PLC在矿井排水系统中的应用

随着科学技术的高速发展,工业上的自动化检测技术也由传统的继电器控制模式向新型的全自动控制技术演变。PLC自动控制检测系统在矿井排水系统中运用较为广泛,利用其自动检测机制和重要参数控制技术,根据水仓水位的高低以及系统的用电机制进行峰值的测量,成功地控制水泵的运行,达到矿井自动合理排水的效果。根据作者多年的工作经验,详细地阐述了PLC在矿井排水系统中的应用功能,并对PLC系统的设计提出了方案。     

曹庄煤矿自动排水控制系统

介绍了山东曹庄煤矿矿井开采方式和地质水文状况,分析了矿井现有排水系统存在的问题,研究了基于S7-300PLC的水泵自动控制系统的组成及工作原理,简述了矿井水泵自动控制效果。     

煤矿排水系统水泵自动控制设计及应用

针对现有排水系统水泵控制策略单一、保护措施落后、设备维护困难等问题,基于PLC控制技术设计了排水系统水泵自动控制过程方案。在简要介绍排水系统模型的基础上,对系统的硬件结构、保护措施做了详细分析,并给出水泵自动控制过程的软件设计流程。所设计方案已经完成工业试验。结果表明,该方案能够保证储水仓水位控制在安全水位之下,水泵自动运行安全可靠,达到预期设计目标。     

基于PLC的井下主排水自动控制系统

针对煤矿井下主排水系统人工控制方式存在的工序繁琐、耗能大等问题,提出采用主排水自动控制系统实现对井下水泵的自动控制,该系统采用PLC作为控制核心,实现了对水泵运行状态、运行过程的自动监控,减少了人工投入,降低了运行成本。     

基于正压给水的矿井自动排水控制系统

针对邯郸某矿井下排水系统水泵汽蚀严重、响应速度慢、耗电量大以及自动化性能差等问题,提出采用正压给水排水方式,由潜水泵为主排水泵吸水口提供正压给水以及采用PLC自动控制等方法对现有系统进行优化改进。并结合"避峰填谷"的用电策略与水泵变频调速技术的优势,建立了一套安全、可靠的煤矿自动控制排水系统。该系统运行后,电费减少,水泵启动响应速度提高;可以根据水位高度,实现水泵机组及附属设备自动启停。     

PLC在煤矿水泵自动控制中的应用

PLC控制技术已广泛应用于各个行业,在煤矿井下主排水泵房使用PLC控制,实现自动控制,系统通过检测水仓水位和其它参数,控制水泵轮流工作与适时启动备用泵,合理调度水泵运行,保证了煤矿排水系统的安全.     

ZSK型水泵自动控制系统在矿井中的应用

该文介绍了ZSK型水泵自动控制系统在矿井中应用的重要意义,对该系统的基本特点及性能进行了详细分析,为矿井排水系统的安全可靠运行提供重要的安全保证。     

矿井排水自动化控制研究

利用PLC设计了矿井自动排水系统。该系统主要由排水设备和监控系统组成,监控系统可以控制矿井排水的模式在手动、半自动和全自动3种控制方式之间转换,有效保障了操作人员的安全并提高了矿井排水系统的自动化程度。同时监控系统还设置了水泵的开启策略,避免了在用电峰值段大量用电,在保障正常排水的前提下,为煤炭企业节约了经济成本。     

基于CC-LINK总线的矿井自动排水系统

介绍了一种矿井泵房主排水自动控制系统,设计中采用可编程序控制器(PLC)和CC-LINK总线为控制核心,根据矿井内水位变化、水泵的运行情况和电网的负荷信息,以"避峰填谷"、"轮换工作"为原则,自动控制水泵的开停,确保矿井安全生产。     

基于DSP的矿井排水监控系统的研发

针对矿井排水系统存在的劳动强度大、应急能力差等问题,以DSP为控制器,完成了基于PC监控的排水系统方案构建。完成了DSP系统信号调理、水泵电机驱动及通信模块的软硬件设计。基于VC++完成了上位机监控界面的开发。搭建了基于模糊PID和传统PID控制的排水系统仿真模型,验证了模糊PID控制的优越性。实验验证该系统可根据水位自动控制水泵启停,具有水泵出口压力、水位等参数的实时显示及报警功能。     

远程监控系统在梁家煤矿主排水系统中的探讨及应用

主排水系统承担着井下全部的排水任务,是保证矿井安全生产的关键环节。梁家煤矿主排水系统增设水泵远程监控系统,对设备的运行状态、运行过程进行自动检测、自动控制,使设备达到最佳工作状态,实现了无人值守,从而有效地节约能源、降低劳动强度、降低运行成本和延长设备使用寿命。     

