基于CAE分析的空调面板成型工艺与流道结构的优化设计

结合空调面板的变形做出综合分析,利用CAE软件对空调面板的成型工艺参数和流道结构进行模拟分析,得出空调面板的优化方案及模具设计方案,提高模具设计效率,降低模具制造成本,提高生产效率。     

基于UG的复杂手机面板的注塑模设计

此手机面板结构较为复杂,外侧有4个侧凹,内侧有2个卡扣,设计模具时既要采用侧抽机构,又要采用斜顶机构。通过对手机面板的注塑成型工艺分析,采用UG软件进行设计。在设计时,综合考虑手机面板的质量要求、现有的加工条件和生产效率等因素,采用一模二腔的结构方式,对模具总体结构进行设计和分析论证。充分应用UG软件在注塑模设计中的作用,大大提高了模具设计效率和准确率。     

Moldflow软件在冷却分析中的应用

以柜式空调器上面板为例,详细阐述了MPI/Cool的应用,介绍了MPI/Cool冷却分析的一般流程,通过应用Moldflow/MPI软件对柜式空调器上面板模具进行CAE冷却分析,充分显示了CAE技术在模具开发过程中所起的作用。     

基于Pro/E和MasterCAM的注塑模设计与加工

为了提高注塑模具设计与加工的质量和效率,更好地发挥各软件的特点,采用多种软件联合应用。以照相机面板注塑模为例,介绍了Pro/E在注塑模具设计中的应用以及在MasterCAM环境下的CAM实现。阐述了Pro/Moldesign的模具设计流程和优势,并运用MasterCAM对照相机面板凹模进行了仿真模拟加工。通过实例表明,两者结合使用能缩短模具生产周期和提高模具精度。     

基于Pro／E的显示器面板流动分析及模具设计

通过实例阐述了显示器面板塑件在Pro／E下的三维建模及模具设计和装配的具体过程，利用Pro／E自带的塑料顾问对显示器面板塑件进行了流动充填及注射成型工艺分析，并结合分析结果提出了处理方法。该实例充分体现了Pro／E软件在模具设计与分析中的优越性。     

基于Moldflow软件的流动方案分析

以壁挂式空调器面板流动分析为例,介绍了Moldflow软件的作用,通过应用MPI5.0软件对2种CAE流动方案进行了填充对比分析,得到了一种切实可行的方案,充分展现了CAE技术在浇注系统设计和注射模开发过程中所起的突出作用。     

MPA7.1软件在塑件设计中的应用

阐述了MPA7．1软件的重要作用及地位,介绍了MPA分析模块的作用．通过应用MPA7．1软件对挂机面板进行CAE综合分析,显示了CAE技术在产品开发过程中对于优化塑料制品设计和优化注射工艺参数等方面所起到的显著作用。     

基于PRESSCAD的FOX仪表面板冲孔落料复合模设计

介绍了基于PRESSCAD软件的FOX仪表面板冲孔落料复合模设计方法。     

汽车木壳挡位面板数控专用机床设计及分析

分析汽车挡位面板的加工现状,传统的汽车挡位面板都是以塑料为主,加工复杂、工序繁琐、自动化程度较低。对新型木壳复合板加工挡位面板进行研究,并对挡位面板的特征、尺寸布置方式和加工工艺进行分析,确定汽车挡位面板的加工工艺流程。在此基础上,对汽车挡位面板数控曲线铣边专用机床进行总体的布局设计,确定主运动系统、进给运动系统及主机部分的设计方案。根据机床的设计原则及理论,设计导轨机构、机架机构、随动压辊、电控系统等主要机构部件。运用Solid Works软件对机床主要的受力支撑件机架进行静力学分析,求解出机架的最大应力、位移的变化范围,并进行分析。结论是机架的刚度、强度和稳定性符合设计要求。     

基于Pro/E与MoldFlow的手机主面板注射模设计

以手机主面板为例,按照现代模具设计方法的一般过程,综合运用Mold Flow软件进行塑料流动分析和Pro/E软件进行模具设计,得到了合理的注射工艺参数和模具结构,以及模具的二维工程图。通过运用模具CAD/CAE技术,优化了模具设计方式,缩短了生产周期,降低了生产成本,提高了生产效率。     

