达标的因素很多,单就裂解单元稀释蒸汽发生器(EA—123)而言,就多次发生腐蚀内漏。这也是制约乙烯装置投料量的一个重要因素。为此,对EA—123产生腐蚀的原因进行了探讨,并试图找出根本性的解决办法。一、EA—123的运行情况 EA—123A、B、C、D是利用油急冷塔(DA—101)塔釜来的急冷油与工艺水换热,并将工艺水汽化产生裂解用稀释蒸汽,其物     

填料型减压塔火灾原因分析及对策

对引发填料型减压塔火灾事故的原因进行分析,从典型事例出发,引出事故的关注点,强调减压塔停工及检修应注意的问题,指出停工退料后,用化学试剂清洗减压塔是预防火灾的有效措施。     

环管反应器轴流泵功率波动原因分析及对策

海南炼化聚丙烯装置采用国产化第二代环管聚丙烯液相本体工艺技术,针对生产中出现的环管反应器轴流泵功率波动较大情况,查找原因,调整操作,较好地解决问题,保证了装置长期稳定运行。     

离心式原料泵机械密封的使用情况分析

聚丙烯车间1号、2号原料泵在输送液相丙烯时,机械密封经常泄漏。文章对此结合车间实际工况分析了泄漏原因,找出影响机械密封稳定的关键因素,采取相应的措施,初步解决机泵密封频繁泄漏的问题。     

炼油厂电化学腐蚀成因分析与防护对策

分析了炼油厂典型的电化学腐蚀环境和腐蚀形式,介绍了常用的腐蚀监检测方法以及控制电化学腐蚀的措施。选择了近年发生在炼油厂的几个电化学腐蚀实际案例,结合现场具体情况分析了腐蚀原因,并给出了建议措施。     

炼化企业高速泵故障分析及对策

文章结合炼化企业高速泵的实际运行情况,阐述了其在炼化企业的应用,对高速泵的启动操作进行了介绍,并对日常故障原因进行了分析.针对各种故障采取相应的应对措施,可确保高速泵的平稳运行,从而实现企业高速泵"安、稳、长、满、优"的运行目标.     

液环式机械真空泵在常减压装置中的应用

介绍液环泵工作原理及其在8 Mt/a常减压蒸馏装置减顶抽真空系统中的应用情况,分析影响液环泵正常运行的因素。通过比较及运行结果表明,在达到同样的减顶真空度情况下,组合式抽真空系统较单一的蒸汽抽真空系统,运行费用大大降低,节能效果显著。     

减底热油泵振动原因分析与措施

针对山东齐胜工贸股份有限公司120 kt/a润滑油基础油装置减底热油泵热态下产生剧烈振动,从8个方面进行分析,发现实际流量偏离其最小稳定流量区是引起振动的主要原因。通过切削叶轮的办法,圆满解决了振动问题。     

常减压蒸馏装置抽真空系统改造

2010年4月对常减压蒸馏装置抽真空系统进行了技术改造。改造后运行情况良好,减压真空度平均提高2.1kPa,不仅节省了蒸汽,降低能耗,而且减少了污水量,经济效益显著。     

液态烃泵密封泄漏原因分析及解决措施

在石油化工企业中,解决输送液态烃类介质泵密封问题,一直是炼油化工装置安全生产工作的重要环节。现以中国石油大庆炼化公司TMP（两段提升管催化裂解多产丙烯技术）装置液态烃泵密封发生的一起泄漏故障为例,对输送液态烃类介质机泵密封发生故障的原因进行细致分析并提出解决措施,为同类装置液态烃泵密封长期安稳运行提供有益的借鉴。     

凝聚釜搅拌轴断裂原因分析及对策

主要针对凝聚釜搅拌系统中的关键部件——搅拌轴,在较短的时间内,在同一部位连续发生断裂的原因进行详细的分析。找出搅拌轴的断裂主要原因是因轴承磨损后,调节拉杆损坏,造成轴变形,挠度加大,引起附加交变应力,而产生疲劳破坏所致。针对这一原因,采取了变更中间轴承、底轴承材质及改进调节拉杆结构等措施,以提高搅拌轴的运转时间和寿命。