分布式PLC技术在煤矿主排水系统中的应用

针对现有井下主水泵自动控制系统现场设备多,布置困难,接线繁杂,施工难度大,故障率高等问题,提出一种水泵自动化系统设计方案,每台水泵设置一台矿用隔爆型PLC分站,使单台水泵形成独立控制系统自动运行,当出现故障后,PLC分站将本台水泵隔离,不影响其他水泵正常运行;再设置一台矿用隔爆型PLC主站,控制每一台水泵及主管路阀的启停。并设计分布式PLC控制方式、自动控制方式、远程操控方式、一键启动控制方式等多种控制方式,管理者可根据现场环境需求选择最佳方案。最后给出一套完整的水泵自动化系统设计方案,并论述该设计方案的优点及工程应用前景。     

智能化自动化控制技术在煤矿井下主排水系统中的应用

阐述了煤矿井下主排水系统智能化自动化控制技术实现的功能、设计要求、设备组成以及水泵启停自动控制要求,突出矿井排水系统的智能化、自动化、网络化控制和远程监控技术的先进性,提高了排水系统的安全性和可靠性。     

矿井主排水泵自动控制的研制

我矿是年生产能力为190万t／年的现代化矿井,井下涌水量较大,-1000m泵房设计安装了4台D280-43×6主排水泵,配套电动机315kW,2路排水管。正常涌水时,1台工作,2台备用,1台检修。目前该矿水泵的开停及选择切换均由人工完成,做不到根据水位或其它参数自动开停水泵,这将严重影响井下主排水泵房的管理水平和经济效益的提高。为此,我们对-1000m泵房主排水系统进行自动控制研制。该自动控制系统通过检测水仓水位和其它参数配合,控制水泵工作,合理调度水泵运行。     

西曲煤矿南翼下组煤疏排水系统综合改造

为升级改造矿井南翼下组煤疏排水系统,设计利用PLC控制技术和工业以太网通讯技术,实现排水系统控制自动化、数据可视化和远程控制。改造后的生产实践表明,该排水系统设计合理,运行安全、可靠、高效,对保障矿井安全生产、降本增效起到了积极的作用,并能为其他类似矿井排水系统的优化提供借鉴与参考。     

煤矿井下主排水系统的设计与实现

针对煤矿井下主排水系统人工就地操作的问题,介绍了一种基于PLC的水泵控制方式,该系统选用PLC为控制核心,通过液位、压力、流量、温度等传感器采集水泵运行参数,对水泵及管路阀门、高压开关等设备进行控制与监测,使设备在无人干涉的情况下实现了多台水泵和关联设备的联动运行和参数采集、状态监测、数据处理、故障报警、报表查询等,使设备达到最佳运行状态,满足了煤矿生产环境及安全生产的需要,提高了煤矿自动化水平,降低了劳动力强度,为实现煤矿数字化矿井打下良好的基础。     

基于正压给水的矿井排水系统研究

针对目前煤矿井下排水系统存在自动化程度低、设备运行能耗大、水泵启停频繁的问题,对矿井自动排水系统和控制策略进行研究,设计了正压给水方式下以PLC控制为主、三维模糊控制为辅的煤矿排水系统,同时介绍了系统硬件组成以及三维模糊控制器的设计过程。在MATLAB中建立模型仿真验证了三维模糊控制器的响应速度优于二维模糊控制器。井下试验结果表明,使用新的控制策略后,水位变化呈现更加理想的W形,水泵启停次数较改进前也有所减少,在节约电能的同时延长了水泵的使用寿命。     

基于PLC和WinCC的矿山井下水泵自动监控系统

为了确保煤矿井下排水系统的安全可靠运行,根据系统的控制要求,设计了以西门子S7-300系列PLC为控制器,结合工业以太网、传感器和上位机等技术的一套较完备的煤矿井下水泵监控系统。应用结果表明,该系统运行效果良好,提高了排水工作的可靠性和稳定性。     

矿井主排水自动化监测监控系统的开发

针对我国煤矿井下主排水系统控制技术落后、故障率高、可靠性差等问题,研制开发了一种基于PLC技术和计算机控制技术相结合的矿井主排水自动化监测监控系统。该系统集井下现场控制和地面远程监控于一体,具有数据采集、实时监测与控制、故障报警等功能。本文提出了系统总体方案,设计了系统硬件和软件,在实验室和现场对系统进行了试验调试,并投入了工业运行。实验和工业运行结果表明,该系统工作稳定、运行可靠,可有效提高矿井主排水系统的控制水平,改善其管理模式,实现井下中央泵房的无人化或少人化运行。     

基于PLC及以太环网平台的井下中央泵房自动化系统设计

文章较详细地介绍了PLC及工业以太网在排水泵房改造工程中的应用。该工程选用了S7-300可编程控制器作为主控制器,利用工业以太环网平台传输数据。系统通过检测水仓水位和其它参数,控制水泵轮流工作与适时启动备用泵,合理调度水泵运行,保证了煤矿排水系统的安全。实践证明该系统设计合理,整体运行安全可靠、故障率低、节电效果明显。