注射模设计中CAE技术的综合应用

用注射模CAE软件和结构分析软件对注射模内塑料流动和模具零件的变形进行了CAE分析,克服了使用单一软件分析的不完整性,使CAE分析的结果和实际的情况更吻合,为对注射模设计进行全面CAE分析提供了实用的参考方法。     

手机外壳注射模设计与数控仿真加工

在完成手机外壳注射模设计的基础上,应用MasterCAM软件对模具型腔、型芯进行了三维造型设计及数控仿真加工,该软件的应用使得模具设计和制造效率及质量大幅提高。     

基于Pro/E注射模模架的自动化设计研究

基于Pro/E软件开发环境,介绍了模架设计知识以独立的模块嵌入到软件中,对模架品种进行分类编码,实现了软件的局部智能化设计。独立存储设计中需要的数据知识,使其与软件自身分离,从而便于设计知识的更新扩充。     

UG软件在食用油瓶模具中的应用

介绍了食用油瓶模具设计与制造的基本要求、基本工艺 ,对其造型设计和数控加工的难点进行了详细分析 ,实现了UG软件在油瓶模具CAD/CAM中的应用     

注射模的热-结构耦合数值仿真

以注射模为研究对象,运用传热学基本理论和计算机数值仿真技术,在考虑注射模结构尺寸、载荷和接触等因素的基础上,运用ANSYS软件进行了注射模的热-结构耦合数值仿真计算,分析了模具内部的温度场以及热应力场的分布特征,研究了热-结构耦合对模具结构强度的影响,为设计良好的冷却系统提供参考,并为校核模具强度提供全面的分析方法。     

模具管家信息化软件系统的开发应用

为了满足中国模具行业信息化应用的需求,陶氏模具集团根据二十多年来的生产管理经验,制定出模具行业信息化解决方案,组织各方专家开发了"模具管家信息化软件系统"(简称"NMUP系统")。NMUP系统以模具设计分析、生产管理为核心,以模具制作流程为主线,内容涵盖模具制造的全生命过程,即项目立项→模流分析→模具设计→工艺制作→加工装配→试模→质量检测→数据统计分析等的监控与管理。考虑到企业信息化的整体化需求,软件还包括了人力资源管理、营销管理、采购管理、仓库管理、图档文件管理、财务管理、系统管理等功能模块,适合国内大中小模具企业应用。     

空气清新器外壳模具的数控加工

介绍了利用Pro/E软件编制空气清新器外壳模具数控加工程序的过程 ,分析了该模具型腔的加工工艺 ,尤其是高速精加工策略 ,并探讨了Pro/E软件提供的各种制造几何形状在数控加工编程中的应用     

定型模内塑料异型材冷却过程的数值模拟

定型模是挤出模具的重要组成部分,采用数值模拟方法研究定型模内塑料异型材的冷却过程,可以指导定型模冷却系统的设计。本文基于传热学基本原理,分析了定型模内型材冷却过程数值模拟的初始条件和边界条件,并利用大型有限元工程分析软件ANSYS完成了型材冷却过程的数值模拟,从而证明了数值模拟用以研究型材冷却过程的有效性。     

机架注射模设计

分析了机架塑件注射模失效的原因,用ANSYS软件对模具型芯进行有限元受力分析。通过对塑件注射成型过程的模拟,改进了浇注系统结构,解决了型芯受力不合理的问题,提高了模具设计质量。改进后的模具结构设计合理,生产的塑件质量满足要求。     

基于Pro/E的酒瓶多分型面玻璃模CAD/CAM应用研究

以典型的玻璃酒瓶多分型面模具为研究对象,用Pro/E软件对酒瓶玻璃模计算机辅助设计和辅助制造及数控机床加工酒瓶模具等一体化技术进行了探索性研究,提出了多分型面模具的分型设计方法,可为酒瓶玻璃模设计制造提供参考。